Процес на производство на редиспербибилен полимер во прав

Процесот на производство на редиспербибилен полимер во прав (RPP) вклучува неколку фази, вклучувајќи полимеризација, сушење спреј и пост-обработка. Еве преглед на типичниот процес на производство:

1. Полимеризација:

Процесот започнува со полимеризација на мономери за производство на стабилна дисперзија на полимер или емулзија. Изборот на мономери зависи од посакуваните својства и апликации на RPP. Вообичаени мономери вклучуваат винил ацетат, етилен, бутил акрилат и метил метакрилат.

1. Подготовка на мономер: Мономерите се прочистуваат и се мешаат со вода, иницијатори и други адитиви во реакторскиот брод.
2. Полимеризација: Мономерната мешавина се подложува на полимеризација под контролирана температура, притисок и услови на агитација. Иницијаторите ја иницираат реакцијата на полимеризација, што доведува до формирање на полимерни ланци.
3. Стабилизација: Сурфактанти или емулгатори се додаваат за да се стабилизира полимерната дисперзија и да се спречи коагулација или агломерација на полимерни честички.

2. Сушење на спреј:

По полимеризацијата, полимерната дисперзија е подложена на сушење на спреј за да се претвори во форма на сув прав. Сушењето спреј вклучува атомизирање на дисперзијата во фини капки, кои потоа се сушат во проток на топол воздух.

1. Атомизација: Полимерната дисперзија се пумпа во млазница за спреј, каде што се атомизира во мали капки со употреба на компресиран воздух или центрифугален атомизатор.
2. Сушење: Капките се воведуваат во комора за сушење, каде што доаѓаат во контакт со топол воздух (обично се загреваат на температури помеѓу 150 ° C до 250 ° C). Брзото испарување на водата од капките доведува до формирање на цврсти честички.
3. Колекција на честички: Сушените честички се собираат од комората за сушење со употреба на циклони или филтри за торби. Ситните честички можат да бидат подложени на понатамошна класификација за да се отстранат преголемите честички и да се обезбеди униформа дистрибуција на големината на честички.

3. Пост-обработка:

По сушење на спреј, РПП се подложува на чекори за пост-обработка за да ги подобри своите својства и да обезбеди стабилност на производот.

1. Ладење: Сушениот RPP се лади на собна температура за да се спречи апсорпција на влага и да се обезбеди стабилност на производот.
2. Пакување: Оладениот RPP е спакуван во вреќи или контејнери отпорни на влага за да се заштити од влага и влажност.
3. Контрола на квалитетот: RPP се подложува на тестирање на контрола на квалитетот за да ги провери неговите физички и хемиски својства, вклучувајќи големина на честички, густина на рефус, преостаната содржина на влага и содржина на полимер.
4. Складирање: Пакуваниот RPP се чува во контролирано опкружување за да ја одржи својата стабилност и рок на траење сè додека не се испорача на клиентите.

Заклучок:

Процесот на производство на редиспербибилен полимер во прав вклучува полимеризација на мономери за производство на полимерна дисперзија, проследено со сушење на спреј за да се претвори дисперзијата во форма на сув прав. Чекорите за пост-обработка обезбедуваат квалитет, стабилност и пакување на производот за складирање и дистрибуција. Овој процес овозможува производство на разноврсни и мултифункционални RPP што се користат во разни индустрии, вклучувајќи градежништво, бои и облоги, лепила и текстил.