സിമന്റ് മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രയോഗം

റെഡി-മിക്സഡ് മോർട്ടാറിൽ, ഒരു ചെറിയ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് നനഞ്ഞ മോർട്ടാറിന്റെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, മോർട്ടാറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവാണ് സെല്ലുലോസ് ഈതർ എന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി, വ്യത്യസ്ത കണിക വലുപ്പങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി, സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ ചേർക്കൽ എന്നിവയും ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. നിലവിൽ, പല കൊത്തുപണി, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാറുകളുടെയും ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മോശമാണ്, കൂടാതെ കുറച്ച് മിനിറ്റ് നിന്നതിനുശേഷം വാട്ടർ സ്ലറി വേർപെടുത്തും. അതിനാൽ സിമന്റ് മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

വെള്ളം നിലനിർത്തൽ

മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടനമാണ് വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കൂടാതെ പല ആഭ്യന്തര ഡ്രൈ-മിക്‌സ് മോർട്ടാർ നിർമ്മാതാക്കളും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തെക്കൻ പ്രദേശങ്ങളിലെവർ ശ്രദ്ധിക്കുന്ന ഒരു പ്രകടനം കൂടിയാണിത്.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടാറിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രത്യേക മോർട്ടാർ (പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടാർ) നിർമ്മാണത്തിൽ, ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു ഘടകമാണ്.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, അളവ്, ആംബിയന്റ് താപനില, തന്മാത്രാ ഘടന എന്നിവ അതിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ജല നിലനിർത്തൽ മികച്ചതായിരിക്കും; അളവ് കൂടുന്തോറും ജല നിലനിർത്തൽ മികച്ചതായിരിക്കും. സാധാരണയായി, ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് മോർട്ടാറിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അളവ് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ എത്തുമ്പോൾ, ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാകും; ആംബിയന്റ് താപനില ഉയരുമ്പോൾ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ സാധാരണയായി കുറയുന്നു, എന്നാൽ ചില പരിഷ്കരിച്ച സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച ജല നിലനിർത്തൽ ഉണ്ട്; കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള പകരക്കാരുള്ള നാരുകൾ വീഗൻ ഈതറിന് മികച്ച ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനമുണ്ട്.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ തന്മാത്രയിലെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പും ഈതർ ബോണ്ടിലെ ഓക്‌സിജൻ ആറ്റവും ജല തന്മാത്രയുമായി സംയോജിച്ച് ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തുകയും സ്വതന്ത്ര ജലത്തെ ബന്ധിത ജലമാക്കി മാറ്റുകയും അതുവഴി ജല നിലനിർത്തലിൽ നല്ല പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യും; ജല തന്മാത്രയും സെല്ലുലോസ് ഈതർ തന്മാത്രാ ശൃംഖല ഇന്റർഡിഫ്യൂഷനും ജല തന്മാത്രകളെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ മാക്രോമോളിക്യുലാർ ശൃംഖലയുടെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശക്തമായ ബൈൻഡിംഗ് ശക്തികൾക്ക് വിധേയമാവുകയും അതുവഴി സ്വതന്ത്ര ജലം, കുടുങ്ങിയ വെള്ളം, സിമന്റ് സ്ലറിയുടെ ജല നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; സെല്ലുലോസ് ഈതർ പുതിയ സിമന്റ് സ്ലറി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പോറസ് നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന, ഓസ്‌മോട്ടിക് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം രൂപീകരണ ഗുണങ്ങൾ ജലത്തിന്റെ വ്യാപനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.

കട്ടിയാക്കലും തിക്സോട്രോപ്പിയും

സെല്ലുലോസ് ഈതർ നനഞ്ഞ മോർട്ടറിന് മികച്ച വിസ്കോസിറ്റി നൽകുന്നു, ഇത് നനഞ്ഞ മോർട്ടറിനും അടിസ്ഥാന പാളിക്കും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് കഴിവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോർട്ടറിന്റെ ആന്റി-സാഗ്ഗിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, ഇഷ്ടിക ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടാർ, ബാഹ്യ മതിൽ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം പുതുതായി കലർത്തിയ വസ്തുക്കളുടെ ആന്റി-ഡിസ്പർഷൻ കഴിവും ഏകതാനതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഡീലാമിനേഷൻ, വേർതിരിക്കൽ, രക്തസ്രാവം എന്നിവ തടയുകയും ഫൈബർ കോൺക്രീറ്റ്, അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റ്, സെൽഫ്-കോംപാക്റ്റിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.

സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം ഉണ്ടാകുന്നത് സെല്ലുലോസ് ഈതർ ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ നിന്നാണ്. അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും, പരിഷ്കരിച്ച സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റി മെച്ചപ്പെടും, എന്നാൽ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവ്യതയെയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും ബാധിക്കും (പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് കത്തി ഒട്ടിക്കുന്നത് പോലുള്ളവ). ഉയർന്ന ദ്രവ്യത ആവശ്യമുള്ള സ്വയം-ലെവലിംഗ് മോർട്ടാർ, സ്വയം-ഒതുക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളുടെ ജല ആവശ്യകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോർട്ടറിന്റെ വിളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ ജലീയ ലായനിയിൽ ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപ്പി ഉണ്ട്, ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷത കൂടിയാണ്. മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ ജലീയ ലായനികൾക്ക് സാധാരണയായി അതിന്റെ ജെൽ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിക്, നോൺ-തിക്സോട്രോപിക് ദ്രാവകതയുണ്ട്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ഷിയർ നിരക്കിൽ ന്യൂട്ടോണിയൻ ഫ്ലോ ഗുണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. പകരക്കാരന്റെ തരം, പകരക്കാരന്റെ അളവ് എന്നിവ പരിഗണിക്കാതെ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ സാന്ദ്രത അനുസരിച്ച് സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരേ വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ, MC, HPMC, HEMC എന്നിവ പരിഗണിക്കാതെ, സാന്ദ്രതയും താപനിലയും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നിടത്തോളം കാലം എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കാണിക്കും. താപനില ഉയരുമ്പോൾ ഘടനാപരമായ ജെല്ലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപിക് പ്രവാഹങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയുമുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ ജെൽ താപനിലയ്ക്ക് താഴെ പോലും തിക്സോട്രോപ്പി കാണിക്കുന്നു. കെട്ടിട മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ലെവലിംഗും തൂങ്ങലും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഈ ഗുണം വളരെയധികം ഗുണം ചെയ്യുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ജല നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുമെന്ന് ഇവിടെ വിശദീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുകയും അതിന്റെ ലയിക്കുന്നതിലെ അതിനനുസരിച്ചുള്ള കുറവ് മോർട്ടാർ സാന്ദ്രതയെയും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.

എയർ-എൻട്രെയിനിംഗ്

പുതിയ സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് വ്യക്തമായ വായു-പ്രവേശന പ്രഭാവം ഉണ്ട്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകളും (ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ, ഈതർ ഗ്രൂപ്പുകൾ) ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകളും (മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ, ഗ്ലൂക്കോസ് വളയങ്ങൾ) ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉപരിതല പ്രവർത്തനമുള്ള ഒരു സർഫാക്റ്റന്റാണ്, അങ്ങനെ വായു-പ്രവേശന ഫലവുമുണ്ട്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വായു-പ്രവേശന പ്രഭാവം ഒരു "ബോൾ" പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കും, ഇത് പുതുതായി കലർത്തിയ വസ്തുക്കളുടെ പ്രവർത്തന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തും, പ്രവർത്തന സമയത്ത് മോർട്ടറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും സുഗമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോലുള്ളവ, ഇത് മോർട്ടറിന്റെ വ്യാപനത്തിന് സഹായകമാണ്; ഇത് മോർട്ടറിന്റെ ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോർട്ടറിന്റെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും; എന്നാൽ ഇത് കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ സുഷിരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ശക്തി, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒരു സർഫാക്റ്റന്റ് എന്ന നിലയിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് സിമന്റ് കണങ്ങളിൽ നനയ്ക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ട്, ഇത് സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളുടെ ദ്രാവകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വായു-പ്രവേശന പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ അതിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം ദ്രാവകത കുറയ്ക്കും. ദ്രാവകതയുടെ പ്രഭാവം പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്, കട്ടിയാക്കൽ ഇഫക്റ്റുകളുടെ സംയോജനമാണ്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രധാന പ്രകടനം പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ജല കുറയ്ക്കൽ ആണ്; ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം വേഗത്തിൽ വർദ്ധിക്കുകയും അതിന്റെ വായു-പ്രവേശന പ്രഭാവം പൂരിതമാകുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ ഇത് ഒരു കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം അല്ലെങ്കിൽ ജല ആവശ്യകതയിലെ വർദ്ധനവ് ആയി കാണിക്കുന്നു.

മന്ദത

സെല്ലുലോസ് ഈതർ സിമന്റ് പേസ്റ്റിന്റെയോ മോർട്ടറിന്റെയോ സജ്ജീകരണ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സിമന്റിന്റെ ജലാംശം കാലതാമസം വരുത്തുകയും ചെയ്യും, ഇത് പുതുതായി കലർത്തിയ വസ്തുക്കളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത സമയം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മോർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാലക്രമേണ കോൺക്രീറ്റ് സ്ലമ്പ് നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും ഗുണം ചെയ്യും, പക്ഷേ നിർമ്മാണ പുരോഗതിയിൽ കാലതാമസം വരുത്താനും കാരണമായേക്കാം.