Прашокот со кит главно се користи за израмнување и поправка на wallsидовите за време на изградбата. Како и да е, традиционалниот путер во прав е склон кон растворање и омекнување кога е изложена на вода, влијае на квалитетот на градежништвото и услужниот век на зградата. Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC), како важен додаток, може значително да ја подобри отпорноста на водата на путерот во прав.
1. Хемиски својства и основни функции на HPMC
Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) е нејонски целулозен етер со разни функции како што се задебелување, формирање на филмови, стабилизација и мокрење. Широко се користи во градежни материјали, медицина, храна и други полиња. Молекуларната структура на HPMC содржи хидрофилни хидроксилни групи (–OH) и хидрофобни јаглеводороди групи (–CH3, –CH2–), давајќи му добра растворливост и стабилност на вода. Овие својства му овозможуваат на HPMC да формира стабилни колоидни раствори во вода и да генерира густа мрежна структура за време на процесот на лекување, а со тоа да ги подобри физичките својства на материјалот.
2. Механизам за подобрување на отпорот на водата
2.1. Ефект на задебелување
HPMC може значително да ја зголеми вискозноста на кашеста маса во прав, дозволувајќи му на кашеста маса да формира постабилен систем на суспензија во вода. Од една страна, овој ефект на задебелување ги подобрува градежните перформанси на кашеста маса и го намалува феноменот на делиминација и крварење; Од друга страна, со формирање на вискозна кашеста маса, HPMC ја намалува стапката на пенетрација на молекулите на водата, а со тоа ја подобрува ефикасноста на путерот во прав. Отпорност на вода по лекувањето.
2.2. Својства за формирање на филмови
За време на процесот на лекување на путер во прав, HPMC ќе формира густ филм помеѓу цемент, вода и други состојки. Оваа мембрана има ниска стапка на пренесување на пареата на водата и може ефикасно да ја блокира навлегувањето на влагата. Филмот формиран од HPMC исто така може да ја подобри механичката јачина и отпорноста на абење на материјалот, дополнително подобрување на отпорноста на водата на кит -прав.
2.3. Подобрете ја отпорноста на пукнатината
Со подобрување на еластичниот модул и смалувањето на својствата на кит во прав, HPMC може ефикасно да го намали ризикот од пукање предизвикано од суво намалување и промени во температурата. Намалувањето на појавата на пукнатини, исто така, ќе помогне во подобрувањето на отпорноста на водата на кит во прав, бидејќи пукнатините ќе станат главните канали за навлегување во вода.
2.4. Контрола на реакција на хидратација
HPMC може да ја одложи стапката на реакција на хидратацијата на цементот, дозволувајќи му на кит-прав да има подолго време за само-лекување и да се гуши за време на процесот на зацврстување. Реакцијата на бавна хидратација помага да се формира густа микроструктура, а со тоа да се намали порозноста на кит -прав и подобрување на водоотпорна изведба на материјалот.
3. Ефект на апликација на HPMC во путер во прав
3.1. Подобрување на градежните перформанси
HPMC ги оптимизира реолошките својства на кашестата кашеста маса, со што им е полесно на градежните работници да вршат операции за стружење и измазнување. Поради одличните својства за задебелување и задржување на водата, путер во прав може да одржува соодветна влажна состојба кога се нанесува, намалувајќи ја појавата на суви пукнатини и подобрување на квалитетот на градежништвото.
3.2. Подобрете ги механичките својства на готови производи
Пути во прав додаден со HPMC има висока механичка јачина и адхезија по лекувањето, намалувајќи ја можноста за пукање и пилинг. Ова значително ја подобрува целокупната убавина и издржливост на зградата.
3.3. Подобрете ја отпорноста на водата на конечната облога
Експериментите покажуваат дека јачината на кит во прав додадена со HPMC се намалува малку откако се натопи во вода и покажува подобра отпорност на хидролиза и стабилност. Ова го прави Putty Powder со употреба на HPMC посоодветен за градежни потреби во влажни околини.
4. ПРЕДМЕТНИ ПРЕДУПРЕДУВАЕ НА ПРИМЕНА
Иако HPMC има значителен ефект врз подобрувањето на отпорноста на водата на кит во прав, следниве точки треба да се забележат во практични апликации:
4.1. Изберете доза соодветно
Дозата на HPMC треба разумно да се прилагоди според формулата и барањата за градежништво на путерот во прав. Прекумерната употреба може да предизвика кашеста маса да биде премногу вискозна, што влијае на градежните операции; Недоволната употреба не може целосно да ги изврши своите ефекти за задебелување и формирање на филмови.
4.2. Синергија со други адитиви
HPMC често се користи во комбинација со други целулозни етери, латекс во прав, пластификатори и други адитиви за да се постигнат подобри сеопфатни ефекти. Разумната селекција и совпаѓање на овие адитиви можат да ги оптимизираат целокупните перформанси на чистата во прав.
4.3. Контрола на температурата на околината и влажноста
Карактеристиките на задржување на водата на HPMC може да бидат засегнати кога се применуваат во околини со висока температура или ниска влажност. Изградбата треба да се изврши под соодветни услови на температура и влажност колку што е можно повеќе, а треба да се посвети внимание за одржување на влагата на кашеста маса.
HPMC ефикасно ја подобрува отпорноста на водата на кит во прав преку повеќе механизми како што се задебелување, формирање на филмови, подобрување на отпорност на пукнатини и контролирање на реакцијата на хидратација, овозможувајќи му да покаже одлична стабилност и издржливост во влажни околини. Ова не само што го подобрува квалитетот и ефикасноста на градежната градба, туку и го проширува услужниот век на зградата. Во практичните апликации, разумната селекција и употреба на HPMC и други адитиви можат дополнително да ги оптимизираат перформансите на пуштениот прав и да постигнат висококвалитетни резултати од градежништвото.
Време на објавување: јуни-26-2024