Задржување на вода: HPMC, како средство за задржување вода, може да спречи прекумерно испарување и губење на вода за време на процесот на стврднување. Температурните промени значително влијаат на задржувањето на водата на HPMC. Колку е повисока температурата, толку е полошо задржувањето на водата. Ако температурата на малтерот надмине 40°C, задржувањето на водата на HPMC ќе стане слабо, што негативно ќе влијае на обработливоста на малтерот. Затоа, во високотемпературната летна конструкција, за да се постигне ефектот на задржување на водата, треба да се додадат висококвалитетни HPMC производи во доволни количини според формулата. Во спротивно, ќе се појават проблеми со квалитетот како што се недоволна хидратација, намалена јачина, пукање, издлабување и осипување предизвикано од прекумерно сушење. прашање.
Својства на сврзување: HPMC има значително влијание врз обработливоста и адхезијата на малтерот. Поголемата адхезија резултира со поголема отпорност на смолкнување и бара поголема сила за време на изградбата, што резултира со намалена обработливост. Што се однесува до производите од целулоза етер, HPMC покажува умерена адхезија.
Проточност и обработливост: HPMC може да го намали триењето помеѓу честичките, што го олеснува нанесувањето. Оваа подобрена способност за маневрирање обезбедува поефикасен процес на градба.
Отпорност на пукнатини: HPMC формира флексибилна матрица во малтерот, намалувајќи ги внатрешните напрегања и минимизирајќи ја појавата на пукнатини за собирање. Ова ја зголемува вкупната издржливост на малтерот, обезбедувајќи долготрајни резултати.
Јачина на притисок и свиткување: HPMC ја зголемува јакоста на виткање на малтерот со зајакнување на матрицата и подобрување на поврзувањето помеѓу честичките. Ова ќе ја зголеми отпорноста на надворешни притисоци и ќе обезбеди структурна стабилност на зградата.
Термички перформанси: Додавањето на HPMC може да произведе полесни материјали и да ја намали тежината. Овој висок сооднос на празнини помага при топлинска изолација и може да ја намали електричната спроводливост на материјалот додека одржува постојан топлински флукс кога е подложен на истиот топлински флукс. количина. Отпорот на пренос на топлина низ панелот варира со количината на додадена HPMC, при што највисокото вклучување на адитивот резултира со зголемување на термичката отпорност во споредба со референтната смеса.
Ефект на вдишување на воздухот: Ефектот на вдишување воздух на HPMC се однесува на фактот дека целулозниот етер содржи алкилни групи, кои можат да ја намалат површинската енергија на водениот раствор, да ја зголемат содржината на воздухот во дисперзијата и да ја подобрат цврстината на филмот на меурот и цврстината на меурчињата од чиста вода. Тој е релативно висок и тешко се испушта.
Температура на гел: Температурата на гелот на HPMC се однесува на температурата на која HPMC молекулите формираат гел во воден раствор под одредена концентрација и pH вредност. Температурата на гелот е еден од важните параметри за примена на HPMC, кој влијае на перформансите и ефектот на HPMC во различни полиња на примена. Температурата на гелот на HPMC се зголемува со зголемувањето на концентрацијата. Зголемувањето на молекуларната тежина и намалувањето на степенот на супституција, исто така, ќе предизвикаат зголемување на температурата на гелот.
HPMC има значително влијание врз својствата на малтерот на различни температури. Овие влијанија вклучуваат задржување на водата, перформанси на сврзување, флуидност, отпорност на пукнатини, јакост на притисок, цврстина на свиткување, термички перформанси и привлекување на воздухот. . Со рационално контролирање на дозирањето и условите за градба на HPMC, може да се оптимизираат перформансите на малтерот и да се подобри неговата применливост и издржливост на различни температури.
Време на објавување: 26-10-2024 година