Како вообичаен материјал за декорација на зграда, агент за каули се користи за пополнување празнини во подни плочки, wallидни плочки, итн. За да се обезбеди рамност, естетика и запечатување на површината. Во последниве години, со подобрување на барањата за квалитет на градењето, перформансите на агент за каулинг се посветуваа сè поголемо внимание. Меѓу нив, отпорноста на абење, како важен индикатор за перформанси, има директно влијание врз животот на услугата и декоративниот ефект на агентот за каулинг.Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC), како најчесто користен природен полимер, честопати се користи како задебелување, средство за задржување на вода, модификатор на реологија, итн. Во агент за каули. Додавањето на HPMC не само што може да ги подобри перформансите на градежништвото на агент за каулинг, туку и да ја подобри неговата отпорност на абење до одреден степен.
1. Основни карактеристики на HPMC
HPMC е полимерно соединение добиено со хемиска модификација на природни растителни влакна (како што е дрво пулпа или памук), кое има одлична растворливост на вода и добра биоразградливост. Како згуснувач, HPMC може да ја прилагоди реологијата на агент за каулинг и да ја подобри нејзината обработливост за време на изградбата. Покрај тоа, Anxincel®HPMC исто така може да го подобри задржувањето на водата на агенси за каули, избегнувајќи пукнатини и паѓање предизвикано од предвремено губење на водата на агенси за каули. Затоа, HPMC е широко користен во лепила, облоги, агенси за каули и други производи во градежната индустрија.
2. Носете отпорност на агенси за казани
Отпорноста на абење се однесува на можноста на материјалот да се спротивстави на абење под надворешни сили. Кај агенси за каули, отпорноста на абење главно се рефлектира во фактот дека нејзината површина не е лесно оштетена, излупена или има очигледни знаци на абење заради долгорочно триење. Отпорноста на абење на агенси за каули е клучна за услужниот живот на празнините во подовите и wallsидовите, особено во околини кои честопати се изложени на механичко триење или преполни со луѓе, како што се трговски центри, јавни места, кујни, бањи и други области. Агентите за копање со лоша отпорност на абење ќе доведат до зголемено губење на материјалите во празнините, кои влијаат на декоративниот ефект и може да предизвикаат проблеми како што е истекување на вода.
3. Ефект на HPMC врз отпорноста на абење на агенси за каули
Подобрување на реолошките својства на агентите за каули
Додавањето на Anxincel®HPMC може значително да ги подобри реолошките својства на агентите за каули. Неговиот ефект на задебелување го прави агентот за копање да има подобри градежни својства, го избегнува феноменот SAG предизвикан од прекумерно разредување на материјалот за време на употребата и ја подобрува силата на сврзување на агентот за каули. Покрај тоа, правилното задебелување исто така може да обезбеди точност на односот на агентот за каули, така што таа формира униформа структура за време на процесот на зацврстување и ја намалува веројатноста за пори или пукнатини. Овие фактори индиректно ја подобруваат отпорноста на абење на површината на агентот за каули, бидејќи униформата и тесната структура можат подобро да се спротивстават на дејството на надворешните сили.
Подобрете ја отпорноста на водата и задржувањето на водата на агентот за каули
Растворливоста на водата и задржувањето на водата на HPMC исто така играат важна улога во отпорноста на абење на агентот за каули. HPMC може ефикасно да ја одложи испарливоста на водата на агентот за каулинг, да обезбеди материјалот да одржува доволна вода за време на процесот на зацврстување, а со тоа да ја подобри својата густина и јачина на зацврстување. Повисоката јачина помага на површината на агентот за каули подобро да се спротивстави на абењето и да ги намали проблемите како што се пукање, пескарење и пролевање предизвикано од прекумерно испарување на водата.
Формираат стабилна структура на мрежата
Улогата на HPMC во агентот за каули не е ограничена на задебелување. Исто така, може да формира стабилна мрежна структура со други состојки како што се цемент и гипс. Оваа структура може да ја зголеми густината на филер, што ја прави нејзината површина потешка и повеќе отпорна на абење. Мрежната структура на зацврстениот филер може ефикасно да го издржи влијанието на надворешните сили како што се триење и вибрации, намалување на абење на површината. Стабилноста на мрежната структура е тесно поврзана со молекуларната тежина и степенот на замена на HPMC. HPMC со поголема молекуларна тежина и умерен степен на замена можат да обезбедат посилна отпорност на абење.
Подобрете ја отпорноста на влијанието на филер
Еластичните карактеристики на Anxincel®HPMC му овозможи на полнењето подобро да го растера стресот кога тоа е погодено од надворешни сили, избегнување на пукнатини или фрагменти предизвикани од прекумерен локален стрес. Оваа отпорност на влијание е тесно поврзана со отпорност на абење, затоа што за време на процесот на триење, површината на филер може да биде подложена на мала сила на влијание, зголемувајќи го ризикот од абење на материјалот. Додавањето на HPMC ја подобрува цврстината на филер, со што е помала веројатноста да се пробие под триење.
4 Стратегија за оптимизација на HPMC на отпорност на абење на филер
Со цел дополнително да се подобри отпорноста на абење на HPMC во филер, истражувачите и инженерите можат да се оптимизираат од следниве аспекти:
Изберете соодветни сорти на HPMC: Молекуларната тежина и степенот на замена на HPMC имаат директно влијание врз перформансите на филер. HPMC со поголема молекуларна тежина обично има подобар ефект на задебелување и реолошки својства, но премногу висока молекуларна тежина може да доведе до намалени градежни својства. Затоа, при избор на материјали, неопходно е да се избере соодветната сорта на HPMC според барањата на специфичното сценарио за апликација.
Прилагодете ја количината на додадена HPMC: Соодветната количина на HPMC може да ја подобри отпорноста на абење на агентот за каули, но прекумерно додавање може да предизвика површината на агент за каулинг да биде премногу тешка и да нема доволна еластичност, а со тоа да влијае на неговата отпорност на влијанието. Затоа, неопходно е да се утврди оптималната количина на HPMC додадена преку експерименти.
Компатибилност со други состојки: врз основа наHPMC, додавањето на некои полнила, како што се зајакнување на влакна и наноматеријали, може дополнително да ја подобри отпорноста на абење на агентот за каули. На пример, материјалите како што се нано-силикон и нано-алумина можат да формираат микроскопска засилена структура во агент за каули, значително подобрување на неговата цврстина на површината и отпорност на абење.
Како важен додаток во агентот за каули, HPMC може значително да ја подобри својата отпорност на абење со подобрување на реолошките својства, задржување на водата, цврстина и отпорност на влијанието на агентот за каули. Со рационално избирање на видот и количината на Anxincel®HPMC, во комбинација со други мерки за оптимизација, услужниот век на услугата на агентот за каули може да биде ефикасно проширен за да се обезбеди нејзината добра изведба во различни сложени средини. Со континуирано подобрување на барањата за перформанси на градежни материјали, изгледите за апликација на HPMC кај агентите за каули се широки и достојни за понатамошно истражување и развој.
Време на објавување: Јануари-08-2025