HPMC (хидроксипропил метилцелулоза)е модифициран дериват на целулоза растворлив во вода, широко користен во градежната индустрија, особено во малтери, премази и лепила. Неговата улога во малтерот за механичко прскање е особено важна, бидејќи може да ги подобри работните перформанси на малтерот, да ја подобри адхезијата, да ја подобри флуидноста и да го продолжи времето на отворање.
1. Подобрете ја флуидноста и градежните перформанси на малтерот
Една од најважните функции на HPMC е значително да ја подобри флуидноста на малтерот. Бидејќи HPMC има добра растворливост во вода, може да формира колоиден раствор во малтерот, да ја зголеми конзистентноста на малтерот и да го направи порамномерен и мазен за време на процесот на изградба. Ова е клучно за механичкиот процес на прскање, кој бара одредена флуидност на малтерот за да се испрска врз ѕидот со висок притисок во опремата за прскање. Доколку флуидноста на малтерот е недоволна, тоа ќе предизвика потешкотии во прскањето, нерамномерно обложување со прскање, па дури и затнување на млазницата, што ќе влијае на ефикасноста и квалитетот на конструкцијата.
2. Подобрете ја адхезијата на малтерот
HPMC има добри сврзувачки својства и може да ја подобри адхезијата помеѓу малтерот и основниот слој. Кај механичкиот малтер со прскање, добрата адхезија е многу важна, особено кога облогата се нанесува на фасади или други видови подлоги.AnxinCel®HPMCможе ефикасно да ја подобри адхезијата на малтерот на основната површина и да ги намали проблемите со осипување предизвикани од фактори на животната средина (како што се промените на температурата и влажноста). Во исто време, HPMC исто така може да ја подобри компатибилноста помеѓу малтерот и другите материјали за да се избегне меѓуслојното лупење предизвикано од разликите во компатибилноста.
3. Продолжете го работното време и одржувајте ги градежните перформанси
Во механичката конструкција со прскање, продолжувањето на времето на отворање на малтерот е од клучно значење за квалитетот на конструкцијата. Времето на отворање се однесува на временскиот период од кога малтерот се нанесува на површината додека не се исуши, и вообичаено бара градежниот работник да може да изврши прилагодувања, дотерувања и модификации во текот на овој период без да влијае на перформансите на малтерот. HPMC може значително да го продолжи времето на отворање со зголемување на вискозноста на малтерот и намалување на стапката на испарување на водата. Ова му овозможува на распрскувачот да работи подолго и ги избегнува површинските пукнатини или нерамномерното прскање предизвикано од пребрзо сушење.
4. Спречете раслојување и врнежи
Кај малтерот за механичко прскање, поради долготрајно транспортирање и складирање, може да дојде до врнежи од честички во малтерот, предизвикувајќи раслојување на малтерот. HPMC има силни својства на суспензија, што може ефикасно да спречи таложење на фините честички или други компоненти во малтерот и да ја одржува униформноста на малтерот. Оваа карактеристика е особено важна за да се обезбеди ефект на прскање и квалитет на малтерот. Особено во градежништвото од големи размери, одржувањето на конзистентноста и стабилноста на малтерот е клучот за обезбедување квалитет на градбата.
5. Подобрете го задржувањето на водата на малтерот
Како полимерно соединение растворливо во вода, HPMC има силно задржување на водата. Формира тенок филм во малтерот, а со тоа го намалува испарувањето на влагата. Ова својство е многу важно за одржување на влажноста на малтерот и намалување на појавата на пукнатини. Особено во средини со висока температура и ниска влажност, малтерот е склон кон пребрзо сушење и пукање. HPMC може ефикасно да ја намали појавата на оваа ситуација со подобрување на задржувањето на водата на малтерот и осигурувајќи дека малтерот е целосно стврднат и стврднат во соодветно време.
6. Подобрете ја отпорноста на пукнатини и издржливоста на малтерот
Бидејќи HPMC може да ги подобри својствата за задржување на водата и врзување на малтерот, исто така може да ја подобри отпорноста на пукнатини и издржливоста на малтерот. За време на процесот на механичко прскање, униформноста и стабилноста на малтерскиот слој се клучни за долготрајната отпорност на пукнатини. Со подобрување на кохезијата и површинската адхезија на малтерот, AnxinCel®HPMC ефикасно го намалува ризикот од пукнатини предизвикани од температурни промени, структурно таложење или други надворешни фактори и го продолжува работниот век на малтерот.
7. Подобрете ја практичноста и стабилноста на операциите на прскање
Кога се користи механичка опрема за прскање за конструкција, флуидноста, вискозноста и стабилноста на малтерот се клучни за нормална работа на опремата. HPMC ги намалува дефектите на опремата за прскање и потребите за одржување преку подобрување на флуидноста и стабилноста на малтерот. Исто така, може да го намали проблемот со таложење или затнување на малтерот во опремата, осигурувајќи дека опремата секогаш одржува стабилна работа за време на долготрајните градежни процеси.
8. Зголемете ја отпорноста на загадувањето на малтерот
HPMCима силни својства против загадување. Може да спречи лепење на штетни материи или загадувачи во малтерот и да ја одржува чистотата на малтерот. Особено во некои посебни средини, малтерот лесно е под влијание на надворешното загадување. Додавањето на HPMC може ефикасно да ја инхибира адхезијата на овие загадувачи, а со тоа да обезбеди квалитет и изглед на градбата.
Улогата на HPMC во механичкиот малтер за прскање е повеќеслојна. Не само што може да ја подобри флуидноста и конструктивните перформанси на малтерот, туку и да ја подобри адхезијата, да го продолжи времето на отворање, да го подобри задржувањето на водата, да ја подобри отпорноста на пукнатините и да ја подобри способноста против загадување, итн. Со рационално додавање HPMC, севкупните перформанси на малтерот може значително да се подобри, обезбедувајќи стабилност и долгорочен ефект на употреба на малтерот за време на градежниот процес. Затоа, HPMC е широко користен во модерната градба, особено во механичкиот малтер за прскање, каде што игра незаменлива и важна улога.
Време на објавување: Декември-30-2024 година