Хидроксипропил метил целулоза (HPMC)е важен целулозен етер, кој е широко користен во градежни материјали, особено во малтер како задржувач на вода и згуснувач. Ефектот на задржување вода на HPMC во малтер директно влијае на градежните перформанси, издржливоста, развојот на цврстината и отпорноста на временските услови на малтерот, така што неговата примена игра витална улога во квалитетот на градежните проекти.
1. Барања за задржување на вода и влијанија во малтер
Малтерот е најчесто користен леплив материјал во градежните проекти, главно се користи за ѕидање, малтерисување, поправка итн. Брзо испарување на водата во малтерот или голема загуба на вода ќе доведе до следниве проблеми:
Намалена јачина: Губењето на вода ќе предизвика недоволна реакција на хидратација на цементот, а со тоа ќе влијае на развојот на јачината на малтерот.
Недоволно врзување: Губењето на вода ќе доведе до недоволно поврзување помеѓу малтерот и подлогата, што влијае на стабилноста на градежната конструкција.
Суво пукање и вдлабнување: Нерамномерната распределба на водата лесно може да предизвика собирање и пукање на слојот од малтерот, што влијае на изгледот и работниот век.
Затоа, на малтерот му треба силен капацитет за задржување на водата за време на изградбата и зацврстувањето, а HPMC може значително да го подобри задржувањето на водата на малтерот, да ги подобри градежните перформанси и квалитетот на готовиот производ.
2. Механизам за задржување вода на HPMC
HPMC има исклучително силно задржување на водата, главно поради неговата молекуларна структура и специјалниот механизам за дејство во малтер:
Апсорпција и проширување на вода: Постојат многу хидроксилни групи во молекуларната структура на HPMC, кои можат да формираат водородни врски со молекулите на водата, што го прави високо впивач на вода. По додавањето вода, молекулите на HPMC можат да апсорбираат голема количина вода и да се прошират за да формираат униформа гел слој, а со тоа да го одложат испарувањето и губењето на водата.
Карактеристики на формирање филм: HPMC се раствора во вода за да формира раствор со висок вискозитет, кој може да формира заштитна фолија околу честичките од малтерот. Оваа заштитна фолија не само што може ефикасно да ја блокира влагата, туку и да ја намали миграцијата на влагата кон подлогата, а со тоа да го подобри задржувањето на водата на малтерот.
Ефект на згуснување: Откако HPMC ќе се раствори во вода, ќе ја зголеми вискозноста на малтерот, што помага рамномерно да се дистрибуира и да се задржи водата и да се спречи водата да протекува или губи премногу брзо. Ефектот на згуснување исто така може да ја подобри обработливоста на малтерот и да ги подобри неговите перформанси против опаѓање.
3. HPMC задржувањето на водата ги подобрува перформансите на малтерот
HPMC го подобрува задржувањето на водата на малтерот, што индиректно има позитивно влијание врз неговите физички и хемиски својства. Конкретно се манифестира во следниве аспекти:
3.1 Подобрување на обработливоста на малтерот
Добрата обработливост може да обезбеди мазност на конструкцијата. HPMC ја зголемува вискозноста и задржувањето на водата на малтерот, така што малтерот останува влажен за време на процесот на градење и не е лесно да се раслојува и таложи водата, а со тоа значително да се подобри оперативноста на конструкцијата.
3.2 Продолжете го отвореното време
Подобрувањето на задржувањето на водата на HPMC може да го одржува малтерот влажен подолго време, да го продолжи отвореното време и да го намали феноменот на стврднување на малтерот поради брзото губење на вода за време на изградбата. Ова му обезбедува на градежниот персонал подолго време на прилагодување и помага да се подобри квалитетот на градбата.
3.3 Зголемете ја цврстината на врзувањето на малтерот
Јачината на врската на малтерот е тесно поврзана со реакцијата на хидратација на цементот. Задржувањето на водата обезбедено од HPMC гарантира дека цементните честички можат да бидат целосно хидрирани, избегнувајќи недоволно поврзување предизвикано од раното губење на вода, а со тоа ефикасно ја подобрува јачината на врската помеѓу малтерот и подлогата.
3.4 Намалете го собирањето и пукањето
HPMC има одлични перформанси за задржување на водата, што може во голема мера да го намали брзото губење на вода, а со тоа да го избегне собирањето и пукањето при собирање предизвикано од загубата на вода за време на процесот на стврднување на малтерот и да го подобри изгледот и издржливоста на малтерот.
3.5 Зголемете ја отпорноста на малтерот за замрзнување-одмрзнување
Задржувањето на водата наHPMCја прави водата во малтерот рамномерно распоредена, што помага да се подобри густината и униформноста на малтерот. Оваа униформа структура може подобро да се спротивстави на штетата предизвикана од циклусите на замрзнување-одмрзнување во ладна клима и да ја подобри издржливоста на малтерот.
4. Врска помеѓу количината на HPMC и ефектот на задржување на водата
Количината на додадена HPMC е клучна за ефектот на задржување на водата на малтерот. Општо земено, додавањето соодветна количина на HPMC може значително да го подобри задржувањето на водата на малтерот, но ако се додаде премногу, тоа може да предизвика малтерот да биде премногу вискозен, што влијае на оперативноста и цврстината на конструкцијата по стврднувањето. Затоа, во практична примена, количината на HPMC треба разумно да се контролира во согласност со специфичната формула и конструктивните барања на малтерот за да се постигне најдобар ефект на задржување на водата.
Како важен агенс и згуснувач за задржување на водата, HPMC игра незаменлива улога во подобрувањето на задржувањето на водата на малтерот. Тој не само што може значително да ја подобри обработливоста и конструктивните перформанси на малтерот, туку и ефикасно да го продолжи отвореното време, да ја подобри цврстината на врзување, да го намали пукањето при собирање и да ја подобри издржливоста и отпорноста на замрзнување-одмрзнување на малтерот. Во модерната градба, разумната примена на HPMC не само што може ефикасно да го реши проблемот со загубата на вода од малтер, туку и да го обезбеди квалитетот на проектот и да го продолжи работниот век на зградата.
Време на објавување: ноември-12-2024 година