Редисперибилниот полимер во прав (RDP) е кополимер на винил ацетат и етилен произведен преку процес на сушење спреј. Тоа е клучна состојка во најразлични градежни апликации, обезбедувајќи подобра адхезија, флексибилност и издржливост на производи засновани на цемент. Производството на редисперзибилни полимерни прав вклучува неколку чекори.
1. Избор на суровини:
Винил ацетат-етилен кополимер: Главната суровина на RDP е кополимер на винил ацетат и етилен. Овој кополимер беше избран за одлични својства на лепило и можност за зголемување на флексибилноста и цврстината на цементните материјали.
2. Емулзиска полимеризација:
Процесот на производство започнува со емулзиска полимеризација, во која винил ацетат и етилен мономери се полимеризираат во присуство на иницијатори и стабилизатори.
Процесот на полимеризација на емулзија е внимателно контролиран за да се добие посакуваната молекуларна тежина, состав и структура на кополимер.
3. Реакција и кополимеризација:
Винил ацетат и етилен мономери реагираат во присуство на катализатор за да формираат кополимер.
Процесот на кополимеризација е клучен за да се добијат полимери со посакувани својства, вклучително и добри својства за формирање на филмови и пренасочување.
4. Сушење на спреј:
Емулзијата потоа се подложува на процес на сушење спреј. Ова вклучува прскање на емулзијата во топла комора, каде што водата испарува, оставајќи зад себе цврсти честички на редисперзибилен полимер.
Условите за сушење на спреј, како што се температурата и протокот на воздух, се внимателно контролирани за да се обезбеди формирање на честички од фино во прав.
5. Површински третман:
Површинските третмани често се користат за подобрување на стабилноста на складирањето и пренасочување на полимерните прав.
Хидрофобните адитиви или заштитните колоиди често се користат во површинските третмани за да се спречи агломерација на честички и да се подобри дисперзијата на прав во водата.
6. Контрола на квалитетот:
Строгите мерки за контрола на квалитетот се спроведуваат во текот на целиот процес на производство. Параметрите како што се дистрибуција на големина на честички, густина на рефус, преостаната содржина на мономер и температурата на транзицијата на стаклото се следат за да се обезбеди конзистентност на производот.
7. Пакување:
Конечниот преработен полимер во прав е спакуван во контејнери кои се докажани за влага за да се спречи апсорпцијата на водата, што може негативно да влијае на неговите перформанси.
Апликации на редисперзибилни полимерни прав:
RDP се користи во широк спектар на градежни апликации, вклучувајќи лепила за плочки, соединенија за самостојно ниво, системи за завршна обработка на надворешна изолација (EIFS) и малтер за цемент.
Прашокот ги подобрува својствата како што се отпорност на вода, флексибилност и адхезија, помагајќи да се подобрат целокупните перформанси и издржливоста на овие градежни материјали.
Како заклучок:
Редисперибилниот полимер во прав е разноврсен материјал со важни апликации во градежната индустрија. Неговото производство вклучува внимателен избор на суровини, емулзиска полимеризација, сушење на спреј, третман на површински и строги мерки за контрола на квалитетот.
Производството на редисперзибилни полимерни прав е комплексен процес кој бара прецизност и внимание на деталите за да се добие висококвалитетен производ со својства потребни за градежни апликации.
Време на објавување: Декември-18-2023 година