HPMC (хидроксипропил метилцелулоза) е високо ефикасен додаток и е широко користен во формулацијата на облоги и бои. Една од нејзините главни функции е да се подобри контролата на вискозноста, што не само што ја подобрува реологијата на обложувањата и боите, туку и ги подобрува градежните перформанси и квалитетот на финалниот филм.
1. Основни својства на HPMC
HPMC е нејонски целулозен етер со добра растворливост на вода и растворливост на органски растворувачи. Може да се раствори и формира стабилен колоиден раствор на различни температури и вредности на pH. Главниот механизам на дејствување на HPMC е да формира мрежна структура преку меѓумолекуларни водородни врски и сили на ван дер Валс, а со тоа влијаат на реолошките својства на обложувањата или боите. Неговата вискозност се менува со промените во концентрацијата, температурата, стапката на смолкнување и другите фактори, што ја прави неговата примена во облоги и бои да има голем простор за прилагодување.
2. Функција на HPMC во облоги и бои
Прилагодување на вискозност: Главната функција на HPMC е да се прилагоди вискозноста на системот. Во обложувањата и боите, вискозноста е важен параметар што директно влијае на градежништвото, израмнувањето и ефектот на конечниот филм на материјалот. HPMC може прецизно да ја контролира вискозноста на облогата со промена на молекуларната структура или концентрација, обезбедувајќи стабилност и оперативност на облогата за време на складирање, транспорт и градежништво.
Реолошка контрола: HPMC им дава на облогата или сликата добри реолошки својства, така што одржува висок вискозност кога е статичен за да се спречи таложење и може да го намали вискозноста под стрижење, што го олеснува примената. Оваа тиксотропија е од суштинско значење за градежните перформанси на облоги и бои, особено при прскање, четкање или тркалање, што помага да се постигне униформа и мазна обвивка.
Перформанси против растојание: Кога обложувањата или боите се нанесуваат на вертикални површини, често се појавуваат врескање, односно облогата тече под дејство на гравитација, што резултира во нерамна дебелина на филмот, па дури и знаци на проток. HPMC ефикасно го потиснува феноменот што ја засилува со подобрување на вискозноста и тиксотропијата на системот, обезбедувајќи стабилност на облогата кога се применува на вертикални површини.
Ефект на анти-седиментација: Во обложувањата со повеќе пигменти или полнила, пигменти или полнила се склони кон таложење, што влијае на униформноста на облогата. HPMC ја забавува стапката на таложење на цврстите честички со зголемување на вискозноста на системот. Во исто време, ја одржува својата состојба на суспензија во бојата со интеракција со пигментните честички, осигурувајќи дека бојата е униформа и конзистентна за време на процесот на градење.
Подобрување на стабилноста на складирање: За време на долгорочното складирање, бојата е склона кон стратификација, коагулација или таложење. Додавањето на HPMC може ефикасно да ја подобри стабилноста на складирањето на бојата, да ја одржи униформноста и вискозноста на бојата, а со тоа да го прошири неговиот рок на траење и да избегне деградација на квалитетот на производот предизвикана од неправилно складирање.
3. Фактори кои влијаат на контролата на вискозноста од страна на HPMC
Концентрација: Концентрацијата на HPMC е директен фактор што влијае на вискозноста на бојата или бојата. Како што се зголемува концентрацијата на HPMC, вискозноста на системот значително ќе се зголеми. За облоги за кои е потребна поголема вискозност, соодветно зголемување на количината на HPMC може да го постигне идеалното ниво на вискозност. Сепак, премногу висока концентрација може да предизвика и системот да биде премногу вискозен и да влијае на перформансите на градежништвото. Затоа, неопходно е точно да се контролира количината на HPMC додадена според специфичното сценарио за примена и барањата за градба.
Молекуларна тежина: Молекуларната тежина на HPMC е исто така важен фактор што влијае на вискозноста. HPMC со висока молекуларна тежина формира погуста структура на мрежата во растворот, што може значително да го зголеми вискозноста на облогата; додека HPMC со мала молекуларна тежина покажува помал вискозност. Со избирање на HPMC со различни молекуларни тежини, вискозноста на облогата или бојата може да се прилагоди за да се исполнат различни градежни барања.
Температура: Вискозноста на HPMC се намалува со зголемување на температурата. Затоа, при изградба на висока температура на животната средина, неопходно е да се изберат сорти на HPMC со подобра отпорност на висока температура или соодветно да се зголеми нејзината доза за да се обезбеди перформансите на градежништвото и квалитетот на филмот на облогата под услови на висока температура.
Вредност на pH: HPMC е стабилен во широк опсег на pH, но екстремните киселински и алкални услови ќе влијаат на неговата стабилност на вискозноста. Во силна киселина или алкална околина, HPMC може да се деградира или да не успее, што резултира во намалување на вискозноста. Затоа, при дизајнирање на формулата, осигурете се дека pH вредноста на системот е умерена за одржување на ефектот на контрола на вискозноста на HPMC.
Стапка на смолкнување: HPMC е задебелување на стрижење, односно неговата вискозност ќе биде значително намалена со високи стапки на смолкнување. Овој имот е многу важен во процесот на конструкција на облогата, затоа што при четкање, тркалање или прскање, облогата е подложена на голема сила на смолкнување, а HPMC може да ги подобри перформансите на градежништвото со намалување на вискозноста. По завршувањето на изградбата, силата на смолкнување исчезнува, а HPMC може да ја врати вискозноста на облогата за да се обезбеди униформност и дебелина на филмот за обложување.
4. Примена на HPMC во различни системи за обложување
Обложувања засновани на вода: HPMC се користи во облоги засновани на вода. Не само што може да се користи како задебелување, туку и како помош за формирање на филм и стабилизатор. Во системите засновани на вода, HPMC може ефикасно да го зголеми вискозноста на облогата, да ја подобри својата реологија и израмнување и да спречи таложење и тресење. Во исто време, може да ја подобри и отпорноста на водата и отпорноста на чистење на филмот за обложување и да го продолжи услужниот век на облогата.
Обложувања засновани на растворувачи: Иако HPMC е релативно помалку користен во облоги засновани на растворувачи, сепак може да се користи како задебелување и помош за израмнување. Особено кај ниско испарливо органско соединение (VOC) облоги, HPMC може да ја обезбеди потребната контрола на вискозност и прилагодување на реологијата, со што се намалува употребата на растворувачи и исполнување на барањата за заштита на животната средина.
Обложувања во прав: Во облоги во прав, HPMC може да се користи како врзивно средство и задебелување за подобрување на флуидноста и својствата на формирање на филмови со зголемување на вискозноста на прав. HPMC може да обезбеди дека облогата во прав не е лесно да се лета за време на процесот на градење, истовремено подобрување на униформноста и густината на филмот за обложување.
HPMC постигнува одлична контрола на вискозноста во обложувањата и боите преку неговите уникатни физички и хемиски својства. Не само што точно може да ја прилагоди вискозноста на системот, туку и да ја подобри реологијата на облогата, да ги подобри анти-растителните и анти-поставување својства и да ја подобри стабилноста на складирањето. Според различните системи за обложување и барањата за градба, со прилагодување на концентрацијата, молекуларната тежина, температурата, pH вредноста и другите фактори на HPMC, вискозноста може да биде ситно контролиран, а со тоа да се подобри изградбата на облогата и конечниот квалитет на облогата.
Време на објавување: Сеп-13-2024