Споредба на својство на отпорност на загуба на течности на полианионска целулоза произведена од процес на тесто и процес на кашеста маса

Полианионската целулоза (PAC) е растворлив во вода полимер добиен од целулоза и најчесто се користи како додаток за контрола на губење на течности во дупчење течности што се користат во истражувањето на нафта и гас. Двата главни методи за производство на PAC се процес на тесто и процес на кашеста маса. Еве споредба на сопственоста на отпорност на загуба на течности на PAC произведен од овие два процеса:

1. Процес на тесто:
   • Метод на производство: Во процесот на тесто, PAC се произведува со реакција на целулоза со алкали, како што е натриум хидроксид, за да се формира алкално целулозно тесто. Ова тесто потоа реагира со хлороцетна киселина за воведување на карбоксиметил групи на 'рбетот на целулозата, што резултира во PAC.
   • Големина на честички: PAC произведен од процесот на тесто обично има поголема големина на честички и може да содржи агломерати или агрегати на честички на PAC.
   • Отпорност на губење на течности: PAC произведен од процесот на тесто генерално покажува добра отпорност на губење на течности во течностите за дупчење. Како и да е, поголема големина на честички и потенцијално присуство на агломерати може да резултира во побавна хидратација и дисперзија во течности за дупчење базирана на вода, што може да влијае на перформансите на контрола на губење на течности, особено во услови на висока температура и висок притисок.
2. Процес на кашеста маса:
   • Метод на производство: Во процесот на кашеста маса, целулозата прво се распрснува во вода за да се формира кашеста маса, која потоа се реагира со натриум хидроксид и хлороцетна киселина за производство на PAC директно во раствор.
   • Големина на честички: PAC произведен од процесот на кашеста маса обично има помала големина на честички и е подеднакво распрскана во растворот во споредба со PAC произведен од процесот на тесто.
   • Отпорност на губење на течности: PAC произведен од процесот на кашеста маса има тенденција да покаже одлична отпорност на губење на течности во течностите за дупчење. Помалата големина на честички и униформата дисперзија резултираат со побрза хидратација и дисперзија во течности за дупчење базирана на вода, што доведува до подобрени перформанси за контрола на загубата на течности, особено во предизвикувачки услови за дупчење.

Двете PAC произведени од процесот на тесто и PAC произведен од процесот на кашеста маса можат да обезбедат ефективна отпорност на губење на течности во течностите за дупчење. Како и да е, PAC произведен од процесот на кашеста маса може да понуди одредени предности, како што се побрза хидратација и дисперзија, што доведува до засилени перформанси за контрола на загуба на течности, особено во околини за дупчење со висока температура и висок притисок. На крајот на краиштата, изборот помеѓу овие два методи на производство може да зависи од специфичните барања за перформанси, размислувањата за трошоците и другите фактори релевантни за примената на течноста за дупчење.