Разлики помеѓу површински и нетретирани HPMC

Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC)е важен целулозен етер со широк опсег на примени, главно во областа на градежништвото, медицината, храната итн. Според различните методи на обработка, HPMC може да се подели на површински и нетретирани типови.

Разлики помеѓу површината-tr1

1. Разлики во производните процеси
Нетретирана HPMC
Нетретираниот HPMC не подлежи на посебен третман со површинска обвивка за време на производниот процес, така што неговата хидрофилност и растворливост директно се задржуваат. Овој тип на HPMC брзо отекува и почнува да се раствора по контакт со вода, покажувајќи брзо зголемување на вискозноста.

Површински обработен HPMC
Површински третираниот HPMC ќе има дополнителен процес на обложување додаден по производството. Вообичаени материјали за површинска обработка се оцетна киселина или други специјални соединенија. Преку овој третман, ќе се формира хидрофобна фолија на површината на честичките HPMC. Овој третман го успорува неговиот процес на растворање и обично е потребно да се активира растворањето со еднообразно мешање.

2. Разлики во својствата на растворливост
Карактеристики на растворање на нетретираниот HPMC
Нетретираниот HPMC ќе почне да се раствора веднаш по контакт со вода, што е погодно за сценарија со високи барања за брзина на растворање. Меѓутоа, бидејќи брзото растворање е склоно кон формирање на агломерати, брзината на напојување и униформноста на мешањето треба да се контролираат повнимателно.

Карактеристики на растворање на површински обработен HPMC
На облогата на површината на површински обработените HPMC честички потребно е време да се раствори или уништи, така што времето на растворање е подолго, обично од неколку минути до повеќе од десет минути. Овој дизајн го избегнува формирањето на агломерати и е особено погоден за сцени кои бараат брзо мешање од големи размери или сложен квалитет на водата за време на процесот на додавање.

3. Разлики во карактеристиките на вискозноста
Површински третираниот HPMC нема да ослободи вискозност непосредно пред растворање, додека нетретираниот HPMC брзо ќе ја зголеми вискозноста на системот. Затоа, во случаи кога вискозноста треба постепено да се прилагодува или процесот треба да се контролира, површинскиот тип има повеќе предности.

4. Разлики во применливите сценарија
HPMC необработена со површина
Погоден за сцени кои бараат брзо растворање и непосреден ефект, како што се средства за инстант премачкување капсули во фармацевтската област или брзи згуснувачи во прехранбената индустрија.
Исто така, има добри резултати во некои лабораториски студии или производство во мали размери со строга контрола на редоследот на хранење.
Површински обработен HPMC

Широко се користи во градежната индустрија, на пример, во сув малтер, лепило за плочки, премази и други производи. Лесно се распрснува и не формира агломерати, што е особено погодно за механизирани градежни услови.

Се користи и во некои фармацевтски препарати за кои е потребно одржливо ослободување или прехранбени адитиви кои ја контролираат стапката на растворање.

5. Разлики во цената и складирањето
Трошоците за производство на површински обработени HPMC се малку повисоки од оние на нетретираните, што се рефлектира во разликата во пазарната цена. Дополнително, површинскиот тип има заштитна обвивка и има помали барања за влажноста и температурата на околината за складирање, додека нетретираниот тип е похигроскопски и бара построги услови за складирање.

Разлики помеѓу површина-tr2

6. Основа за избор
При изборот на HPMC, корисниците треба да ги земат предвид следните точки според специфичните потреби:
Дали е важна стапката на растворање?
Барања за стапката на раст на вискозноста.
Дали методите на хранење и мешање се лесни за формирање агломерати.
Индустрискиот процес на целната апликација и конечните барања за изведба на производот.

Површински и необработениHPMCимаат свои карактеристики. Првата ја подобрува леснотијата на користење и оперативната стабилност со менување на однесувањето на растворање и е погодна за индустриско производство од големи размери; вториот задржува висока стапка на растворање и е посоодветен за фината хемиска индустрија која бара висока стапка на растворање. Изборот кој тип треба да се комбинира со специфичното сценарио за апликација, условите на процесот и буџетот на трошоците.


Време на објавување: 20-11-2024 година