Улогата наCMC (карбоксиметил целулоза) во керамичките глазури главно се рефлектира во следните аспекти: згуснување, врзување, дисперзија, подобрување на перформансите на облогата, контрола на квалитетот на глазурата итн.
1. Ефект на задебелување
CMC е полимерно соединение растворливо во вода што може да формира вискозен раствор во вода. Оваа карактеристика ја прави нејзината улога во керамичките глазури особено истакната, особено кога вискозноста на глазурата треба да се прилагоди. Керамичките глазури обично се составени од неоргански прашоци, стакла формирачи, средства за флуксирање итн. Додавањето вода понекогаш предизвикува глазурата да има прекумерна флуидност, што резултира со нерамномерна обвивка. CMC ја зголемува вискозноста на глазурата, правејќи ја облогата на глазурата порамномерна, намалувајќи ја флуидноста на глазурата, а со тоа го подобрува ефектот на нанесување на глазурата и избегнувајќи проблеми како што се лизгање и капење на глазурата.
2. Изведба на сврзување
По додавањето на CMC на керамичката глазура, молекулите на CMC ќе формираат одреден ефект на сврзување со неорганскиот прав во глазурата. CMC ја подобрува адхезијата на глазурите со формирање на водородни врски со молекулите на водата преку карбоксилните групи во неговите молекули и интеракција со други хемиски групи. Овој ефект на сврзување овозможува глазурата подобро да се прилепува на површината на керамичката подлога за време на процесот на обложување, го намалува лупењето и осипувањето на облогата и ја подобрува стабилноста на слојот на глазурата.
3. Ефект на дисперзија
CMC, исто така, има добар дисперзивен ефект. Во процесот на подготовка на керамичките глазури, особено кога се користат некои неоргански прашоци со поголеми честички, AnxinCel®CMC може да спречи агломерирање на честичките и да ја одржи нивната дисперзибилност во водната фаза. Карбоксилните групи на молекуларниот синџир CMC комуницираат со површината на честичките, ефикасно ја намалуваат привлечноста помеѓу честичките, а со тоа ја подобруваат дисперзибилноста и стабилноста на глазурата. Ова е од големо значење за униформноста и конзистентноста на бојата на глазурата.
4. Подобрете ги перформансите на облогата
Изведбата на обложување на керамичките глазури е од клучно значење за квалитетот на финалната глазура. CMC може да ја подобри флуидноста на глазурата, што го олеснува рамномерното обложување на површината на керамичкото тело. Дополнително, CMC ги прилагодува вискозноста и реологијата на глазурата, така што глазурата може стабилно да се прилепува на површината на телото при печење на висока температура и не е лесно да падне. CMC исто така може ефикасно да го намали површинскиот напон на глазурите и да го зголеми афинитетот помеѓу глазурите и површината на зелените тела, а со тоа да ја подобри флуидноста и адхезијата на глазурите за време на обложувањето.
5. Контролирајте го квалитетот на глазурата
Конечниот ефект на керамичките глазури ги вклучува сјајот, плошноста, проѕирноста и бојата на глазурата. Додавањето на AnxinCel®CMC може да ги оптимизира овие својства до одреден степен. Прво, ефектот на згуснување на CMC овозможува глазурата да формира униформа фолија за време на процесот на печење, избегнувајќи дефекти предизвикани од премногу тенки или премногу дебели глазури. Второ, CMC може да ја контролира стапката на испарување на водата за да избегне нерамномерно сушење на глазурата, а со тоа да се подобри сјајот и проѕирноста на глазурата по печење.
6. Промовирајте го процесот на отпуштање
CMC ќе се распаѓа и испарува на високи температури, а ослободениот гас може да има одредено регулирачко дејство врз атмосферата за време на процесот на печење на глазурата. Со прилагодување на количината на CMC, може да се контролира проширувањето и контракцијата на глазурата за време на процесот на печење за да се избегнат пукнатини или нерамна контракција на површината на глазурата. Дополнително, додавањето на CMC може да и помогне на глазурата да формира помазна површина при високи температури и да го подобри квалитетот на печење на керамичките производи.
7. Трошоци и заштита на животната средина
Како природен полимерен материјал, CMC има пониска цена од некои синтетички хемикалии. Дополнително, бидејќи CMC е биоразградлив, има повеќе еколошки предности при употреба. При подготовката на керамичките глазури, употребата на CMC не само што може ефикасно да го подобри квалитетот на производот, туку и да ги намали трошоците за производство, што ги задоволува барањата за заштита на животната средина и економичност во модерната керамичка индустрија.
8. Широка применливост
ЦУК може да се користи не само во обични керамички глазури, туку и во специјални керамички производи. На пример, кај керамичките глазури со висока температура, CMC може ефективно да го избегне создавањето на пукнатини во глазурата; кај керамичките производи кои треба да имаат специфичен сјај и текстура, CMC може да го оптимизира реологијата и ефектот на обложување на глазурата; во производството на уметничка керамика и занаетчиска керамика, CMC може да помогне да се подобри деликатноста и сјајот на глазурата.
Како додаток со повеќе функции во керамичките глазури, AnxinCel®CMC стана неопходен помошен материјал во керамичката индустрија. Го подобрува квалитетот и перформансите на керамичките глазури преку задебелување, лепење, дисперзија и подобрување на перформансите на облогата, што на крајот влијае на изгледот, функцијата и ефектот на печење на керамичките производи. Со континуираниот развој на керамичката индустрија, изгледите за примена на CMC ќе бидат пообемни, а неговата заштита на животната средина и евтините предности исто така го прават да игра важна улога во идното производство на керамика.
Време на објавување: јануари-06-2025 година