മെഷീൻ പ്രയോഗിച്ച പ്ലാസ്റ്ററുകൾ

AnxinCel® സെല്ലുലോസ് ഈതർ HPMC/MHEC ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ പ്രയോഗിച്ച പ്ലാസ്റ്ററുകളെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളിലൂടെ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും: കൂടുതൽ സമയം തുറന്നിരിക്കുക. ജോലി പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ട്രോവൽ. തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിനും ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

മെഷീൻ പ്രയോഗിച്ച പ്ലാസ്റ്ററുകൾക്കുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ

ജിപ്സം അധിഷ്ഠിതവും ജിപ്സം-നാരങ്ങ അധിഷ്ഠിതവുമായ മെഷീൻ സ്പ്രേ പ്ലാസ്റ്ററുകൾ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെഷീനുകളിൽ കലർത്തി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചുവരുകളിലും മേൽക്കൂരകളിലും വളരെ കാര്യക്ഷമമായ കോട്ടിംഗിനായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പാളിയിൽ (ഏകദേശം 10 മില്ലീമീറ്റർ കനം) പ്രയോഗിക്കുന്നു.
മോർട്ടാർ സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ എല്ലാ മോർട്ടറുകളും അനുയോജ്യമല്ല. ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത മോർട്ടാർ യന്ത്രവൽകൃത സ്പ്രേയിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. യന്ത്രവൽകൃത സ്പ്രേയിംഗിന് ആവശ്യമായി വരുന്നത് പ്രത്യേക മോർട്ടാർ ആണ്, അതായത്, "മെഷീൻ സ്പ്രേ ചെയ്ത മോർട്ടാർ".
പലപ്പോഴും ആളുകൾ കരുതുന്നത് മോർട്ടാർ ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഭിത്തിയിൽ പുരട്ടാമെന്നാണ്. എന്റെ മോർട്ടാറിനെ "മെഷീൻ-ബ്ലാസ്റ്റഡ് മോർട്ടാർ" എന്ന് വിളിക്കാം. സ്പ്രേ ചെയ്ത മോർട്ടറിന് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെയും വില ന്യായമാണോ, ചുമരിലെ മോർട്ടറിന്റെ അനുപാതം, മോർട്ടാർ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ റീബൗണ്ടും തൂങ്ങലും ഉണ്ടോ, അതിലും പ്രധാനമായി, ഉയർന്ന ഉയരത്തിലുള്ള ഡ്രൈ പൗഡർ ഗതാഗതത്തിനും മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കും ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ അനുയോജ്യമാണോ എന്നതാണ്.

മെഷീൻ-അപ്ലൈഡ്-പ്ലാസ്റ്ററുകൾ

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രമേ അതിനെ "മെഷീൻ-ബ്ലാസ്റ്റഡ് മോർട്ടാർ" എന്ന് വിളിക്കാൻ കഴിയൂ.

മോർട്ടാർ സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീനിന്റെ എയർ വാഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ:
ഘട്ടം 1: പൈപ്പ്ലൈനിൽ ഒരു സ്റ്റോപ്പ് വാൽവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ലംബമായോ മുകളിലേക്ക് ചരിഞ്ഞോ ഉള്ള പൈപ്പിലെ കോൺക്രീറ്റ് പിന്നിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ ഒരു സ്റ്റോപ്പ് പ്ലേറ്റ് ചേർക്കണം.
ഘട്ടം 2: മുൻവശത്തെ നേരായ പൈപ്പിന്റെ വായിലെ കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് കുറച്ച് പുറത്തെടുത്ത് എയർ-വാഷിംഗ് ജോയിന്റിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുക. ജോയിന്റ് മുൻകൂട്ടി വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയ ഒരു സ്പോഞ്ച് ബോൾ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം, കൂടാതെ ജോയിന്റിൽ ഇൻലെറ്റ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാൽവ്, കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഹോസ് എന്നിവ സ്ഥാപിക്കണം.
ഘട്ടം 3: കോൺക്രീറ്റ് സ്പ്രേ ആളുകളെ ഉപദ്രവിക്കുന്നത് തടയാൻ പൈപ്പിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു സുരക്ഷാ കവർ സ്ഥാപിക്കുക.
ഘട്ടം 4: കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ ഇൻടേക്ക് വാൽവ് പതുക്കെ തുറക്കുക, അങ്ങനെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സ്പോഞ്ച് ബോളും കോൺക്രീറ്റും അമർത്തി പുറത്തേക്ക് തള്ളും. പൈപ്പ്ലൈനിൽ ഒരു സ്റ്റോപ്പ് വാൽവ് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, എയർ വാൽവ് തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് തുറന്ന സ്ഥാനത്ത് തുറക്കണം.
ഘട്ടം 5: പൈപ്പ്‌ലൈനിലെ എല്ലാ കോൺക്രീറ്റും ശൂന്യമാക്കി സ്പോഞ്ച് ബോൾ ഉടനടി പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, എയർ വാഷിംഗ് പൂർത്തിയാകും.
ഘട്ടം 6: കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ ഇൻടേക്ക് വാൽവ് അടച്ച് വിവിധ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുക.

 

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഗ്രേഡ്: ടിഡിഎസ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക
എച്ച്പിഎംസി എകെ100എം ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക
എച്ച്പിഎംസി എകെ150എം ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക
എച്ച്പിഎംസി എകെ200എം ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക