Редисперзибилниот латекс во прав (RDP) е важен градежен материјал и широко се користи во градежни лепила, ѕидни материјали, материјали за подови и други полиња. Неговата одлична прераспоредливост, адхезија и флексибилност му даваат значителни предности во текот на процесот на градење.
1. Подготовка на емулзија
Првиот чекор во правењето редисперзибилен прав од латекс е подготовка на емулзија. Ова обично се прави со полимеризација на емулзија. Емулзиската полимеризација е течен фазен систем формиран со рамномерно дисперзирање на мономери, емулгатори, иницијатори и други суровини во вода. За време на процесот на полимеризација, мономерите се полимеризираат под дејство на иницијаторите за да формираат полимерни синџири, со што се произведува стабилна емулзија.
Најчесто користени мономери за полимеризација на емулзија вклучуваат етилен, акрилати, стирен, итн. Во зависност од потребните својства, различни мономери може да се изберат за кополимеризација. На пример, емулзијата на етилен-винил ацетат кополимер (EVA) е широко користена во подготовката на повторно дисперзибилен прав од латекс поради неговата добра отпорност на вода и адхезија.
2. Сушење со прскање
Откако ќе се подготви емулзијата, таа треба да се претвори во прашкаст редисперзибилен латекс прав. Овој чекор обично се постигнува преку технологија за сушење со прскање. Сушењето со прскање е метод на сушење кој брзо ги претвора течните материјали во прав.
За време на процесот на сушење со прскање, емулзијата се атомизира во фини капки преку млазницата и се контактира со топол воздух на висока температура. Водата во капките брзо испарува, а преостанатиот цврст материјал се кондензира во ситни честички во прав. Клучот за сушење со прскање е да се контролира температурата и времето на сушење за да се обезбеди рамномерна големина на честички на латексот во прав и доволно сушење, притоа избегнувајќи термичка деградација предизвикана од високите температури.
3. Површинска обработка
Со цел да се подобрат перформансите и стабилноста на редисперзибилниот прав од латекс, неговата површина обично се третира. Главната цел на површинскиот третман е да се зголеми флуидноста на прашокот, да се подобри неговата стабилност на складирање и да се подобри неговата редисперзибилност во вода.
Вообичаените методи за површинска обработка вклучуваат додавање на средства против стврднување, средства за обложување и сурфактанти. Средствата против стврднување можат да го спречат пудрата во прав за време на складирањето и да ја одржат неговата добра флуидност; средствата за обложување обично користат некои полимери растворливи во вода за да го обложат латексот во прав за да спречат навлегување на влага; Додавањето на сурфактанти може да ја подобри прераспоредливоста на латексот во прав за да може брзо и рамномерно да се дисперзира по додавањето вода.
4. Пакување и складирање
Последниот чекор во процесот на производство на редисперзибилен прав од латекс е пакувањето и складирањето. За да се обезбеди квалитет и перформанси на производот, мора да се посвети внимание на спречување на влага, загадување и прашина да лета за време на процесот на пакување. Обично редисперзибилниот прав од латекс се пакува во повеќеслојни хартиени кеси или пластични кеси со добра отпорност на влага, а внатре во кесата се става десикант за да се спречи влагата.
При складирање, редисперзибилниот прав од латекс треба да се стави во сува, проветрена средина, подалеку од директна сончева светлина и средини со висока температура, за да се спречи труење на прашокот или деградација на перформансите.
Процесот на производство на редисперзибилен прав од латекс вклучува повеќе чекори како подготовка на емулзија, сушење со прскање, површинска обработка, пакување и складирање. Со прецизно контролирање на параметрите на процесот на секоја врска, може да се произведе редисперзибилен прав од латекс со одлични перформанси и стабилен квалитет за да се задоволат различните потреби на индустријата за градежни материјали. Со континуиран напредок на технологијата, процесот на подготовка на редисперзибилен прав од латекс ќе биде поеколошки и поефикасен во иднина, а перформансите на производот исто така дополнително ќе се подобрат.
Време на објавување: 27 август 2024 година