CMC (карбоксиметил целулоза) е важен агенс за доработка на текстил и има широк опсег на примени во процесот на доработка на текстил. Тоа е дериват на целулоза растворлив во вода со добро згуснување, адхезија, стабилност и други својства, и е широко користен во печатење на текстил, доработка, боење и други врски.
1. Улогата на ЦУК во доработка на текстил
Ефект на задебелување
CMC, како природен згуснувач на полимер, често се користи за зголемување на вискозноста на течните завршни агенси во доработката на текстилот. Може да ја подобри флуидноста на течноста и да ја направи порамномерно распоредена на површината на текстилот, а со тоа да го подобри завршниот ефект. Дополнително, задебелената завршна течност може подобро да се залепи на површината на текстилните влакна, да ја подобри ефикасноста на искористувањето на завршното средство и да ја намали потрошувачката на завршното средство.
Подобрете го чувството и мекоста на ткаенината
CMC може да ја подобри мекоста на ткаенината со формирање на тенок филм што ја покрива површината на влакната. Особено на ткаенините обработени со CMC, чувството ќе биде помеко и поудобно, што ги задоволува барањата на современите потрошувачи за чувството на текстил. Ова е важна примена на CMC во доработка на текстил, што го прави вообичаен избор за мека завршна обработка на текстил.
Подобрете ја отпорноста на дамки на ткаенините
CMC може да ја подобри хидрофилноста на површината на ткаенината и да формира заштитна фолија на површината на ткаенината, која не само што може ефикасно да спречи пенетрација на дамки, туку и да ги подобри перформансите за перење на ткаенината. Во доработката на текстил, примената на CMC помага да се подобри отпорноста на дамки на ткаенините, особено при обработката на некои ткаенини од висока класа или лесно валкани ткаенини.
Промовирајте ефекти на боење и печатење
CMC често се користи како згуснувач во процесот на печатење и печатење на текстил. Може да ја прилагоди вискозноста на боите и кашеста маса за печатење за да ги направи порамномерно распоредени на површината на текстилот, да ја подобри точноста на боење и печатење и заситеноста на боите. Бидејќи CMC има добра дисперзија на бојата, исто така може да им помогне на боите подобро да навлезат во влакната, да ја подобрат униформноста и длабочината на боење.
Подобрете ја перењето на ткаенините
Ефектот на завршна обработка на CMC не е ограничен само на обработката на површината на ткаенината, туку ја подобрува и можноста за перење на ткаенината. Во многу процеси на завршна обработка, слојот на филм формиран од CMC може да го задржи својот завршен ефект откако ткаенината ќе се измие многу пати, намалувајќи го распаѓањето на завршниот ефект. Затоа, ткаенините третирани со CMC често може да го одржат ефектот на завршна обработка подолго време по миењето.
2. Примена на CMC во различни процеси на доработка
Завршување со омекнување
Во омекнувачката завршна обработка на текстилот, CMC, како природен згуснувач, може значително да ја подобри мекоста и удобноста на ткаенините. Во споредба со традиционалните омекнувачи, CMC има подобра заштита на животната средина и стабилност, па затоа е широко користен во текстил со високи барања за заштита на животната средина, како што се бебешка облека, постелнина итн.
Финиширање против брчки
CMC може да формира силни водородни врски со целулоза и протеини, така што има одреден ефект во доработката против брчки. Иако ефектот против брчки на CMC не е толку добар како некои професионални средства за доработка против брчки, сепак може да ја продолжи плошноста на ткаенината со намалување на триењето на површината на влакната и зголемување на отпорноста на ткаенината од брчки.
Завршување на боење
Во процесот на боење, CMC често се додава на бојата како згуснувач, што може да ја зголеми адхезијата на бојата, да ја подобри дистрибуцијата на бојата на влакната и да го направи процесот на боење порамномерен. Примената на CMC може значително да го подобри ефектот на боење, особено во случај на боење со голема површина или сложени својства на влакна, ефектот на боење е особено истакнат.
Антистатичка завршна обработка
CMC, исто така, има одреден антистатички ефект. Во некои ткаенини од синтетички влакна, статичкиот електрицитет е вообичаен дефект на квалитетот. Со додавање на CMC, акумулацијата на статички електрицитет на ткаенините може ефикасно да се намали, правејќи ги ткаенините поудобни и побезбедни. Антистатичката завршна обработка е особено важна, особено во текстилот што се користи во електронски производи и прецизна опрема.
3. Предности и недостатоци на CMC во доработка на текстил
Предности
Еколошки
CMC е високомолекуларно соединение од природно потекло. Нејзиниот производствен процес не се потпира на штетни хемикалии, така што неговата примена во доработка на текстил е многу еколошки. Во споредба со некои традиционални синтетички средства за завршна обработка, CMC има помала токсичност и помало загадување на животната средина.
Разградливост
CMC е биоразградлив материјал. Текстилот обработен со CMC може подобро да се распадне откако ќе се фрли, со помало оптоварување на животната средина, што ги задоволува барањата за одржлив развој.
Висока безбедност
CMC е нетоксичен и безопасен за човечкото тело, така што може широко да се користи во текстил за доенчиња, медицински и други барања со високи стандарди, со висока безбедност.
Добра адхезија
CMC може да формира силна адхезија со влакна, со што ефикасно го подобрува ефектот на завршна обработка и го намалува отпадот од завршните средства.
Недостатоци
Лесно под влијание на влажноста
CMC лесно ја апсорбира влагата и се шири во влажна средина, што резултира со намалување на неговиот завршен ефект. Затоа, посебно внимание треба да се посвети на неговата стабилност при употреба во влажна средина.
Високи барања за технологија за обработка
ИакоЦУК има добар апликативен ефект при завршната обработка, неговото задебелување и стабилност лесно се под влијание на условите на процесот. Затоа, во практична примена, параметрите како што се температурата, pH вредноста и концентрацијата треба строго да се контролираат.
CMC ги покажа своите многубројни предности во доработката на текстилот и игра важна улога во згуснувањето, омекнувањето, анти-фаулирањето и боењето. Со сè построгите еколошки регулативи и зголемената побарувачка на потрошувачите за еколошки производи, природноста и разградливоста на CMC го прават да има широки изгледи за примена во текстилната индустрија. Меѓутоа, во практичната примена, некои технички проблеми сè уште треба да се решат, како што се влијанието на влажноста и фината контрола на технологијата на обработка, со цел дополнително да се подобри нејзиниот завршен ефект и стабилноста на апликацијата.
Време на објавување: јануари-06-2025 година