Натриум карбоксиметил целулоза (исто така позната како: натриум карбоксиметил целулоза, карбоксиметил целулоза,CMC, Карбоксиметил, целулоза натриум, натриум сол на кабоксична метил целулоза) е најшироко користена и најголема количина што се користи во светот денес типови на целулоза.
CMC-NA за кратко, е дериват на целулоза со степен на полимеризација на гликоза од 100-2000 и релативна молекуларна маса од 242,16. Бел влакнест или грануларен прав. Без мирис, без вкус, невкусен, хигроскопски, нерастворлив во органски растворувачи.
Основни својства
1. Молекуларна структура на натриум карбоксиметилцелулоза (CMC)
За прв пат беше произведен од Германија во 1918 година, и беше патентиран во 1921 година и се појави во светот. Комерцијалното производство оттогаш е постигнато во Европа. Во тоа време, тоа беше само суров производ, користен како колоиден и врзивно средство. Од 1936 до 1941 година, истражувањето за индустриска апликација на натриум карбоксиметил целулоза беше доста активна и беа измислени неколку инспиративни патенти. За време на Втората светска војна, Германија користела натриум карбоксиметилцелулоза во синтетички детергенти. Херкулес го направи натриум карбоксиметилцелулоза за прв пат во Соединетите Држави во 1943 година и произведе рафиниран натриум карбоксиметилцелулоза во 1946 година, кој беше признат како безбеден додаток на храна. Мојата земја започна да ја усвојува во 1970 -тите, и таа беше широко користена во 1990 -тите. Таа е најшироко користена и најголема количина на целулоза во светот денес.
Структурна формула: C6H7O2 (OH) 2OCH2COONA Молекуларна формула: C8H11O7NA
Овој производ е натриум сол на целулоза карбоксиметил етер, анјонско влакно
2. Појавување на натриум карбоксиметил целулоза (CMC)
Овој производ е натриум сол на целулоза карбоксиметил етер, анјонски целулозен етер, бел или млечен бел влакнест прав или гранул, густина 0,5-0,7 g/cm3, скоро без мирис, без вкус, хигроскопски. Лесно е да се распрсне во вода за да се формира транспарентен колоиден раствор и е нерастворлив во органски растворувачи како што е етанол [1]. PH на 1% воден раствор е 6,5-8,5, кога pH> 10 или <5, вискозноста на муцилажата значително се намалува, а перформансите се најдобри кога pH = 7. Стабилен на топлина, вискозноста се зголемува брзо под 20 ° C и се менува полека на 45 ° C. Долгорочното загревање над 80 ° C може да го денерира колоидот и значително да го намали вискозноста и перформансите. Лесно е растворлив во вода, а растворот е транспарентен; Тој е многу стабилен во алкален раствор, но лесно се хидролизира кога се среќава со киселина, и ќе се таложи кога вредноста на pH е 2-3, а исто така ќе реагира со поливалентни метални соли.
Главната цел
Се користи како задебелување во прехранбената индустрија, како носач на лекови во фармацевтската индустрија и како врзивно средство и агент за анти-ретрозиција во дневната хемиска индустрија. Во индустријата за печатење и боење, се користи како заштитен колоид за агенти за големина и пасти за печатење. Во петрохемиската индустрија, може да се користи како компонента на фрактурирање на фрактурирање на нафта. [2]
Некомпатибилност
Натриум карбоксиметилцелулоза е некомпатибилна со силни раствори на киселина, растворливи соли на железо и некои други метали како што се алуминиум, жива и цинк. Кога pH вредноста е помала од 2, и кога се меша со 95% етанол, ќе се појават врнежи.
Натриум карбоксиметил целулоза може да формира ко-агломерати со желатин и пектин, а исто така може да формира комплекси со колаген, што може да предизвика одредени позитивно наполнети протеини.
занает
CMC обично е анјонско полимерно соединение подготвено со реагирање на природна целулоза со каустична алкална и монохлороцетна киселина, со молекуларна тежина од 6400 (1 000). Главните нуспроизводи се натриум хлорид и натриум гликолат. CMC припаѓа на природна модификација на целулоза. Организацијата за храна и земјоделство на Обединетите нации (ФАО) и Светската здравствена организација (СЗО) официјално ја нарекоа „изменета целулоза“.
Главните индикатори за мерење на квалитетот на ЦМЦ се степенот на замена (ДС) и чистота. Општо, својствата на CMC се различни ако ДС е различен; Колку е повисок степенот на замена, толку е посилна растворливоста и колку е подобра транспарентноста и стабилноста на решението. Според извештаите, транспарентноста на CMC е подобра кога степенот на замена е 0,7-1,2, а вискозноста на неговото водно решение е најголема кога вредноста на pH е 6-9. За да се обезбеди неговиот квалитет, покрај изборот на агент за етерификација, мора да се земат предвид и некои фактори кои влијаат на степенот на замена и чистота, како што е односот помеѓу количината на алкали и агент за етерификација, време на етерификација, содржина на вода во Системот, температурата, pH вредноста, концентрацијата на растворот и солта итн.
Статус кво
Со цел да се реши недостигот на суровини (рафиниран памук направен од памучни линтери), во последниве години, некои единици за научни истражувања во мојата земја соработуваа со претпријатијата за сеопфатно користење на ориз слама, мелен памук (отпад од памук) и лежење на урда од грав успешно да се произведе ЦМЦ. Трошоците за производство се значително намалени, што отвора нов извор на суровини за индустриското производство на CMC и го реализира сеопфатното искористување на ресурсите. Од една страна, трошоците за производство се намалуваат, а од друга страна, ЦМЦ се развива кон поголема прецизност. Истражувањето и развојот на ЦМЦ главно се фокусира на трансформацијата на постојната технологија на производство и иновацијата на процесот на производство, како и на новите CMC производи со уникатни својства, како што е процесот „растворувач-слаб метод“ [3] што е успешно развиен во странство и е широко користен. Се произведува нов вид модифициран CMC со висока стабилност. Поради повисокиот степен на замена и повеќе униформа дистрибуција на супституенти, може да се користи во поширок спектар на полиња за индустриско производство и комплексни околини за употреба за да се исполнат повисоките барања за процеси. На меѓународно ниво, овој нов вид модифициран CMC се нарекува и „полианионска целулоза (PAC, поли анјонска целулоза)“.
безбедност
Високата безбедност, АДИ не треба регулативи, а националните стандарди се формулирани [4].
апликација
Овој производ има функции на врзување, задебелување, зајакнување, емулгирање, задржување на водата и суспензија.
Примена на CMC во храна
ФАО и кои одобриле употреба на чиста CMC во храна. Беше одобрено по многу строги биолошки и токсиколошки истражувања и тестови. Безбедниот внес (АДИ) на Меѓународниот стандард е 25mg/(kg · d), што е околу 1,5 g/d по човек. Пријавено е дека некои луѓе немале токсична реакција кога внесот достигнал 10 кг. CMC не е само добар стабилизатор на емулгирање и згуснувач во апликациите за храна, туку има и одлична стабилност на замрзнување и топење и може да го подобри вкусот на производот и да го продолжи времето на складирање. Количината што се користи во млеко од соја, сладолед, сладолед, желе, пијалоци и лименки е околу 1% до 1,5%. CMC исто така може да формира стабилна емулгирана дисперзија со оцет, сос од соја, растително масло, овошен сок, грави, сок од зеленчук, итн., А дозата е 0,2% до 0,5%. Особено, има одлични емулгирачки перформанси за животински и растителни масла, протеини и водни раствори, овозможувајќи му да формира хомогена емулзија со стабилни перформанси. Поради својата безбедност и сигурност, нејзината доза не е ограничена со Националниот стандард за хигиена на храна АДИ. CMC е континуирано развиен во областа на храна и исто така е спроведено истражување за примена на натриум карбоксиметилцелулоза во производството на вино.
Употребата на CMC во медицината
Во фармацевтската индустрија, може да се користи како стабилизатор на емулзија за инјекции, врзивно средство и агент за формирање филм за таблети. Некои луѓе докажаа дека ЦМЦ е безбеден и сигурен антиканцерогерски носач на лекови преку основни и експерименти со животни. Користејќи го CMC како мембрана материјал, модифицираната дозирна форма на традиционалната кинеска медицина Јангиин Шенџи во прав, мембраната на Јангиин Шенџи, може да се користи за рани на дермабразија рани и трауматски рани. Студиите за животински модели покажаа дека филмот спречува инфекција на раните и нема значителна разлика од преливи за газа. Во однос на контролирање на ексудацијата на течноста на ткивата на раните и брзото заздравување на раните, овој филм е значително подобар од газните преливи и има ефект на намалување на иритација на постоперативниот едем и рана. Подготовката на филмот направена од поливинил алкохол: натриум карбоксиметил целулоза: поликарбоксиетилен на сооднос 3: 6: 1 е најдобриот рецепт, а стапката на адхезија и ослободување се зголемени. Адхезијата на подготовката, времето на престој на подготовката во усната шуплина и ефикасноста на лекот во подготовката се значително подобрени. Bupivacaine е моќен локален анестетик, но понекогаш може да произведе сериозни кардиоваскуларни несакани ефекти кога се отруени. Затоа, додека бупивакаинот е широко користен клинички, истражувањето за превенција и третман на неговите токсични реакции отсекогаш било посветувано поголемо внимание. Фармаколошките студии покажаа дека Цивил како супстанција со одржливо ослободување формулирана со раствор на бупивакаин може значително да ги намали несаканите ефекти на лекот. Во операцијата PRK, употребата на тетракаин со ниска концентрација и нестероидни антиинфламаторни лекови во комбинација со CMC може значително да ја олесни постоперативната болка. Превенцијата на постоперативна перитонеална адхезија и намалување на опструкцијата на цревата се едно од најзаинтересираните проблеми во клиничката хирургија. Студиите покажаа дека CMC е значително подобар од натриум хијалуронат во намалувањето на степенот на постоперативна перитонеална адхезија и може да се користи како ефикасен метод за да се спречи појава на перитонеални адхезии. CMC се користи во катетер хепатална артериска инфузија на лекови против рак за третман на карцином на црниот дроб, што може значително да го продолжи времето на престој на лекови против карцином кај тумори, да ја подобри анти-туморската моќ и да го подобри терапевтскиот ефект. Во медицината на животните, ЦМЦ има и широк спектар на употреба. Пријавено е [5] дека интраперитонеалната инстилација на раствор од 1% CMC на овци има значителен ефект врз спречувањето на дистоција и абдоминална адхезија по операцијата на репродуктивен тракт кај добиток.
CMC во други индустриски апликации
Кај детергентите, CMC може да се користи како агент за редепозиција против почва, особено за хидрофобни синтетички влакна ткаенини, што е значително подобро од карбоксиметил влакна.
CMC може да се користи за заштита на бунарите на нафта како стабилизатор на кал и средство за задржување на вода при дупчење на нафта. Дозата за секој бунар на нафта е 2,3T за плитки бунари и 5,6T за длабоки бунари;
Во текстилната индустрија, таа се користи како агент за големина, задебелување за печатење и паста за боење, текстилно печатење и завршна обработка. Кога се користи како агент за големина, може да ја подобри растворливоста и вискозноста и е лесен за дезинфекција; Како агент за зацврстување, нејзината доза е над 95%; Кога се користи како средство за големина, јачината и флексибилноста на филмот со големина се значително подобрени; Со регенерирана свилена фиброин, композитната мембрана составена од карбоксиметил целулоза се користи како матрица за имобилизација на глукозата оксидаза, а глукозата оксидаза и фероцен карбоксилат се имобилизираат, а биосензорот на гликоза е поголема чувствителност и стабилност. Студиите покажаа дека кога хомогенатот на силика гел е подготвен со CMC раствор со концентрација од околу 1% (w/v), најдобрата е хроматографската изведба на подготвената плоча со тенок слој. Во исто време, тенкиот слој плоча обложена под оптимизирани услови има соодветна јачина на слојот, погодна за разни техники за земање мостри, лесен за ракување. CMC има адхезија на повеќето влакна и може да ја подобри врската помеѓу влакната. Стабилноста на неговата вискозност може да обезбеди униформност на големината, а со тоа да се подобри ефикасноста на ткаењето. Исто така, може да се користи како агент за завршна обработка на текстил, особено за трајно завршна обработка против брчки, што носи трајни промени во ткаенините.
CMC може да се користи како агент за анти-седимент, емулгатор, дисперзивен, агент за израмнување и лепило за облоги. Може да ја направи цврстата содржина на облогата рамномерно распределена во растворувачот, така што облогата не се делиминира долго време. Исто така, широко се користи во бои. .
Кога CMC се користи како флокуланс, тој е поефикасен од натриум глуконат при отстранување на јони на калциум. Кога се користи како размена на катјони, неговиот капацитет за размена може да достигне 1,6 ml/g.
CMC се користи како агент за големина на хартија во индустријата за хартија, што може значително да ја подобри сувата јачина и влажната јачина на хартијата, како и отпорност на маслото, апсорпција на мастило и отпорност на вода.
CMC се користи како хидросол во козметиката и како задебелување во пастата за заби, а неговата доза е околу 5%.
CMC може да се користи како флокулант, хелинг агент, емулгатор, задебелување, средство за задржување на вода, агент за големина, материјал за формирање на филмови, итн., И исто така е широко користен во електроника, пестициди, кожа, пластика, керамика, паста за заби, дневно Хемикалии и други полиња, и заради неговите одлични перформанси и широк спектар на употреба, постојано отвора нови полиња за апликација, а перспективата на пазарот е исклучително широка.
Мерки на претпазливост
(1) Компатибилноста на овој производ со силна киселина, силни алкални и тешки метални јони (како што се алуминиум, цинк, жива, сребро, железо, итн.) Е е контраиндицирана.
(2) Дозволениот внес на овој производ е 0-25mg/kg · d.
Упатства
Измешајте CMC директно со вода за да направите лепак за залепеност за подоцнежна употреба. Кога конфигурирате CMC лепак, прво додадете одредена количина чиста вода во резервоарот за серии со уред за мешање, и кога уредот за мешање е вклучен, Со вода, CMC може целосно да се раствори. Кога се раствора CMC, причината зошто треба да биде рамномерно попрскана и постојано мешање е да се „спречат проблемите на агломерацијата, агломерацијата и да се намали количината на CMC растворена кога CMC исполнува вода“ и да се зголеми стапката на растворање на CMC. Времето за мешање не е исто како и времето за целосно растворање на CMC. Тие се два концепта. Општо земено, времето за мешање е многу пократко од времето за целосно растворање на CMC. Времето потребно за двајцата зависи од специфичната состојба.
Основата за утврдување на времето за мешање е: когаCMCе рамномерно распрснато во водата и нема очигледни големи грутки, мешањето може да се запре, дозволувајќи им на CMC и водата да навлезат и да се спојат едни со други во состојба на стоење.
Основата за утврдување на времето потребно за целосно растворање на CMC е како што следува:
(1) CMC и водата се целосно врзани и не постои раздвојување на цврста течност помеѓу двете;
(2) Мешаната паста е во униформа состојба, а површината е рамна и мазна;
(3) Бојата на мешаната паста е близу до безбојна и транспарентна, и во пастата нема грануларни предмети. Од времето кога CMC се става во резервоарот за серии и се меша со вода до времето кога CMC е целосно растворен, потребното време е помеѓу 10 и 20 часа.
Време на објавување: АПР-26-2024