Задржување на водата: HPMC, како средство за задржување на водата, може да спречи прекумерно испарување и губење на водата за време на процесот на лекување. Температурните промени значително влијаат врз задржувањето на водата на HPMC. Колку е поголема температурата, толку е полошо задржувањето на водата. Ако температурата на малтер надминува 40 ° C, задржувањето на водата на HPMC ќе стане сиромашно, што негативно ќе влијае на обработливоста на малтерот. Затоа, во летната конструкција со висока температура, за да се постигне ефектот за задржување на водата, треба да се додадат висококвалитетни производи на HPMC во доволно количини според формулата. Инаку, ќе се појават проблеми со квалитетот, како што се недоволна хидратација, намалена јачина, пукање, шупување и пролевање предизвикани од прекумерно сушење. прашање.
Својства за врзување: HPMC има значително влијание врз обработливоста и адхезијата на малтер. Поголемата адхезија резултира во поголема отпорност на смолкнување и бара поголема сила за време на изградбата, што резултира во намалена обработливост. Што се однесува до производите на целулоза етер, HPMC покажува умерена адхезија.
Проток и обработливост: HPMC може да го намали триењето помеѓу честичките, со што е полесно да се примени. Оваа подобрена маневрирање обезбедува поефикасен процес на градба.
Отпорност на пукнатина: HPMC формира флексибилна матрица во малтер, ги намалува внатрешните стресови и минимизирајќи ја појавата на пукнатини на намалување. Ова ја зголемува целокупната издржливост на малтерот, обезбедувајќи долготрајни резултати.
Компресивна и флексирална јачина: HPMC ја зголемува флексиралната јачина на малтер со зајакнување на матрицата и подобрување на сврзувањето помеѓу честичките. Ова ќе ја зголеми отпорноста на надворешните притисоци и ќе обезбеди структурна стабилност на зградата.
Термички перформанси: Додавањето на HPMC може да произведе полесни материјали и да ја намали тежината. Овој сооднос на висока празнина помага при термичка изолација и може да ја намали електричната спроводливост на материјалот додека одржува постојан топлински флукс кога е подложен на истиот топлински флукс. количина. Отпорноста на пренесување на топлина преку панелот варира со додадена количина на HPMC, со најголем инкорпорирање на адитивот што резултира во зголемување на термичката отпорност во споредба со референтната мешавина.
Ефект на внесување воздух: Ефектот за внесување на воздухот на HPMC се однесува на фактот дека целулозата етер содржи алкилни групи, кои можат да ја намалат површинската енергија на водниот раствор, да ја зголемат содржината на воздухот во дисперзијата и ја подобруваат цврстината на меурот Филм и цврстина на меури од чиста вода. Тоа е релативно високо и тешко се испушта.
Температура на гел: Температурата на гел на HPMC се однесува на температурата на која молекулите на HPMC формираат гел во воден раствор под одредена концентрација и pH вредност. Температурата на гел е еден од важните параметри за примена на HPMC, што влијае на перформансите и ефектот на HPMC во различни полиња за примена. Температурата на гел на HPMC се зголемува со зголемувањето на концентрацијата. Зголемувањето на молекуларната тежина и намалувањето на степенот на замена, исто така, ќе предизвика зголемување на температурата на гел.
HPMC има значително влијание врз својствата на малтер на различни температури. Овие влијанија вклучуваат задржување на водата, перформанси на сврзување, флуидност, отпорност на пукнатини, јачина на компресија, флексирална јачина, термички перформанси и влегување на воздухот. . Со рационално контролирање на дозата и изградените услови на HPMC, перформансите на малтер може да се оптимизираат и неговата применливост и издржливост на различни температури може да се подобрат.
Време на пост: октомври-26-2024 година