Целулозниот етер е вообичаен додаток во градежните материјали, кој се користи за подобрување на градежните перформанси и механичките својства на малтерот. Финоста е една од важните карактеристики на целулозниот етер, што се однесува на неговата дистрибуција на големината на честичките.
Карактеристики и примена на целулозниот етер
Целулозниот етер главно вклучува хидроксипропил метилцелулоза (HPMC), хидроксиетил целулоза (HEC), итн. Нивните главни функции во градежен малтер вклучуваат:
Задржување на вода: со намалување на испарувањето на водата, продолжување на времето на хидратација на цементот и зголемување на јачината на малтерот.
Задебелување: Зголемете ја вискозноста на малтерот и подобрете ги градежните перформанси.
Подобрување на отпорноста на пукнатини: Својството на целулозниот етер за задржување на водата помага да се контролира собирањето на цементот, а со тоа се намалува појавата на пукнатини во малтерот.
Префинетоста на целулозниот етер влијае на неговата дисперзибилност, растворливост и ефикасност во малтерот, а со тоа влијае на севкупните перформанси на малтерот.
Ефектот на финоста на целулозниот етер врз цврстината на малтерот може да се анализира од следниве аспекти:
1. Стапка на растворање и дисперзибилност
Стапката на растворање на целулозниот етер во вода е тесно поврзана со неговата финост. Честичките на целулозниот етер со поголема финост полесно се раствораат во вода, со што брзо се формира еднаква дисперзија. Оваа униформа дистрибуција може да обезбеди стабилно задржување на водата и згуснување во целиот малтер систем, да го промовира униформниот напредок на реакцијата на хидратација на цементот и да ја подобри раната цврстина на малтерот.
2. Капацитет за задржување вода
Префинетоста на целулозниот етер влијае на неговите перформанси за задржување на водата. Честичките на целулозниот етер со поголема финост обезбедуваат поголема специфична површина, со што се формираат повеќе микропорозни структури што ја задржуваат водата во малтерот. Овие микропори можат поефикасно да ја задржат водата, да го продолжат времето на реакција на хидратација на цементот, да го промовираат формирањето на производи за хидратација и на тој начин да ја подобрат цврстината на малтерот.
3. Поврзување на интерфејсот
Поради нивната добра дисперзибилност, честичките на целулозниот етер со поголема финост можат да формираат порамномерен сврзувачки слој помеѓу малтерот и агрегатот и да го подобрат меѓусебното поврзување на малтерот. Овој ефект му помага на малтерот да одржи добра пластичност во раната фаза, да ја намали појавата на пукнатини на собирање и со тоа да ја подобри целокупната цврстина.
4. Промоција на цементна хидратација
За време на процесот на хидратација на цементот, за формирање на производи за хидратација потребна е одредена количина на вода. Целулозниот етер со поголема финост може да формира подеднакви услови на хидратација во малтерот, да го избегне проблемот со недоволна или прекумерна локална влага, да обезбеди целосен напредок на реакцијата на хидратација и со тоа да ја подобри цврстината на малтерот.
Експериментална студија и анализа на резултатите
Со цел да се потврди ефектот на финоста на целулозниот етер врз цврстината на малтерот, некои експериментални студии ја приспособуваа финоста на целулозниот етер и ги тестираа неговите механички својства на малтерот под различни пропорции.
Експериментален дизајн
Експериментот обично користи примероци од целулоза етер со различни финости и ги додава во цементен малтер соодветно. Со контролирање на други променливи (како што е односот вода-цемент, односот на агрегат, времето на мешање итн.), се менува само финоста на целулозниот етер. Потоа се спроведуваат серија тестови за јачина, вклучувајќи ја јакоста на притисок и јакоста на свиткување.
Експерименталните резултати обично покажуваат:
Примероците од целулозниот етер со поголема финост може значително да ја подобрат јакоста на притисок и јакоста на свиткување на малтерот во раната фаза (како 3 дена и 7 дена).
Со продолжување на времето на стврднување (како 28 дена), целулозниот етер со поголема финост може да продолжи да обезбедува добро задржување на водата и врзување, покажувајќи стабилен раст на силата.
На пример, во еден експеримент, силата на притисок на целулозните етери со финост од 80 mesh, 100 mesh и 120 mesh за 28 дена беше 25 MPa, 28 MPa и 30 MPa, соодветно. Ова покажува дека колку е поголема финоста на целулозниот етер, толку е поголема јакоста на притисок на малтерот.
Практична примена на оптимизација на финост на целулозниот етер
1. Прилагодете се според градежната средина
Кога се гради во сува средина или во услови на висока температура, целулозниот етер со поголема финост може да се избере за да се подобри задржувањето на водата на малтерот и да се намали загубата на цврстина предизвикана од испарувањето на водата.
2. Користете со други адитиви
Целулозниот етер со поголема финост може да се користи заедно со други адитиви (како што се редуктори на вода и средства за внесување воздух) за дополнително да се оптимизираат перформансите на малтерот. На пример, употребата на редуктори на вода може да го намали односот вода-цемент и да ја зголеми густината на малтерот, додека целулозниот етер обезбедува задржување на водата и зајакнувачки ефекти. Комбинацијата од двете може значително да ја подобри цврстината на малтерот.
3. Оптимизација на процесот на градба
За време на процесот на изградба, неопходно е да се осигура дека целулозниот етер е целосно растворен и дисперзиран. Ова може да се постигне со зголемување на времето на мешање или со користење на соодветна опрема за мешање за да се осигури дека предноста на целулозниот етер целосно е искористена.
Финоста на целулозниот етер има значително влијание врз цврстината на малтерот. Целулозниот етер со поголема финост може подобро да ја игра улогата на задржување на водата, задебелување и подобрување на меѓусебното поврзување и ја подобрува раната цврстина и долгорочните механички својства на малтерот. Во практична примена, финоста на целулозниот етер треба да биде разумно избрана и да се користи во согласност со специфичните услови и барања за изградба за да се оптимизираат перформансите на малтерот и да се подобри квалитетот на проектот.
Време на објавување: Јуни-24-2024 година