Сувомешаниот малтер е комбинација од цементни материјали (цемент, летечка пепел, прашок од згура итн.), специјално оценети фини агрегати (кварцен песок, корунд итн., а понекогаш се потребни лесни агрегати, како што се керамзит, експандиран полистирен, итн.) Гранулите, експандиран перлит и униформирано адкулит, адаптирано и сл.) одредена пропорција, а потоа се пакуваат во вреќи, буриња или се снабдуваат на големо во состојба на сув прав.
Според апликацијата, постојат многу видови на комерцијални малтери, како малтер сув прашок за ѕидање, малтер сув прашок за малтерисување, малтер за сув прашок за мелење, специјален малтер за сув прашок за хидроизолација, зачувување на топлина и други намени. Суво-мешаниот малтер може да се подели на обичен сув-мешан малтер (ѕидарски, малтерисувачки и мелен сув-мешан малтер) и специјален сув-мешан малтер. Специјалниот сув-мешан малтер вклучува: самонивелирачки малтер за под, материјал за под отпорен на абење, незапалив под отпорен на абење, неорганско средство за затегнување, водоотпорен малтер, малтер за малтерисување смола, материјал за заштита на бетонска површина, обоен малтер за малтерисување итн.
Толку многу суво-мешани малтери бараат примеси од различни сорти и различни механизми на дејство да се формулираат преку голем број тестови. Во споредба со традиционалните бетонски примеси, примесите за сув-мешан малтер може да се користат само во форма на прав, и второ, тие се растворливи во ладна вода или постепено се раствораат под дејство на алкали за да го постигнат својот соодветен ефект.
1. Згуснувач, средство за задржување вода и стабилизатор
Целулоза етер метил целулоза (MC), хидроксипропил метил целулоза (HPMC)ихидроксиетил метил целулоза (HEMC)сите се направени од природни полимерни материјали (како памук, итн.) Нејонски целулозен етер произведен со хемиски третман. Тие се карактеризираат со растворливост во ладна вода, задржување на вода, згуснување, кохезивност, формирање филм, подмачкување, нејонска и pH стабилност. Растворливоста во ладна вода на овој вид производ е значително подобрена, а капацитетот за задржување на вода е зголемен, особина за згуснување е очигледна, дијаметарот на внесените воздушни меури е релативно мал, а ефектот на подобрување на цврстината на врзувањето на малтерот е значително подобрен.
Целулозниот етер не само што има различни сорти, туку има и широк опсег на просечна молекуларна тежина и вискозност од 5 mPa. s до 200.000 mPa. s, различно е и влијанието врз изведбата на малтерот во свежа фаза и по стврднувањето. При изборот на конкретната селекција треба да се направат голем број тестови. Изберете целулозна сорта со соодветен опсег на вискозност и молекуларна тежина, мала доза и без својство за вдишување воздух. Само на овој начин може да се добие веднаш. Идеални технички перформанси, но има и добра економичност.
2. Редисперзибилен прав од латекс
Главната функција на згуснувачот е да го подобри задржувањето на водата и стабилноста на малтерот. Иако може да спречи пукање на малтерот (забавување на стапката на испарување на водата) до одреден степен, генерално не се користи како средство за подобрување на цврстината, отпорноста на пукнатини и водоотпорноста на малтерот. Признаена е практиката на додавање полимери за подобрување на непропустливоста, цврстината, отпорноста на пукнатини и отпорноста на удар на малтерот и бетонот. Најчесто користени полимерни емулзии за модификација на цементен малтер и цементен бетон вклучуваат: емулзија од неопренови гума, стирен-бутадиенска гума емулзија, полиакрилат латекс, поливинил хлорид, делумна гумена емулзија од хлор, поливинил ацетат, итн. исто така, теоретски се проучени механизмот за модификација, механизмот на интеракција помеѓу полимерите и цементот и производите за хидратација на цементот. Се појавија подлабоки анализи и истражувања и голем број научноистражувачки резултати.
Полимерната емулзија може да се користи во производството на готов малтер, но очигледно е невозможно директно да се користи во производството на малтер за сув прашок, па се родил редисперзибилен прав од латекс. Во моментов, редисперзибилниот прав од латекс што се користи во малтер за сув прашок главно вклучува: ① винил ацетат-етилен кополимер (VAC/E); ② винил ацетат-терц-карбонат кополимер (VAC/VeoVa); ③ акрилатен хомополимер (Акрилат); ④ хомополимер на винил ацетат (VAC); 4) кополимер стирен-акрилат (SA), итн. Меѓу нив, винил ацетат-етилен кополимер има најголем сооднос на употреба.
Практиката докажа дека перформансите на редисперзибилниот латекс прав е стабилен и има неспоредливи ефекти за подобрување на цврстината на врзување на малтерот, подобрување на неговата цврстина, деформација, отпорност на пукнатини и непропустливост, итн. апсорпција на малтерот (поради неговата хидрофобност), правејќи го малтерот воздушнопропустлив и непропустлив, подобрувајќи го Отпорен е на временските услови и има подобрена издржливост.
Во споредба со подобрувањето на цврстината на свиткување и цврстината на врзување на малтерот и намалувањето на неговата кршливост, ефектот на повторно дисперзибилниот латекс прав врз подобрувањето на задржувањето на водата на малтерот и подобрувањето на неговата кохезија е ограничен. Со оглед на тоа што додавањето на редисперзибилен прав од латекс може да се распрсне и да предизвика големо количество на воздух во смесата од малтерот, неговиот ефект на намалување на водата е многу очигледен. Се разбира, поради лошата структура на внесените воздушни меури, ефектот на намалување на водата не ја подобри јачината. Напротив, цврстината на малтерот постепено ќе се намалува со зголемувањето на содржината на редисперзивниот латекс во прав. Затоа, при изработката на некои малтери кои треба да ја земат предвид јакоста на притисок и свиткување, често е неопходно истовремено да се додаде и средство за депенење со цел да се намали негативното влијание на латекс прав врз јакоста на притисок и јакоста на виткање на малтерот.
3. Депенест
Поради додавање на целулоза, скроб етер и полимерни материјали, несомнено е зголемено својството на малтерот за вдишување воздух, што влијае на јакоста на притисок, јакоста на свиткување и цврстината на врзување на малтерот од една страна и го намалува неговиот еластичен модул; од друга страна, исто така има големо влијание врз изгледот на малтерот и многу е неопходно да се елиминираат воздушните меури внесени во малтерот. Во моментов, увезените средства за депенење од сув прашок главно се користат во Кина за да се реши овој проблем, но мора да се забележи дека поради високиот вискозитет на стоковниот малтер, елиминацијата на воздушните меури не е многу лесна задача.
4. Средство против опаѓање
При лепење керамички плочки, пенирани полистиренски плочи и нанесување на изолационен малтер од полистиренски честички од гумен прав, најголемиот проблем со кој се соочува е паѓањето. Практиката докажа дека додавањето на скроб етер, натриум бентонит, метакаолин и монтморилонит е ефикасна мерка за решавање на проблемот со паѓањето на малтерот по изградбата. Главното решение за проблемот со опаѓање е да се зголеми почетното напрегање на смолкнување на малтерот, односно да се зголеми неговата тиксотропија. Во практична примена, не е лесно да се избере добро средство против опаѓање, бидејќи треба да ја реши врската помеѓу тиксотропијата, обработливоста, вискозноста и побарувачката на вода.
5. Згуснувач
Малтерот за малтерисување, инјекциската смеса за плочки, украсниот обоен малтер и сув-мешаниот малтер што се користат за надворешниот ѕид на системот за изолација од тенок малтер се неопходни за водоотпорна или водоотпорна функција, која бара додавање на прашкаст водоотпорен агенс, но треба да ги има следните карактеристики: ① хидрофобичниот малтер да го одржува целосно; ② немаат негативно влијание врз јачината на врзувањето на површината; ③ некои водоотпорни средства кои најчесто се користат на пазарот, како што е калциум стеарат, тешко се брзо и рамномерно измешани со цементен малтер, не е соодветен хидрофобен додаток за сув-мешан малтер, особено за малтерисување материјали за механичка конструкција.
Неодамна е развиен водоотпорен прашок на база на силин, кој е производ на база на силин во прав, добиен со сушење со прскање на заштитни колоиди растворливи во вода обложени со силински обложени солан и средства против стврднување. Кога малтерот се меша со вода, заштитната колоидна обвивка на водоотпорното средство брзо се раствора во вода и го ослободува инкапсулираниот силин за повторно да го дисперзира во водата за мешање. Во високо алкална средина по хидратација на цемент, хидрофилните органски функционални групи во силинот се хидролизираат за да формираат високо реактивни силинолни групи, а силинолните групи продолжуваат неповратно да реагираат со хидроксилните групи во производите за цементна хидратација за да формираат хемиски врски, така што силинот е цврсто поврзан заедно со површината на вкрстената порта на цементот. Како што хидрофобните органски функционални групи се свртени кон надворешноста на ѕидот на порите, површината на порите добива хидрофобност, со што се доведува целокупниот хидрофобен ефект на малтерот.
6. Убиквитин инхибитори
Еритротеничните алкали ќе влијаат на естетиката на украсниот малтер на база на цемент, што е чест проблем што треба да се реши. Според извештаите, неодамна успешно е развиен анти-пантерински додаток на база на смола, кој е повторно дисперзибилен прав со добри перформанси на мешање. Овој производ е особено погоден за употреба во релјефни премази, китови, заштитници или завршни формулации на малтер и има добра компатибилност со други адитиви.
7. Влакна
Додавањето соодветна количина влакна во малтерот може да ја зголеми цврстината на истегнување, да ја зголеми цврстината и да ја подобри отпорноста на пукнатини. Во моментов, хемиските синтетички влакна и дрвените влакна најчесто се користат во сув-мешан малтер. Хемиски синтетички влакна, како што се основни влакна од полипропилен, основни влакна од полипропилен, итн. По модификацијата на површината, овие влакна не само што имаат добра дисперзибилност, туку имаат и мала содржина, што може ефикасно да ја подобри пластичната отпорност и перформансите на пукање на малтерот. Механичките својства не се значително засегнати. Дијаметарот на дрвените влакна е помал и треба да се внимава на зголемување на побарувачката на вода за малтер при додавање на дрвени влакна.
Време на објавување: 26 април 2024 година