CMC (карбоксиметил целулоза) е важен агент за завршна обработка на текстил и има широк спектар на апликации во процесот на завршување на текстилот. Тоа е дериват на целулоза растворлив во вода со добро задебелување, адхезија, стабилност и други својства и се користи широко во текстилното печатење, завршувањето, боењето и другите врски.
1. Улогата на ЦМЦ во завршувањето на текстилот
Ефект на задебелување
CMC, како природен задебелување на полимер, честопати се користи за зголемување на вискозноста на течните средства за завршна обработка при завршувањето на текстилот. Може да ја подобри флуидноста на течноста и да ја направи поедноставно дистрибуирана на површината на текстилот, а со тоа да се подобри ефектот на завршна обработка. Покрај тоа, задебелената течност за завршна обработка може подобро да се придржува на површината на текстилното влакно, да ја подобри ефикасноста на користењето на агентот за завршна обработка и да ја намали потрошувачката на агент за завршна обработка.
Подобрете го чувството и мекоста на ткаенината
CMC може да ја подобри мекоста на ткаенината со формирање на тенок филм што ја покрива површината на влакната. Особено на ткаенините третирани со CMC, чувството ќе биде помек и поудобно, што ги исполнува барањата на современите потрошувачи за чувство на текстил. Ова е важна примена на CMC во завршувањето на текстилот, што го прави вообичаен избор за мека завршна обработка на текстилот.
Подобрете ја отпорноста на дамките на ткаенините
CMC може да ја подобри хидрофилноста на површината на ткаенината и да формира заштитен филм на површината на ткаенината, што не само што може ефикасно да го спречи навлегувањето на дамките, туку и да ги подобри перформансите на миењето на ткаенината. При завршувањето на текстилот, примената на CMC помага да се подобри отпорноста на дамките на ткаенините, особено во третманот на некои ткаенини со високи производи или лесно валкани ткаенини.
Промовирајте ефекти за боење и печатење
CMC често се користи како задебелување во процесот на текстилно печатење и печатење. Може да ја прилагоди вискозноста на боите и печатените кашеста маса за да ги направи порамномерно дистрибуирани на површината на текстилот, да ја подобри точноста на боење и печатење и заситеност на боите. Бидејќи CMC има добра дисперзија на боја, може да им помогне и на боите подобро да навлезат во влакна, да ја подобрат униформноста и длабочината на боењето.
Подобрете ја миењето на ткаенините
Завршниот ефект на CMC не е ограничен на третман на површината на ткаенината, туку ја подобрува и миењето на ткаенината. Во многу процеси на завршна обработка, филмскиот слој формиран од CMC може да го одржи својот ефект на завршна обработка откако ткаенината ќе се измие многу пати, намалувајќи го распаѓањето на ефектот на завршна обработка. Затоа, ткаенините третирани со CMC честопати можат да го одржат ефектот на завршна обработка подолго време по миењето.
2. Примена на CMC во различни процеси на завршна обработка
Омекнување на завршувањето
Во омекнувањето на завршувањето на текстилот, CMC, како природен задебелување, може значително да ја подобри мекоста и удобноста на ткаенините. Во споредба со традиционалните омекнувачи, ЦМЦ има подобра заштита и стабилност на животната средина, така што широко се користи во текстил со високи барања за заштита на животната средина, како што се облека за бебиња, постелнина, итн.
Завршување на анти-брчки
CMC може да формира силни водородни врски со целулоза и протеини, така што има одреден ефект во завршувањето на анти-брчки. Иако ефектот против брчки на CMC не е толку добар како некои професионални агенси за завршна обработка против брчки, тој сепак може да ја продолжи плошноста на ткаенината со намалување на триењето на површината на влакната и подобрување на отпорноста на брчки на ткаенината.
Завршување на боење
Во процесот на боење, CMC често се додава во бојата како задебелување, што може да ја зголеми адхезијата на бојата, да ја подобри дистрибуцијата на бојата на влакната и да го направи процесот на боење поедни. Примената на CMC може значително да го подобри ефектот на боење, особено во случај на боење на големи области или сложени својства на влакна, ефектот на боење е особено истакнат.
Антистатичко завршување
CMC исто така има одреден антистатички ефект. Кај некои ткаенини со синтетички влакна, статичката електрична енергија е дефект на вообичаен квалитет. Со додавање на CMC, статичката акумулација на електрична енергија на ткаенини може ефикасно да се намали, правејќи ги ткаенините поудобни и безбедни. Антистатичкото завршување е особено важно, особено во текстилот што се користи во електронски производи и прецизна опрема.
3. Предности и недостатоци на CMC во завршувањето на текстилот
Предности
Еколошки
CMC е високо молекуларно соединение со природно потекло. Неговиот процес на производство не се потпира на штетни хемикалии, така што неговата примена во завршувањето на текстилот е многу еколошки. Во споредба со некои традиционални синтетички агенси за завршна обработка, ЦМЦ има помала токсичност и помалку загадување на околината.
Деградабилност
CMC е биоразградлив материјал. Текстилот третиран со CMC може подобро да се распадне откако ќе бидат отфрлени, со помал товар на животната средина, што ги исполнува барањата за одржлив развој.
Висока безбедност
CMC е нетоксичен и безопасен за човечкото тело, така што може да се користи широко во текстилот за новороденчиња, медицински и други високо-стандардни барања, со голема безбедност.
Добра адхезија
CMC може да формира силна адхезија со влакна, а со тоа ефикасно подобрување на ефектот на завршна обработка и намалување на отпадот на агентите за завршна обработка.
Недостатоци
Лесно погодено од влажноста
CMC лесно ја апсорбира влагата и се проширува во влажна околина, што резултира во намалување на ефектот на завршна обработка. Затоа, треба да се посвети посебно внимание на нејзината стабилност кога се користи во влажна околина.
Барања за висока технологија за обработка на обработка
ИакоCMC Има добар ефект на примена при завршувањето, неговото задебелување и стабилност лесно се погодени од условите на процесот. Затоа, во практични апликации, параметрите како што се температурата, вредноста на pH и концентрацијата треба строго да се контролираат.
CMC ги покажа своите многу предности во завршувањето на текстилот и игра важна улога во задебелување, омекнување, анти-фабринг и завршна обработка на боење. Со сè построгите регулативи за животната средина и зголемената побарувачка на потрошувачите за еколошки производи, природноста и деградабилноста на ЦМЦ го прават тоа да има широки изгледи за примена во текстилната индустрија. Како и да е, во практичните апликации, некои технички проблеми сè уште треба да се решат, како што се влијанието на влажноста и фината контрола на технологијата за обработка, со цел понатамошно подобрување на неговиот ефект на завршна обработка и стабилност на примената.
Време на објавување: Јануари-06-2025