സെല്ലുലോസ് ഡെറിവേറ്റീവുകൾ എംസി, എച്ച്പിഎംസി എന്നിവയുടെ പ്രയോഗം

ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും മോണോമറുകളായി MMA, BA, AA എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇനീഷ്യേറ്ററിന്റെയും ഓരോ മോണോമറിന്റെയും സങ്കലന ക്രമം, സങ്കലന അളവ്, പ്രതിപ്രവർത്തന താപനില എന്നിവ പോലുള്ള ഗ്രാഫ്റ്റ് പോളിമറൈസേഷന്റെ ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ച് അവയുമായി ചർച്ച ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മികച്ച ഗ്രാഫ്റ്റ് പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം റബ്ബർ മാസ്റ്റിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് 70~80°C-ൽ ഒരു മിക്സഡ് ലായകത്തിൽ ഇളക്കി ലയിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഇനീഷ്യേറ്റർ BPO ബാച്ചുകളായി ചേർക്കുന്നു. BOP-യിൽ ലയിപ്പിച്ച ആദ്യത്തെ മോണോമർ MMA 80~90°C-ൽ 20 മിനിറ്റ് ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് BPO-യുടെ രണ്ടാമത്തെ മോണോമറിനൊപ്പം ചേർക്കുന്നു, മറ്റൊരു 20 മിനിറ്റിനുശേഷം, 84~88 ℃-ൽ മൂന്നാമത്തെ മോണോമർ ചേർത്ത് 45 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക, 1.5~2 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് CR/MMA-BA-AA ത്രീ-വേ ഗ്രാഫ്റ്റ് പോളിമറൈസേഷൻ പശ നേടുക, പീൽ ശക്തി CR/MMA-BA-നേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിന്റെ മൂല്യം 6.6 KN.m-1 ആണ്.

പ്രധാന വാക്കുകൾ: നിയോപ്രീൻ പശ, ഷൂ പശ, മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് ഗ്രാഫ്റ്റഡ് നിയോപ്രീൻ പശ.

സെല്ലുലോസ് ഈതർMCഒപ്പംഎച്ച്പിഎംസിനല്ല ഡിസ്പേഴ്‌ഷൻ പ്രകടനം, എമൽസിഫിക്കേഷൻ, കട്ടിയാക്കൽ, അഡീഷൻ, ഫിലിം രൂപീകരണം, ജല നിലനിർത്തൽ എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ മികച്ച ജലത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും, ഉപരിതല പ്രവർത്തനം, സ്ഥിരത, ജൈവ ലായകങ്ങളിൽ ലയിക്കുന്നതും ഉണ്ട്.

നിലവിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ RT സീരീസ് MC, HPMC ഇനങ്ങളാണ്, അവയുടെ ഗ്രേഡുകൾ 50RT (മെഥൈൽസെല്ലുലോസ്), 60RT (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽമെതൈൽസെല്ലുലോസ്), 65RT (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽമെതൈൽസെല്ലുലോസ്), 75RT (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽമെതൈൽസെല്ലുലോസ്) എന്നിവയാണ്, DOW കെമിക്കൽ കമ്പനിയുടെ ഗ്രേഡുകൾ യഥാക്രമം മെത്തോസെൽ A, E, F, K എന്നിവയാണ്.

ആർ‌ടി സീരീസ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ‌ വളരെ ഉപയോഗപ്രദമായ അഡിറ്റീവുകളാണ്, കാരണം അവയുടെ സംയോജനം, സസ്പെൻഷൻ സ്ഥിരത, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ എന്നിവ. ഉദാഹരണത്തിന്, ബീജിംഗ് വെസ്റ്റ് റെയിൽ‌വേ സ്റ്റേഷനിൽ‌ സാധാരണയായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന റബ്ബർ‌ പൗഡർ‌ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള “സെറാമിക് വാൾ‌, ഫ്ലോർ‌ ടൈൽ‌ പശകൾ‌” ആയി അവയെ രൂപപ്പെടുത്താൻ‌ കഴിയും, ഇതിന്റെ ഫലം നല്ലതാണ്. കൂടാതെ, വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങളിൽ‌ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകളിലും ബോണ്ടഡ് ഇലക്ട്രോഡ് ഗ്രിഡുകളിലും ജെൽ‌ ചെയ്‌ത ഇലക്ട്രോലൈറ്റായും, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ‌സിൽ‌ അട്രോപിൻ‌, അമിനോപൈറിൻ‌, അനൽ‌ ക്രിസ്റ്റലുകൾ‌ എന്നിവയായും, പെയിന്റുകളിൽ‌ വാട്ടർ‌ എമൽ‌ഷനുകൾ‌ക്കുള്ള കട്ടിയാക്കലായും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ലാറ്റക്സ് പെയിന്റിലും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പെയിന്റിലും, വാൾ‌പേപ്പർ‌ അഡീഷൻ‌, വാട്ടർ‌ റീ‌വെറ്റിംഗ് റബ്ബർ‌ പൗഡർ‌ മുതലായവയ്‌ക്കായി ഫിലിം-ഫോമിംഗ് ഏജന്റ്, കട്ടിയാക്കൽ‌, എമൽ‌സിഫയർ‌, സ്റ്റെബിലൈസർ‌ എന്നിവയായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

പ്രധാന പദങ്ങൾ: മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോക്സി പ്രൊപൈൽ സെല്ലുലോസ്, പശ, പ്രയോഗം.

വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പേപ്പർ പ്ലാസ്റ്റിക് കൈ പശയുടെ വികസനം.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഒട്ടിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഇത് BOPP (ബൈയാക്സിയലി ഓറിയന്റഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫിലിം) ആണ്, പശ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ്, ഒരു റബ്ബർ സിലിണ്ടറും ഒരു ഹീറ്റിംഗ് റോളറും ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി പേപ്പർ രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. / പ്ലാസ്റ്റിക് 3-ഇൻ-1 പ്രിന്റ്. ഇതിൽ പേപ്പറിന്റെയും പ്ലാസ്റ്റിക് ബോണ്ടിംഗിന്റെയും പ്രശ്നം ഉൾപ്പെടുന്നു. BOPP ഒരു നോൺ-പോളാർ മെറ്റീരിയലാണ്, അതിനാൽ, പോളാർ, നോൺ-പോളാർ പദാർത്ഥങ്ങളോട് നല്ല അഡീഷൻ ഉള്ള ഒരു പശയുടെ ആവശ്യകതയുണ്ട്.

എസ്‌ബി‌എസ് പശ എപ്പോക്സി റെസിനുമായി കലർത്തുന്നത് നല്ല പൊരുത്തക്കേടാണ്. എസ്‌ബി‌എസ് ഒരു ഇലാസ്റ്റോമർ വിസ്കോസാണ്. വിസ്കോസിന്റെ പശ വിനാശകരമായ ശക്തി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, അത് എസ്‌ബി‌എസിന് ചുറ്റും നിയന്ത്രിക്കണമെന്ന് അതിന്റെ പരാജയ വക്രത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും: എപ്പോക്സി റെസിൻ = 2:1. പീൽ ശക്തി വക്രത്തിൽ നിന്ന്, അനുപാതം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, പീൽ ശക്തി മികച്ചതായിരിക്കുമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അഡീഷനും വർദ്ധിക്കും. അഡീഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ, എസ്‌ബി‌എസ്: എപ്പോക്സി റെസിൻ = 1:1~2.5:1 നിയന്ത്രിക്കാനും സൌമ്യമായി ഉയരുന്ന പീൽ ശക്തി നേടാനും കഴിയും. സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, പ്രധാന പശയിലെ എസ്‌ബി‌എസ് നിർണ്ണയിക്കുക: എപ്പോക്സി റെസിൻ = 1:1~3.5:1.

ടാക്കിഫൈയിംഗ് റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം മാട്രിക്സിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പശയുടെയും ബോണ്ടിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെയും ഈർപ്പക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഈ പഠനത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന ടാക്കിഫൈയിംഗ് റെസിൻ വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങളിൽ സാധാരണ റോസിനും ഡൈമറൈസ്ഡ് റോസിനും ചേർന്ന ഒരു റോസിൻ ടാക്കിഫയറാണ്. പല പരിശോധനകളിലൂടെയും, ടാക്കിഫയറിലെ ഡൈമറൈസ്ഡ് റോസിൻ ശതമാനം 22.5% ആണെന്നും, ഈ അനുപാതമനുസരിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ പശയുടെ പുറംതൊലി ശക്തി 1.59N/25mm (പേപ്പർ-പ്ലാസ്റ്റിക്) ആണെന്നും നിഗമനത്തിലെത്തി.

ടാക്കിഫയറിന്റെ അളവ് പശ ഗുണങ്ങളിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പ്രധാന പശയുടെയും ടാക്കിഫയറിന്റെയും അനുപാതം 1:1 ആയിരിക്കുമ്പോഴാണ് ഏറ്റവും മികച്ച ഫലം ലഭിക്കുന്നത്. പീൽ ശക്തി N/mm പ്ലാസ്റ്റിക്-പ്ലാസ്റ്റിക് 1.4, പേപ്പർ-പ്ലാസ്റ്റിക് 1.6.

ഈ പഠനത്തിൽ, SBS ഉം MMA ഉം മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നേർപ്പിക്കലായി MMA ഉപയോഗിച്ചു. കൊളോയിഡിലെ ഘടകങ്ങൾ കുഴയ്ക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കാനും പശ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും MMA ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ കഴിയുമെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്. അതിനാൽ, MMA അനുയോജ്യമായ ഒരു പരിഷ്കരിച്ച നേർപ്പിക്കലാണ്. പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഉപയോഗിക്കുന്ന MMA യുടെ അളവ് പശയുടെ ആകെ അളവ് 5% ~ 10% ആണ്.

രൂപപ്പെടുത്തിയ വിസ്കോസ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതായിരിക്കണം എന്നതിനാൽ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന കാരിയർ ആയി ഞങ്ങൾ വെളുത്ത ലാറ്റക്സ് (പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് എമൽഷൻ) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. വെളുത്ത ലാറ്റക്സിന്റെ അളവ് മൊത്തം വിസ്കോസിന്റെ 60% വരും. ഇമൽസിഫൈഡ് കാരിയറിന്റെ ഡിസ്പർഷൻ, ഇമൽസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വിസ്കോസിനെ ജല-ഇമൽഷൻ അവസ്ഥയിലേക്ക് ഇമൽസിഫൈ ചെയ്ത ശേഷം, അതിന്റെ നേർപ്പിച്ച സ്ഥിരത ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, അത് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാം. ഈ നേർപ്പിക്കൽ രീതി വിലകുറഞ്ഞതും വിഷരഹിതവുമാണ് (ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല), കൂടാതെ നേർപ്പിക്കൽ വെള്ളത്തിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച ശ്രേണി 10%~20% ആണ്.

വിസ്കോസിന്റെ അവശിഷ്ടം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, നേർപ്പിച്ച Na2CO3 ലായനി ഒരു ആൽക്കലൈസിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ ഫലമാണ് ഏറ്റവും മികച്ചത്. ആൽക്കലൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഫലത്തെക്കുറിച്ചുള്ള സിദ്ധാന്തം, സാപ്പോണിഫിക്കേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം സോഡിയം അയോണുകൾ പോലുള്ള ചില ശക്തമായ ധ്രുവ അയോണുകളെ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ യഥാർത്ഥ ലയിക്കാത്ത റോസിൻ ആസിഡ് ലയിക്കുന്ന സോഡിയം ഉപ്പായി മാറുന്നു എന്നതാണ്. കൂടാതെ, പശയിൽ വളരെയധികം ശക്തമായ ബേസ് ചേർത്താൽ, പശ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടും, അതിനാൽ പശ പരാജയപ്പെടും, അതിനാൽ പശ ക്ഷാര പരിസ്ഥിതിക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

ഉചിതമായ പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം.