HPMC (хидроксипропил метилцелулоза) е мултифункционален додаток на полимер широко користен во градежни материјали, особено во материјали засновани на цемент. Воведувањето на HPMC може значително да ги подобри перформансите на материјалите засновани на цемент, вклучително и подобрување на отпорноста на пукнатината, подобрување на обработливоста и контролирање на процесот на хидратација, со што ефикасно ќе се намали појавата на пукање.
Хемиски и физички својства на HPMC
HPMC е полу-синтетички полимер хемиски модифициран од целулоза. Неговата молекуларна структура вклучува метил и хидроксипропил супституенти, давајќи му уникатна растворливост, задебелување, задржување на водата и својства за формирање на филмови. Неговите главни карактеристики вклучуваат:
Високо задржување на водата: HPMC има одличен капацитет за задржување на водата и може да формира филм за задржување на водата во материјалот за да го забави испарувањето на водата.
Ефект на задебелување: HPMC може значително да го зголеми вискозноста на кашеста маса, а со тоа да ја подобри неговата обработливост.
Карактеристики за формирање на филмови: Неговата добра способност за формирање на филмови може да формира флексибилен филм на површината на материјалот, обезбедувајќи дополнителна физичка заштита.
Механизмот на влијание на HPMC врз пукање на материјали засновани на цемент
1. Задржување на вода и намалување на пукнатините на суво намалување
Цементните материјали доживуваат значително волуметриско смалување за време на зацврстувањето, пред се како резултат на губење на водата и смалување на сушењето како резултат на реакции на хидратација. Пукнатините за намалување на сушењето обично се предизвикани од брзо испарување на водата во кашеста маса за време на процесот на зацврстување, што резултира во нерамномерно намалување на волуменот, а со тоа предизвикува пукнатини. Карактеристиките за задржување на вода на HPMC играат клучна улога во ова:
Ја забавува испарувањето на водата: HPMC ја задржува влагата во кашеста маса на цемент, со што се забавува стапката на испарување на водата. Овој ефект на задржување на водата не само што помага да се продолжи времето на реакција на хидратација, туку и го намалува намалувањето на сушењето предизвикано од испарувањето на водата.
Единствена реакција на хидратација: Бидејќи HPMC обезбедува стабилна вода во животната средина, честичките од цемент можат да бидат подложени на униформа и доволна реакција на хидратација, намалување на внатрешните разлики во стресот и намалување на ризикот од пукање предизвикано од суво смалување.
2. Подобрете ја униформноста на вискозноста и дистрибуцијата на материјалите
HPMC има задебелување, кој игра важна улога во подобрувањето на обработливоста и униформноста на материјалите засновани на цемент:
Зголемена вискозност: HPMC ја зголемува вискозноста на кашеста маса, подобрување на обработливоста за време на примената, дозволувајќи им на кашеста маса да тече подобро и да пополни калапи или пукнатини, намалувајќи ги празнините и нерамните области.
Единствена дистрибуција: Со зголемување на вискозноста на кашеста маса, HPMC ја прави распределбата на полнила и влакна во кашеста маса повеќе рамномерна, што резултира во униформа внатрешна структура за време на процесот на зацврстување и намалување на пукање заради локализиран концентриран стрес.
3. Подобрете ги својствата за формирање на филмови и заштитата на површината
Карактеристиките за формирање на филмот на HPMC помагаат да се формира заштитен слој на површината на материјалот, кој има позитивен ефект врз намалувањето на површинските пукнатини:
Заштита на површината: Флексибилен филмски слој формиран од HPMC на површината на материјалот може да ја заштити површината од ерозија со надворешното опкружување и брзото губење на влагата, со што се намалува појавата на пукнатини на површината.
Флексибилно покритие: Овој филмски слој има одреден степен на флексибилност и може да апсорбира дел од стресот за време на мала деформација, а со тоа да се спречи или забави проширувањето на пукнатините.
4. Регулирајте го процесот на хидратација
HPMC може да го регулира процесот на хидратација на цемент, кој игра важна улога во намалувањето на концентрацијата на стресот предизвикана од нерамна хидратација:
Хидратација на бавно ослободување: HPMC може да ја ублажи брзата реакција на хидратација, дозволувајќи им на водата во кашеста маса постепено да се ослободува, а со тоа да се обезбеди поеднаква и одржлива околина за хидратација. Овој ефект на бавно ослободување ги намалува концентрациите на стресот предизвикани од нерамни реакции на хидратација, со што се намалува ризикот од пукање.
Примери за апликација на HPMC во различни материјали засновани на цемент
HPMC е широко користен во материјали засновани на цемент, вклучително, но не ограничувајќи се на подови за самостојно ниво, надворешни wallидни облоги, минофрлачи и материјали за поправка на бетон. Следниве се некои специфични примери на апликација:
1. Материјали за подот на самостојно ниво
Материјалите за подот на самостојно ниво бараат добра флуидност и својства за врзување, додека избегнуваат пукнатини на површината. HPMC го подобрува протокот и завршницата на површината на материјалот преку ефектите од задебелување и задржување на водата, додека ја намалува појавата на површински пукнатини.
2 Надворешна боја на wallидот
Надворешната боја бара добра адхезија и отпорност на пукнатини. Карактеристиките за формирање на филмот и задржувањето на водата на HPMC ја подобруваат адхезијата и флексибилноста на облогата, а со тоа ја подобруваат отпорноста на пукнатината на облогата и временливоста.
3. Материјали за поправка
Материјалите за поправка на бетонот бараат голема јачина и брзо зацврстување додека одржуваат ниско смалување на сушењето. HPMC обезбедува одлични способности за контрола на задржување и хидратација на вода, дозволувајќи му на материјалот за поправка да одржува ниско суво намалување за време на процесот на зацврстување и да го намали ризикот од пукање по поправката.
Мерки на претпазливост за користење на HPMC
Иако HPMC има значителен ефект во намалувањето на пукање на материјали засновани на цемент, следниве точки сè уште треба да се забележат за време на употребата:
Контрола на дозата: Дозата на HPMC треба да биде строго во согласност со барањата за формула. Премногу или премногу малку ќе влијаат на материјалните перформанси. Општо земено, дозата е помеѓу 0,1% - 0,5%.
Мешање на униформност: HPMC треба темелно да се меша со други материјали за да се обезбеди дека работи низ кашеста маса.
Услови на градежништво: Градежното опкружување (како што е температурата, влажноста) исто така има влијание врз ефектот на HPMC и треба соодветно да се прилагоди според специфичните услови.
Како ефикасен додаток на материјал заснован на цемент, HPMC игра важна улога во намалувањето на пукнатината на материјалите засновани на цемент преку неговите уникатни својства за задржување на водата, задебелување, формирање на филмови и хидратација. Тој го одложува испарувањето на водата, ја подобрува материјалната униформност, ги штити материјалните површини и го регулира процесот на хидратација, со што значително го намалува ризикот од пукање. Затоа, во примената на материјали засновани на цемент, рационалната употреба на HPMC не само што може да ги подобри перформансите на материјалот, туку и да ги продолжи своите услуги за услуги и да ги намали трошоците за одржување.
Време на објавување: јуни-26-2024