ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും MMA, BA, AA എന്നിവയെ മോണോമറുകളായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രാഫ്റ്റ് പോളിമറൈസേഷൻ്റെ ഘടകങ്ങളെ അവയുമായി ചർച്ച ചെയ്യുന്നു, അതായത് സങ്കലന ക്രമം, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക, ഇനീഷ്യേറ്ററിൻ്റെയും ഓരോ മോണോമറിൻ്റെയും പ്രതികരണ താപനില എന്നിവ പോലെ, മികച്ച ഗ്രാഫ്റ്റ് പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു. റബ്ബർ ആദ്യം മാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് 70~80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഒരു മിക്സഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കി പിരിച്ചുവിടുന്നു, തുടർന്ന് ഇനീഷ്യേറ്റർ ബിപിഒ ബാച്ചുകളായി ചേർക്കുന്നു. ബിഒപിയിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന ആദ്യ മോണോമർ എംഎംഎ 20 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 80~90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബിപിഒയുടെ രണ്ടാമത്തെ മോണോമറിനൊപ്പം ചേർത്ത് 20 മിനിറ്റിനുശേഷം മൂന്നാമത്തെ മോണോമർ 84~88 ഡിഗ്രിയിൽ ചേർത്ത് 45 മിനിറ്റ് ഇളക്കി വയ്ക്കുക. 1.5~2 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് CR/MMA-BA-AA ത്രീ-വേ ഗ്രാഫ്റ്റ് പോളിമറൈസേഷൻ പശ നേടുക, പീൽ ശക്തിയാണ് CR/MMA-BA-യേക്കാൾ വലുത്, അതിൻ്റെ മൂല്യം 6.6 KN.m-1 ആണ്.
പ്രധാന വാക്കുകൾ: നിയോപ്രീൻ പശ, ഷൂ പശ, മൾട്ടി-ഘടകം ഒട്ടിച്ച നിയോപ്രീൻ പശ.
സെല്ലുലോസ് ഈതർMCഒപ്പംഎച്ച്.പി.എം.സിനല്ല വിസർജ്ജന പ്രകടനം, എമൽസിഫിക്കേഷൻ, കട്ടിയാക്കൽ, ബീജസങ്കലനം, ഫിലിം രൂപീകരണം, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കൂടാതെ മികച്ച വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും ഉപരിതല പ്രവർത്തനം, സ്ഥിരത, ജൈവ ലായകങ്ങളിൽ പിരിച്ചുവിടൽ എന്നിവയും ഉണ്ട്.
നിലവിൽ വികസിപ്പിച്ച പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ RT സീരീസ് MC, HPMC ഇനങ്ങളാണ്, അവയുടെ ഗ്രേഡുകൾ 50RT (Methylcellulose), 60RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 65RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 75RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 75RT (Hydroxypropylmethylcellulose), കമ്പനിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചെല്ലുലോസ് ഗ്രേഡുകളാണ്. യഥാക്രമം ഇ, എഫ്, കെ.
നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ RT സീരീസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വളരെ ഉപയോഗപ്രദമായ അഡിറ്റീവുകളാണ്, കാരണം അവയുടെ സംയോജനം, സസ്പെൻഷൻ സ്ഥിരത, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ. ഉദാഹരണത്തിന്, ബെയ്ജിംഗ് വെസ്റ്റ് റെയിൽവേ സ്റ്റേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള "സെറാമിക് വാൾ ആൻഡ് ഫ്ലോർ ടൈൽ പശകൾ", സാധാരണയായി റബ്ബർ പൗഡർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന, അവ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഫലം നല്ലതാണ്. കൂടാതെ, ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകളിൽ ജെൽഡ് ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റായും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലെ ബോണ്ടഡ് ഇലക്‌ട്രോഡ് ഗ്രിഡുകളിലും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കലുകളിൽ അട്രോപിൻ, അമിനോപൈറിൻ, അനൽ ക്രിസ്റ്റലുകളായി, പെയിൻ്റുകളിലെ വാട്ടർ എമൽഷനുകൾക്കുള്ള കട്ടിയാക്കൽ ആയും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റിലും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പെയിൻ്റിലും, വാൾപേപ്പർ അഡീഷൻ, വാട്ടർ റിവെറ്റിംഗ് റബ്ബർ പൊടി മുതലായവയ്ക്ക് ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് ഏജൻ്റ്, കട്ടിയാക്കൽ, എമൽസിഫയർ, സ്റ്റെബിലൈസർ എന്നിങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം.
പ്രധാന വാക്കുകൾ: മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോക്സി പ്രൊപൈൽ സെല്ലുലോസ്, പശ, പ്രയോഗം.
ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പേപ്പർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഹാൻഡ് ഗ്ലൂ വികസനം
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഒട്ടിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഇത് BOPP ആണ് (ബിയാക്സിയലി ഓറിയൻ്റഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫിലിം) പശ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ഒരു റബ്ബർ സിലിണ്ടറും ഹീറ്റിംഗ് റോളറും ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി ഒരു പേപ്പർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശേഷം അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. / പ്ലാസ്റ്റിക് 3-ഇൻ-1 പ്രിൻ്റ്. പേപ്പർ, പ്ലാസ്റ്റിക് ബോണ്ടിംഗിൻ്റെ പ്രശ്നം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. BOPP ഒരു നോൺ-പോളാർ മെറ്റീരിയലാണ്, അതിനാൽ, പോളാർ, നോൺ-പോളാർ പദാർത്ഥങ്ങളോട് നല്ല അഡീഷൻ ഉള്ള ഒരു പശ ആവശ്യമാണ്.
എസ്ബിഎസ് പശ എപ്പോക്സി റെസിനുമായി കലർത്തുന്നത് നല്ല അനുയോജ്യതയാണ്. എസ്ബിഎസ് ഒരു എലാസ്റ്റോമർ വിസ്കോസാണ്. വിസ്കോസിൻ്റെ ഒട്ടിപ്പിടിച്ച വിനാശകരമായ ശക്തി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി, അത് SBS-ന് ചുറ്റും നിയന്ത്രിക്കണം: എപ്പോക്സി റെസിൻ = 2: 1 എന്ന് അതിൻ്റെ പരാജയ വക്രത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. പീൽ സ്ട്രെങ്ത് കർവിൽ നിന്ന്, അനുപാതം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, പീൽ സ്ട്രെങ്ത് മികച്ചതായിരിക്കുമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കലും വർദ്ധിക്കും. അഡീഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ, SBS: എപ്പോക്സി റെസിൻ = 1:1~2.5:1 നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സാവധാനത്തിൽ ഉയരുന്ന പീൽ ശക്തി ലഭിക്കും. സമഗ്രമായി പരിഗണിച്ച്, പ്രധാന പശയിൽ SBS നിർണ്ണയിക്കുക: എപ്പോക്സി റെസിൻ = 1: 1 ~ 3.5: 1.
ടാക്കിഫൈയിംഗ് റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം മെട്രിക്സിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പശയുടെയും ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും ഈർപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഈ പഠനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന ടാക്കിഫൈയിംഗ് റെസിൻ വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങളിൽ സാധാരണ റോസിനും ഡൈമറൈസ്ഡ് റോസിനും ചേർന്ന ഒരു റോസിൻ ടാക്കിഫയർ ആണ്. നിരവധി പരിശോധനകളിലൂടെ, ടാക്കിഫയറിലെ ഡൈമറൈസ്ഡ് റോസിൻ ശതമാനം 22.5% ആണെന്നും ഈ അനുപാതം അനുസരിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ പശയുടെ പുറംതൊലി 1.59N/25mm (പേപ്പർ-പ്ലാസ്റ്റിക്) ആണെന്നും നിഗമനം ചെയ്യുന്നു.
ടാക്കിഫയറിൻ്റെ അളവ് പശ ഗുണങ്ങളിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പ്രധാന പശയുടെയും ടാക്കിഫയറിൻ്റെയും അനുപാതം 1: 1 ആയിരിക്കുമ്പോഴാണ് മികച്ച പ്രഭാവം. പീൽ ശക്തി N/mm പ്ലാസ്റ്റിക്-പ്ലാസ്റ്റിക് 1.4, പേപ്പർ-പ്ലാസ്റ്റിക് 1.6.
ഈ പഠനത്തിൽ, എസ്‌ബിഎസും എംഎംഎയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിലൂയൻ്റായി എംഎംഎ ഉപയോഗിച്ചു. MMA യുടെ ഉപയോഗം കൊളോയിഡിലെ ഘടകങ്ങൾ കുഴയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കാനും പശ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുമെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. അതിനാൽ, എംഎംഎ അനുയോജ്യമായ പരിഷ്കരിച്ച ഡില്യൂൻ്റാണ്. പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഉപയോഗിച്ച MMA യുടെ അളവ് മൊത്തം പശ 5% ~ 10% ഉചിതമാണ്.
രൂപപ്പെടുത്തിയ വിസ്കോസ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതായിരിക്കണം എന്നതിനാൽ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന കാരിയറായി ഞങ്ങൾ വെളുത്ത ലാറ്റക്സ് (പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് എമൽഷൻ) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. വൈറ്റ് ലാറ്റക്‌സിൻ്റെ അളവ് മൊത്തം വിസ്കോസിൻ്റെ 60% വരും. എമൽസിഫൈഡ് കാരിയറിൻ്റെ വിതരണത്തിലൂടെയും എമൽസിഫിക്കേഷനിലൂടെയും ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വിസ്കോസ് ജല-എമൽഷൻ അവസ്ഥയിലേക്ക് എമൽസിഫൈ ചെയ്ത ശേഷം, അതിൻ്റെ നേർപ്പിച്ച സ്ഥിരത ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, അത് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാം. ഈ നേർപ്പിക്കൽ രീതി ചെലവ് കുറഞ്ഞതും വിഷരഹിതവുമാണ് (ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല), കൂടാതെ നേർപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും മികച്ച ശ്രേണി 10%~20% ആണ്.
വിസ്കോസിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, നേർപ്പിച്ച Na2CO3 ലായനി ഒരു ആൽക്കലൈസിംഗ് ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഫലം മികച്ചതാണ്. സോഡിയം അയോണുകൾ പോലുള്ള ചില ശക്തമായ ധ്രുവ അയോണുകളെ സാപ്പോണിഫിക്കേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ യഥാർത്ഥ ലയിക്കാത്ത റോസിൻ ആസിഡ് ലയിക്കുന്ന സോഡിയം ലവണമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് ആൽക്കലൈസിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഫലത്തെക്കുറിച്ചുള്ള സിദ്ധാന്തം. കൂടാതെ, പശയിൽ വളരെയധികം ശക്തമായ അടിത്തറ ചേർത്താൽ, പശ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടും, അങ്ങനെ പശ പരാജയപ്പെടും, അതിനാൽ പശ ക്ഷാര പരിതസ്ഥിതിക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.
ഉചിതമായ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-25-2024