വരണ്ട മിശ്രിത മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ എച്ച്പിഎംസി & എംഎച്ച്ഇസിയുടെ ഗുണങ്ങൾ

എച്ച്പിഎംസി, മെക്ക് എന്നിവയുടെ ആമുഖം:

ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടറുകൾ ഉൾപ്പെടെ നിർമാണ സാമഗ്രികളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് നൈറ്ററുകളാണ് എച്ച്പിഎംസിയും മീക്കും. പ്ലാന്റ് സെൽ മതിലുകളിൽ കണ്ടെത്തിയ പ്രകൃതിദത്ത പോളിമർ എന്ന നിലയിലുള്ള പോളിമർ ഈ പോളിമറുകൾ ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്. വരണ്ട മിശ്രിത മോർട്ടറുകളിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, എച്ച്പിഎംസി, എംഎച്ച്ഇസി എന്നിവ കട്ടിയുള്ളവരായി, വെള്ളം നിലനിർത്തുക, ബൈൻഡറുകൾ, കഠിനാധ്വാനം, ബോണ്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

1. വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ:

എച്ച്പിഎംസിയും മീക്കും ഹൈഡ്രോഫിലിക് പോളിമറുകളാണ്, അതായത് അവർക്ക് വെള്ളത്തിന് ഒരു നല്ല ബന്ധമുണ്ട്. വരണ്ട മിക്സ് മോർട്ടറുകളിൽ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സിമൻറ് കണികകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അവ നേർത്ത സിനിമ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ക്യൂണിംഗിനിടെ ജലത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ബാഷ്പീകരണം തടയുന്നു. ഈ ദീർഘനേരം ജലാംശം മോർട്ടറിന്റെ ശക്തി വികസനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, തകർക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ശരിയായ ക്രമീകരണം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. കഠിനാധ്വാനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക:

ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകുന്നതിലൂടെ വരണ്ട മിക്സ് മോർട്ടറുകളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അവർ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കണങ്ങൾക്ക് തമ്മിലുള്ള സംഘർഷങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും മോർട്ടറിനെ മിക്സ് ചെയ്യുകയും സ്പ്രിംഗ് ചെയ്യുകയും പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രയോഗിച്ച മോർട്ടാർ ലെയറിന്റെ മികച്ച സ്ഥിരതയ്ക്കും ഏകതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

3. ഓപ്പണിംഗ് മണിക്കൂർ വർദ്ധിപ്പിക്കുക:

കലർത്തിയതിനുശേഷം മോർട്ടാർ ഉപയോഗപ്രദമാകുന്നത് തുറന്ന സമയമാണ് തുറന്ന സമയം. ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണനിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിലൂടെ എച്ച്പിഎംസിയും മൈക്കും വരണ്ട മിശ്രിത മോളികാവസ്ഥയുടെ തുറന്ന സമയമാണ് വിപുലീകരിക്കുന്നത്. ടൈൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റർ അപ്ലിക്കേഷനുകൾ പോലുള്ള വിപുലീകൃത ജോലി സമയം ആവശ്യമുള്ള വലിയ നിർമാണ പദ്ധതികളിൽ ഈ സവിശേഷത പ്രത്യേകിച്ചും പ്രയോജനകരമാണ്.

4. ശുഷങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക:

വരണ്ട മിശ്രിത മോർട്ടറുകളിലെ എച്ച്പിഎംസിയുടെയും എംഎച്ച്ഇസിയുടെയും സാന്നിധ്യം കോൺക്രീറ്റ്, കൊളാസോണി, സെറാമിക് ടൈലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധതരം കെ.സി. പ്രയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപയോഗവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മോർട്ടറും കെ.ഇ.യും തമ്മിൽ ഈ പോളിമറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കാലക്രമേണ ഇന്ധനീയവും വേർപിരിയലും അവർ കുറയ്ക്കുന്നു.

5. ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം:

വിള്ളൽ മോർട്ടാർടുള്ള ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉണങ്ങലും ശനിയും ഘട്ടങ്ങളിൽ. മോർട്ടാർ മാട്രിക്സിന്റെ കോഹെഷനും വഴക്കവും മെച്ചപ്പെടുത്തി എച്ച്പിഎംസിയും എംഎച്ച്ഇസിയും ഈ പ്രശ്നം ലഘൂകരിപ്പിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള ചൂഷണം തടയുന്നതിലൂടെയും ജലാംശം പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഈ പോളിമറുകൾ പൂർത്തിയാക്കിയ മോർട്ടറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ശാശ്വത ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

6. വൈവിധ്യമാർന്നത്:

എച്ച്പിഎംസിയും എംഎച്ച്ഇക്കും വൈവിധ്യമാർന്ന അഡിറ്റീവുകളാണ്, അത് വിവിധതരം വരണ്ട മിശ്രിത മോർട്ടറേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. കൊത്തുപണികൾ, ടൈൽ പശ, ടൈൽ പ്രശംസ, സ്വയം ലെവലിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നന്നാക്കൽ മോർട്ടറുകൾ, ഈ പോളിമറുകൾ മറ്റ് ചേരുവകളുമായുള്ള സ്ഥിരമായ പ്രകടനവും അനുയോജ്യതയും നൽകുന്നു. ഈ വെർട്ടലിറ്റി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ലളിതമാക്കി, നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃത മോർട്ടാർ പരിഹാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

7. പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ:

പുതുക്കാവുന്ന വിഭവങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ അഡിറ്റീവുകളാണ് എച്ച്പിഎംസിയും മൈക്കും. ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടറുകളിലെ അവരുടെ ഉപയോഗം പ്രകൃതിവിഭവങ്ങളുടെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും മാലിന്യ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ സുസ്ഥിര വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അവരുടെ ബയോഡക്റ്റബിലിറ്റി മോർട്ടറുടെ ജീവിത ചക്രത്തിന്റെ അവസാനം കുറഞ്ഞ പാരിസ്ഥിതിക സ്വാധീനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എച്ച്പിഎംസി, എംഎച്ച്സിക്ക് എന്നിവർ ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വളരെയധികം കാര്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ക്രാക്ക് റെസിസ്റ്റും ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പഷഷും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നിന്ന്, നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഈ സെല്ലുലോസ് ലെക്കറോസ് ഇറ്ററുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സുസ്ഥിരവും വൈവിധ്യമാർന്ന അഡിറ്റീവുകളും, എച്ച്പിഎംസി, എംഎച്ച്ഇസി എന്നിവരാണ് അവരുടെ മോർട്ടാർ രൂപവത്കരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ.