പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രയോഗവും പങ്കും

സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു നോൺ-അയോണിക് സെമി-സിന്തറ്റിക് പോളിമറാണ്, ഇത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും ലായകത്തിൽ ലയിക്കുന്നതുമാണ്. വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇതിന് വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, കെമിക്കൽ നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളിൽ, ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സംയോജിത ഫലങ്ങൾ ഉണ്ട്: ① ജല നിലനിർത്തൽ ഏജന്റ് ② കട്ടിയാക്കൽ ③ ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ④ ഫിലിം-ഫോമിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ⑤ ബൈൻഡർ; പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് വ്യവസായത്തിൽ, ഇത് ഒരു എമൽസിഫയറും ഡിസ്പേഴ്സന്റുമാണ്; ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ, ഇത് ഒരു ബൈൻഡറും ബഫറിംഗ് ഏജന്റുമാണ്. അസ്ഥികൂട വസ്തുക്കൾ മുതലായവ പുറത്തുവിടുക, കാരണം സെല്ലുലോസിന് വൈവിധ്യമാർന്ന സംയോജിത ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ അതിന്റെ പ്രയോഗ മേഖലകളും ഏറ്റവും വിപുലമാണ്. അടുത്തതായി, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഉപയോഗത്തിലും പ്രവർത്തനത്തിലും ഞാൻ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.

1. ലാറ്റക്സ് പെയിന്റിൽ

ലാറ്റക്സ് പെയിന്റ് വ്യവസായത്തിൽ, ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ സെല്ലുലോസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, തുല്യ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ പൊതുവായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ RT30000-50000cps ആണ്, ഇത് HBR250 ന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി യോജിക്കുന്നു, കൂടാതെ റഫറൻസ് ഡോസേജ് സാധാരണയായി ഏകദേശം 1.5‰-2‰ ആണ്. ലാറ്റക്സ് പെയിന്റിലെ ഹൈഡ്രോക്സിഥൈലിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം കട്ടിയാക്കുക, പിഗ്മെന്റിന്റെ ജെലേഷൻ തടയുക, പിഗ്മെന്റിന്റെ വ്യാപനത്തെ സഹായിക്കുക, ലാറ്റക്സിന്റെ സ്ഥിരത, ഘടകങ്ങളുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ്, ഇത് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ലെവലിംഗ് പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു: ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഇത് തണുത്ത വെള്ളത്തിലും ചൂടുവെള്ളത്തിലും ലയിപ്പിക്കാം, കൂടാതെ ഇത് pH മൂല്യത്താൽ ബാധിക്കപ്പെടില്ല. PI മൂല്യം 2 നും 12 നും ഇടയിൽ ഇത് സുരക്ഷിതമായി ഉപയോഗിക്കാം. ഉപയോഗ രീതികൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) ഉൽ‌പാദനത്തിൽ നേരിട്ട് ചേർക്കുക:

ഈ രീതിക്ക്, ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഡിലേഡ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ 30 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ ലയിക്കുന്ന സമയമുള്ള ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉപയോഗിക്കണം. ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ① ഉയർന്ന കത്രിക അജിറ്റേറ്റർ ഘടിപ്പിച്ച ഒരു പാത്രത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ശുദ്ധജലം ഇടുക ② കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ തുടർച്ചയായി ഇളക്കാൻ തുടങ്ങുക, അതേ സമയം സാവധാനം ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ ഗ്രൂപ്പ് ലായനിയിലേക്ക് തുല്യമായി ചേർക്കുക ③ എല്ലാ ഗ്രാനുലാർ വസ്തുക്കളും നനയ്ക്കുന്നതുവരെ ഇളക്കുന്നത് തുടരുക ④ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും അടിസ്ഥാന അഡിറ്റീവുകളും ചേർക്കുക. ⑤ എല്ലാ ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളും പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകുന്നതുവരെ ഇളക്കുക, തുടർന്ന് ഫോർമുലയിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ചേർത്ത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെ പൊടിക്കുക.

(2) പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി മാതൃ മദ്യം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഈ രീതിക്ക് തൽക്ഷണ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ ആന്റി-മിൽഡ്യൂ ഇഫക്റ്റ് സെല്ലുലോസും ഉണ്ട്. ഈ രീതിയുടെ പ്രയോജനം ഇതിന് കൂടുതൽ വഴക്കമുണ്ട്, കൂടാതെ ലാറ്റക്സ് പെയിന്റിൽ നേരിട്ട് ചേർക്കാനും കഴിയും എന്നതാണ്. തയ്യാറാക്കൽ രീതി ①-④ ഘട്ടങ്ങൾക്ക് സമാനമാണ്.

(3), പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി കഞ്ഞിയിലേക്ക് ഡബ്ബ് ചെയ്‌തു:

ഹൈഡ്രോക്സിതൈലിന് ജൈവ ലായകങ്ങൾ മോശം ലായകങ്ങളായതിനാൽ (ലയിക്കാത്തത്), ഈ ലായകങ്ങൾ കഞ്ഞി രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം. ലാറ്റക്സ് പെയിന്റ് ഫോർമുലേഷനുകളിലെ ജൈവ ദ്രാവകങ്ങളായ എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ, പ്രൊപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ, ഫിലിം-ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ (ഡൈത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ബ്യൂട്ടൈൽ അസറ്റേറ്റ് പോലുള്ളവ) എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ജൈവ ലായകങ്ങൾ. കഞ്ഞി ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് നേരിട്ട് പെയിന്റിൽ ചേർക്കാം. പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകുന്നതുവരെ ഇളക്കുന്നത് തുടരുക.

2. ചുവരിൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് പുട്ടി

നിലവിൽ, എന്റെ രാജ്യത്തെ മിക്ക നഗരങ്ങളിലും, ജല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും സ്‌ക്രബ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ പുട്ടിയാണ് ആളുകൾ പ്രധാനമായും വിലമതിക്കുന്നത്. വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് എന്നിവയുടെ അസറ്റൽ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, ഈ മെറ്റീരിയൽ ക്രമേണ ആളുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ സെല്ലുലോസ് ഈതർ പരമ്പര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതായത്, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെ വികസനത്തിന്, നിലവിൽ സെല്ലുലോസ് മാത്രമാണ് ഏക മെറ്റീരിയൽ.

വാട്ടർ റെസിസ്റ്റന്റ് പുട്ടിയിൽ, ഇത് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഡ്രൈ പൗഡർ പുട്ടി, പുട്ടി പേസ്റ്റ്. ഈ രണ്ട് തരം പുട്ടികളിൽ, പരിഷ്കരിച്ച മീഥൈൽ സെല്ലുലോസും ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽ മീഥൈലും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വിസ്കോസിറ്റി സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സാധാരണയായി 30000-60000cps വരെയാണ്. പുട്ടിയിലെ സെല്ലുലോസിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, ബോണ്ടിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയാണ്.

വിവിധ നിർമ്മാതാക്കളുടെ പുട്ടി ഫോർമുലകൾ വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, ചിലത് ഗ്രേ കാൽസ്യം, ലൈറ്റ് കാൽസ്യം, വൈറ്റ് സിമൻറ് മുതലായവയാണ്, ചിലത് ജിപ്സം പൗഡർ, ഗ്രേ കാൽസ്യം, ലൈറ്റ് കാൽസ്യം മുതലായവയാണ്, അതിനാൽ രണ്ട് ഫോർമുലകളിലെയും സെല്ലുലോസിന്റെ സവിശേഷതകൾ, വിസ്കോസിറ്റി, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എന്നിവയും വ്യത്യസ്തമാണ്. ചേർത്ത തുക ഏകദേശം 2‰-3‰ ആണ്.

വാൾ സ്ക്രാപ്പിംഗ് പുട്ടിയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഭിത്തിയുടെ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ജല ആഗിരണം ഉള്ളതിനാൽ (ഇഷ്ടിക ഭിത്തിയുടെ ജല ആഗിരണം നിരക്ക് 13% ആണ്, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ജല ആഗിരണം നിരക്ക് 3-5% ആണ്), പുറം ലോകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണത്തോടൊപ്പം, പുട്ടിയിൽ വെള്ളം വളരെ വേഗത്തിൽ നഷ്ടപ്പെട്ടാൽ, അത് വിള്ളലുകളിലേക്കോ പൊടി നീക്കം ചെയ്യലിലേക്കോ നയിക്കും, ഇത് പുട്ടിയുടെ ശക്തിയെ ദുർബലപ്പെടുത്തും. അതിനാൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കും. എന്നാൽ ഫില്ലറിന്റെ ഗുണനിലവാരം, പ്രത്യേകിച്ച് ആഷ് കാൽസ്യത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. സെല്ലുലോസിന്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, പുട്ടിയുടെ പൊങ്ങൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മാണ സമയത്ത് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സ്ക്രാപ്പിംഗിന് ശേഷം ഇത് കൂടുതൽ സുഖകരവും അധ്വാനം ലാഭിക്കുന്നതുമാണ്.

പൗഡർ പുട്ടിയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഇതിന്റെ ഉൽപാദനവും ഉപയോഗവും കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഫില്ലറും അഡിറ്റീവുകളും ഉണങ്ങിയ പൊടിയിൽ തുല്യമായി കലർത്താം.

3. കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ

കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറിൽ, ആത്യന്തിക ശക്തി കൈവരിക്കുന്നതിന്, സിമന്റ് പൂർണ്ണമായും ജലാംശം ഉള്ളതായിരിക്കണം. പ്രത്യേകിച്ച് വേനൽക്കാല നിർമ്മാണത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ വളരെ വേഗത്തിൽ വെള്ളം നഷ്ടപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വെള്ളം നിലനിർത്താനും തളിക്കാനും പൂർണ്ണ ജലാംശം അളക്കുന്നു. വിഭവങ്ങളുടെ പാഴാക്കലും അസൗകര്യകരമായ പ്രവർത്തനവും, പ്രധാന കാര്യം വെള്ളം ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമാണെന്നും ആന്തരിക ജലാംശം ഇപ്പോഴും അപൂർണ്ണമാണെന്നും ആണ്, അതിനാൽ ഈ പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരം മോർട്ടാർ കോൺക്രീറ്റിൽ എട്ട് വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുക എന്നതാണ്, സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽ മീഥൈൽ അല്ലെങ്കിൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, വിസ്കോസിറ്റി സ്പെസിഫിക്കേഷൻ 20000-60000cps നും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക 2%-3% ആണ്. ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് 85% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മോർട്ടാർ കോൺക്രീറ്റിലെ ഉപയോഗ രീതി ഉണങ്ങിയ പൊടി തുല്യമായി കലർത്തി വെള്ളത്തിൽ ഒഴിക്കുക എന്നതാണ്.

4. പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജിപ്സം, ബോണ്ടിംഗ് ജിപ്സം, കോൾക്കിംഗ് ജിപ്സം എന്നിവയിൽ

നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടൊപ്പം, പുതിയ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾക്കായുള്ള ജനങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയും ദിനംപ്രതി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ജനങ്ങളുടെ അവബോധം വർദ്ധിച്ചതിനാലും നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതി മൂലവും, സിമന്റീഷ്യസ് ജിപ്സം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അതിവേഗം വികസിച്ചു. നിലവിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ജിപ്സം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജിപ്സം, ബോണ്ടഡ് ജിപ്സം, ഇൻലേയ്ഡ് ജിപ്സം, ടൈൽ പശ എന്നിവയാണ്.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജിപ്സം ഇന്റീരിയർ ഭിത്തികൾക്കും മേൽക്കൂരകൾക്കുമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്. ഇത് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്ത ഭിത്തിയുടെ ഉപരിതലം മികച്ചതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്. പുതിയ ബിൽഡിംഗ് ലൈറ്റ് ബോർഡ് പശ, ജിപ്സം അടിസ്ഥാന വസ്തുവായും വിവിധ അഡിറ്റീവുകളായും നിർമ്മിച്ച ഒരു സ്റ്റിക്കി മെറ്റീരിയലാണ്. വിവിധ അജൈവ കെട്ടിട ഭിത്തി വസ്തുക്കൾ തമ്മിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് വിഷരഹിതവും, ദുർഗന്ധമില്ലാത്തതും, നേരത്തെയുള്ള ശക്തിയും വേഗത്തിലുള്ള സജ്ജീകരണവും, ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗും മറ്റ് സവിശേഷതകളും ഉള്ളതാണ്, ഇത് കെട്ടിട ബോർഡുകൾക്കും ബ്ലോക്ക് നിർമ്മാണത്തിനും ഒരു പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വസ്തുവാണ്; ജിപ്സം കോൾക്കിംഗ് ഏജന്റ് ജിപ്സം ബോർഡുകൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു വിടവ് ഫില്ലറും മതിലുകൾക്കും വിള്ളലുകൾക്കുമുള്ള ഒരു റിപ്പയർ ഫില്ലറുമാണ്.

ഈ ജിപ്സം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ധർമ്മങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്. ജിപ്സത്തിന്റെയും അനുബന്ധ ഫില്ലറുകളുടെയും പങ്കിന് പുറമേ, ചേർത്ത സെല്ലുലോസ് ഈതർ അഡിറ്റീവുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു എന്നതാണ് പ്രധാന പ്രശ്നം. ജിപ്സത്തെ അൺഹൈഡ്രസ് ജിപ്സം, ഹെമിഹൈഡ്രേറ്റ് ജിപ്സം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത ജിപ്സത്തിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ വ്യത്യസ്ത സ്വാധീനമുണ്ട്, അതിനാൽ കട്ടിയാക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, റിട്ടാർഡേഷൻ എന്നിവ ജിപ്സം നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കളുടെ പൊതുവായ പ്രശ്നം പൊള്ളയും വിള്ളലും ആണ്, കൂടാതെ പ്രാരംഭ ശക്തി കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, സെല്ലുലോസിന്റെ തരവും റിട്ടാർഡറിന്റെ സംയുക്ത ഉപയോഗ രീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, മീഥൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽ മീഥൈൽ 30000 സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. –60000cps, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക 1.5%–2% ആണ്. അവയിൽ, സെല്ലുലോസ് വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിലും ലൂബ്രിക്കേഷൻ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഒരു റിട്ടാർഡറായി സെല്ലുലോസ് ഈതറിനെ ആശ്രയിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രാരംഭ ശക്തിയെ ബാധിക്കാതെ കലർത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു സിട്രിക് ആസിഡ് റിട്ടാർഡർ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ബാഹ്യ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യാതെ തന്നെ സ്വാഭാവികമായി എത്രമാത്രം വെള്ളം നഷ്ടപ്പെടുമെന്ന് ജല നിലനിർത്തൽ സാധാരണയായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഭിത്തി വളരെ വരണ്ടതാണെങ്കിൽ, ജലം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിലെ സ്വാഭാവിക ബാഷ്പീകരണം മൂലം വസ്തുക്കൾ വളരെ വേഗത്തിൽ വെള്ളം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ പൊള്ളയും വിള്ളലും സംഭവിക്കും.

ഈ ഉപയോഗ രീതി ഉണങ്ങിയ പൊടിയുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു ലായനി തയ്യാറാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ദയവായി ലായനി തയ്യാറാക്കുന്ന രീതി പരിശോധിക്കുക.

5. താപ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ

വടക്കൻ മേഖലയിലെ ഒരു പുതിയ തരം ഇന്റീരിയർ വാൾ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലാണ് ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ. ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ, മോർട്ടാർ, ബൈൻഡർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സമന്വയിപ്പിച്ച ഒരു മതിൽ മെറ്റീരിയലാണിത്. ഈ മെറ്റീരിയലിൽ, ബോണ്ടിംഗിലും ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും സെല്ലുലോസ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി (ഏകദേശം 10000eps) ഉള്ള മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അളവ് സാധാരണയായി 2‰-3‰ നും ഇടയിലാണ്, ഉപയോഗ രീതി ഉണങ്ങിയ പൊടി കലർത്തലാണ്.

6. ഇന്റർഫേസ് ഏജന്റ്

ഇന്റർഫേസ് ഏജന്റിനായി HPNC 20000cps തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ടൈൽ പശയ്ക്കായി 60000cps അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഇന്റർഫേസ് ഏജന്റിലെ കട്ടിയാക്കലിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക, ഇത് ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ആന്റി-ആരോ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തും.