Разлики помеѓу површински третирани и нетретирани HPMC

Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC)е важен целулозен етер со широк спектар на апликации, главно во областа на градежништвото, медицината, храната, итн. Според различни методи на обработка, HPMC може да се подели на типови третирани со површини и нетретирани.

Разлики помеѓу Surface-Tr1

1. разлики во процесите на производство
Нетретиран HPMC
Нетретиран HPMC не се подложува на посебен третман на површинска облога за време на процесот на производство, така што неговата хидрофилност и растворливост се директно задржани. Овој вид на HPMC отекува брзо и почнува да се раствора по контакт со вода, покажувајќи брзо зголемување на вискозноста.

HPMC-третирана со површина
Површинско третирано HPMC ќе има дополнителен процес на обложување додаден по производството. Вообичаени материјали за третман на површината се оцетна киселина или други специјални соединенија. Преку овој третман, ќе се формира хидрофобен филм на површината на честичките на HPMC. Овој третман го забавува неговиот процес на растворање и обично е неопходно да се активира растворањето со униформа мешање.

2. Разлики во својствата на растворливост
Карактеристики на растворање на нетретиран HPMC
Нетретиран HPMC ќе започне да се раствора веднаш по контакт со вода, што е погодно за сценарија со високи барања за брзина на растворање. Меѓутоа, бидејќи брзото растворање е склоно да се формираат агломерати, брзината на хранење и униформната униформност треба да се контролираат повнимателно.

Карактеристики на растворање на површински третирани HPMC
На облогата на површината на површинските честички третирани со HPMC е потребно време да се раствори или уништи, така што времето за растворање е подолго, обично неколку минути до повеќе од десет минути. Овој дизајн избегнува формирање на агломерати и е особено погоден за сцени за кои е потребно брзо брзо мешање или комплексен квалитет на водата за време на процесот на додавање.

3. Разлики во карактеристиките на вискозноста
HPMC третирана со површината нема да ослободи вискозност веднаш пред растворањето, додека нетретиран HPMC брзо ќе го зголеми вискозноста на системот. Затоа, во случаи кога вискозноста треба постепено да се прилагодува или треба да се контролира процесот, типот третиран со површина има повеќе предности.

4. Разлики во применливите сценарија
HPMC-третиран со нераспределено HPMC
Погодно за сцени за кои е потребно брзо растворање и непосреден ефект, како што се агенси за обложување на инстант капсули во фармацевтското поле или брзи задебелувачи во прехранбената индустрија.
Исто така, добро функционира во некои лабораториски студии или мало производство со строга контрола на секвенцата на хранење.
HPMC-третирана со површина

Широко се користи во градежната индустрија, на пример, во сув малтер, лепило за плочки, облоги и други производи. Лесно е да се растера и не формира агломерати, што е особено погодно за механизирани услови за градба.

Исто така, се користи во некои фармацевтски препарати кои бараат одржливо ослободување или адитиви за храна кои ја контролираат стапката на растворање.

5. Разлики на цената и складирањето
Производството на трошоците на HPMC третирани со површина е малку повисока од онаа на нетретирана, што се рефлектира во разликата во пазарната цена. Покрај тоа, типот третиран со површини има заштитна обвивка и има пониски барања за влажноста и температурата на околината за складирање, додека нетретиран тип е повеќе хигроскопски и бара построги услови за складирање.

Разлики помеѓу Surface-Tr2

6. Основа за избор
При изборот на HPMC, корисниците треба да ги земат предвид следниве точки според специфичните потреби:
Дали е важна стапката на растворање?
Барања за стапката на раст на вискозноста.
Дали методите за хранење и мешање се лесни за формирање на агломерати.
Индустрискиот процес на целната апликација и конечните барања за перформанси на производот.

Површински третирани и не-површински третираниHPMCимаат свои карактеристики. Првиот ја подобрува леснотијата на употреба и оперативната стабилност со промена на однесувањето на растворање и е погоден за големо индустриско производство; Вториот задржува висока стапка на растворање и е посоодветна за фината хемиска индустрија која бара висока стапка на растворање. Изборот на кој тип треба да се комбинира со специфичното сценарио за примена, условите за процеси и буџетот на трошоците.


Време на објавување: ноември-20-2024 година