സെല്ലുലോസ് ഈതർ പേസ്റ്റിന്റെ പ്രയോഗം

1 ആമുഖം

റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ ആവിർഭാവത്തിനുശേഷം, കോട്ടൺ തുണിത്തരങ്ങളിൽ റിയാക്ടീവ് ഡൈ പ്രിന്റിംഗിനുള്ള പ്രധാന പേസ്റ്റായി സോഡിയം ആൽജിനേറ്റ് (SA) മാറി.

മൂന്ന് തരം ഉപയോഗിച്ച്സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾഅദ്ധ്യായം 3-ൽ യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റായി തയ്യാറാക്കിയ CMC, HEC, HECMC എന്നിവ യഥാക്രമം റിയാക്ടീവ് ഡൈ പ്രിന്റിംഗിൽ പ്രയോഗിച്ചു.

പുഷ്പം. മൂന്ന് പേസ്റ്റുകളുടെയും അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങളും പ്രിന്റിംഗ് ഗുണങ്ങളും പരിശോധിച്ച് SA യുമായി താരതമ്യം ചെയ്തു, മൂന്ന് നാരുകളും പരിശോധിച്ചു.

വിറ്റാമിൻ ഈഥറുകളുടെ അച്ചടി ഗുണങ്ങൾ.

2 പരീക്ഷണാത്മക ഭാഗം

പരീക്ഷണ സാമഗ്രികളും മരുന്നുകളും

പരിശോധനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മരുന്നുകളും. അവയിൽ, റിയാക്ടീവ് ഡൈ പ്രിന്റിംഗ് തുണിത്തരങ്ങൾ ഡീസൈസിംഗ്, റിഫൈനിംഗ് മുതലായവ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

മുൻകൂട്ടി സംസ്കരിച്ച ശുദ്ധമായ കോട്ടൺ പ്ലെയിൻ നെയ്ത്തിന്റെ ഒരു പരമ്പര, സാന്ദ്രത 60/10cm×50/10cm, നൂൽ നെയ്ത്ത് 21tex×21tex.

പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റും കളർ പേസ്റ്റും തയ്യാറാക്കൽ

പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കൽ

SA, CMC, HEC, HECMC എന്നീ നാല് യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റുകൾക്ക്, വ്യത്യസ്ത ഖര ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ അനുപാതമനുസരിച്ച്, ഇളക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ

പിന്നീട്, പേസ്റ്റ് പതുക്കെ വെള്ളത്തിലേക്ക് ചേർക്കുക, യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റ് ഏകതാനവും സുതാര്യവുമാകുന്നതുവരെ കുറച്ചുനേരം ഇളക്കുന്നത് തുടരുക, ഇളക്കുന്നത് നിർത്തി, സ്റ്റൗവിൽ വയ്ക്കുക.

ഒരു ഗ്ലാസിൽ, രാത്രി മുഴുവൻ നിൽക്കട്ടെ.

പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കൽ

ആദ്യം യൂറിയയും ആന്റി-ഡൈയിംഗ് സാൾട്ട് എസ്സും അല്പം വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ ചേർക്കുക, ചൂടാക്കി ഒരു ചെറുചൂടുള്ള വാട്ടർ ബാത്തിൽ ഇളക്കുക.

കുറച്ചു നേരം ഇളക്കിയ ശേഷം, ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ഡൈ ലിക്കർ യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിലേക്ക് ചേർത്ത് തുല്യമായി ഇളക്കുക. പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നതുവരെ അലിയിക്കുക.

നല്ല സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ്. കളർ പേസ്റ്റിന്റെ ഫോർമുല ഇതാണ്: റിയാക്ടീവ് ഡൈ 3%, ഒറിജിനൽ പേസ്റ്റ് 80% (ഖര ഉള്ളടക്കം 3%), സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ് 3%,

മലിനീകരണ വിരുദ്ധ ഉപ്പ് S 2% ആണ്, യൂറിയ 5% ആണ്, ഒടുവിൽ വെള്ളം 100% ലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.

അച്ചടി പ്രക്രിയ

കോട്ടൺ ഫാബ്രിക് റിയാക്ടീവ് ഡൈ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ: പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കൽ → മാഗ്നറ്റിക് ബാർ പ്രിന്റിംഗ് (മുറിയിലെ താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും, 3 തവണ പ്രിന്റിംഗ്) → ഉണക്കൽ (105℃, 10 മിനിറ്റ്) → ആവിയിൽ വേവിക്കൽ (105±2℃, 10 മിനിറ്റ്) → തണുത്ത വെള്ളം കഴുകൽ → ചൂട് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകൽ (80℃) → സോപ്പ് തിളപ്പിക്കൽ (സോപ്പ് ഫ്ലേക്കുകൾ 3 ഗ്രാം/ലിറ്റർ,

100℃, 10 മിനിറ്റ്) → ചൂടുവെള്ള കഴുകൽ (80℃) → തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകൽ → ഉണക്കൽ (60℃).

യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രകടന പരിശോധന

പേസ്റ്റ് റേറ്റ് ടെസ്റ്റ്

വ്യത്യസ്ത ഖര ഉള്ളടക്കങ്ങളുള്ള SA, CMC, HEC, HECMC എന്നിവയുടെ നാല് യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റുകൾ തയ്യാറാക്കി, ബ്രൂക്ക്ഫീൽഡ് DV-Ⅱ

വ്യത്യസ്ത ഖര ഉള്ളടക്കമുള്ള ഓരോ പേസ്റ്റിന്റെയും വിസ്കോസിറ്റി ഒരു വിസ്കോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ചു, സാന്ദ്രതയോടുകൂടിയ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ മാറ്റ വക്രം പേസ്റ്റിന്റെ പേസ്റ്റ് രൂപീകരണ നിരക്കായിരുന്നു.

വക്രം.

റിയോളജി, പ്രിന്റിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി സൂചിക

റിയോളജി: വ്യത്യസ്ത ഷിയർ നിരക്കുകളിൽ യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി (η) അളക്കാൻ MCR301 റൊട്ടേഷണൽ റിയോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചു.

ഷിയർ റേറ്റിന്റെ മാറ്റ വക്രം റിയോളജിക്കൽ വക്രമാണ്.

പ്രിന്റിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി സൂചിക: പ്രിന്റിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി സൂചിക PVI, PVI = η60/η6 എന്ന് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇവിടെ η60 ഉം η6 ഉം യഥാക്രമം ആണ്.

ബ്രൂക്ക്ഫീൽഡ് ഡിവി-II വിസ്കോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് 60r/min ഉം 6r/min ഉം എന്ന അതേ റോട്ടർ വേഗതയിൽ അളക്കുന്ന യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി.

ജല നിലനിർത്തൽ പരിശോധന

80 മില്ലി ബീക്കറിൽ 25 ഗ്രാം ഒറിജിനൽ പേസ്റ്റ് അളന്നു തിളപ്പിക്കുക, മിശ്രിതം ഉണ്ടാക്കാൻ ഇളക്കുമ്പോൾ പതുക്കെ 25 മില്ലി ഡിസ്റ്റിൽഡ് വാട്ടർ ചേർക്കുക.

ഇത് തുല്യമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. 10cm × 1cm നീളമുള്ള ഒരു ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ഫിൽട്ടർ പേപ്പർ എടുത്ത്, ഫിൽട്ടർ പേപ്പറിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു സ്കെയിൽ ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയ അറ്റം പേസ്റ്റിലേക്ക് തിരുകുക, അങ്ങനെ സ്കെയിൽ ലൈൻ പേസ്റ്റ് പ്രതലവുമായി യോജിക്കുന്നു, ഫിൽട്ടർ പേപ്പർ തിരുകിയതിനുശേഷം സമയം ആരംഭിക്കുകയും 30 മിനിറ്റിനുശേഷം അത് ഫിൽട്ടർ പേപ്പറിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈർപ്പം ഉയരുന്ന ഉയരം.

4 കെമിക്കൽ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ്

റിയാക്ടീവ് ഡൈ പ്രിന്റിംഗിനായി, പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്ന ഒറിജിനൽ പേസ്റ്റിന്റെയും മറ്റ് ഡൈകളുടെയും അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുക,

അതായത്, യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റും മൂന്ന് ഘടകങ്ങളും (യൂറിയ, സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ്, ആന്റി-സ്റ്റൈനിംഗ് സാൾട്ട് എസ്) തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത, നിർദ്ദിഷ്ട പരിശോധനാ ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) ഒറിജിനൽ പേസ്റ്റിന്റെ റഫറൻസ് വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധിക്കുന്നതിന്, 50 ഗ്രാം ഒറിജിനൽ പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റിൽ 25 മില്ലി വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ചേർത്ത് തുല്യമായി ഇളക്കുക, തുടർന്ന് വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുക.

ലഭിച്ച വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം റഫറൻസ് വിസ്കോസിറ്റിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) വിവിധ ചേരുവകൾ (യൂറിയ, സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ്, ആന്റി-സ്റ്റൈനിംഗ് ഉപ്പ് എസ്) ചേർത്തതിനുശേഷം യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധിക്കുന്നതിന്, തയ്യാറാക്കിയ 15% ഇടുക.

യൂറിയ ലായനി (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ), 3% ആന്റി-സ്റ്റൈനിംഗ് സാൾട്ട് എസ് ലായനി (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ), 6% സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ് ലായനി (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ)

50 ഗ്രാം യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിൽ യഥാക്രമം 25 മില്ലി ചേർത്തു, തുല്യമായി ഇളക്കി ഒരു നിശ്ചിത സമയം വച്ചു, തുടർന്ന് യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി അളന്നു. ഒടുവിൽ, വിസ്കോസിറ്റി അളക്കും.

വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യങ്ങളെ അനുബന്ധ റഫറൻസ് വിസ്കോസിറ്റിയുമായി താരതമ്യം ചെയ്തു, ഓരോ ഡൈയും കെമിക്കൽ മെറ്റീരിയലും ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റത്തിന്റെ ശതമാനം കണക്കാക്കി.

സംഭരണ ​​സ്ഥിരത പരിശോധന

സാധാരണ മർദ്ദത്തിൽ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ (25°C) ആറ് ദിവസത്തേക്ക് യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റ് സൂക്ഷിക്കുക, എല്ലാ ദിവസവും അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുക, ഫോർമുല 4-(1) പ്രകാരം ആദ്യ ദിവസം അളക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തി 6 ദിവസത്തിനുശേഷം യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കണക്കാക്കുക. ഓരോ യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിന്റെയും ഡിസ്‌പേഴ്‌ഷൻ ഡിഗ്രി ഒരു സൂചികയായി ഡിസ്‌പേഴ്‌ഷൻ ഡിഗ്രി ഉപയോഗിച്ച് വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു.

സംഭരണ ​​സ്ഥിരത, ഡിസ്‌പർഷൻ ചെറുതാകുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിന്റെ സംഭരണ ​​സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടും.

സ്ലിപ്പിംഗ് റേറ്റ് ടെസ്റ്റ്

ആദ്യം സ്ഥിരമായ തൂക്കത്തിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ട കോട്ടൺ തുണി ഉണക്കുക, തൂക്കി mA ആയി രേഖപ്പെടുത്തുക; തുടർന്ന് സ്ഥിരമായ തൂക്കത്തിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ശേഷം കോട്ടൺ തുണി ഉണക്കുക, തൂക്കി രേഖപ്പെടുത്തുക.

mB ആണ്; ഒടുവിൽ, പ്രിന്റ് ചെയ്ത കോട്ടൺ തുണി ആവിയിൽ വേവിച്ചതിനും, സോപ്പ് തേച്ചതിനും, കഴുകിയതിനും ശേഷം സ്ഥിരമായ ഭാരത്തിലേക്ക് ഉണക്കി, തൂക്കി mC ആയി രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.

കൈ പരിശോധന

ആദ്യം, പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള കോട്ടൺ തുണിത്തരങ്ങളുടെ സാമ്പിളുകൾ ആവശ്യാനുസരണം എടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉപയോഗക്ഷമത അളക്കാൻ ഫാബ്രോമീറ്റർ ഫാബ്രിക് സ്റ്റൈൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മിനുസമാർന്നത്, കാഠിന്യം, മൃദുത്വം എന്നീ മൂന്ന് കൈ വികാര സവിശേഷതകളെ താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട്, പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള തുണിയുടെ കൈ വികാരം സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തി.

അച്ചടിച്ച തുണിത്തരങ്ങളുടെ വർണ്ണ വേഗത പരിശോധന

(1) തിരുമ്മൽ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള വർണ്ണ വേഗത

GB/T 3920-2008 "തുണിത്തരങ്ങളുടെ കളർ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ടെസ്റ്റിനായി റബ്ബിംഗിലേക്കുള്ള കളർ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ്" അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുക.

(2) കഴുകുന്നതിനുള്ള വർണ്ണ വേഗത പരിശോധന

GB/T 3921.3-2008 "തുണിത്തരങ്ങളുടെ സോപ്പിംഗിലേക്കുള്ള വർണ്ണ വേഗതയുടെ കളർ വേഗത പരിശോധന" അനുസരിച്ച് പരിശോധന.

ഒറിജിനൽ പേസ്റ്റ് സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം/%

സിഎംസി

എച്ച്ഇസി

എച്ച്ഇഎംസിസി

SA

ഖര ഉള്ളടക്കമുള്ള നാല് തരം യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വ്യതിയാന വക്രം.

സോഡിയം ആൽജിനേറ്റ് (SA), കാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസ് (CMC), ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (HEC) എന്നിവയാണ്

ഖര ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ പ്രവർത്തനമെന്ന നിലയിൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ കാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ (HECMC) നാല് തരം യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി കർവുകൾ.

, ഖര ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വർദ്ധനവിനനുസരിച്ച് നാല് യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിച്ചു, പക്ഷേ നാല് യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റുകളുടെ പേസ്റ്റ് രൂപീകരണ ഗുണങ്ങൾ ഒരുപോലെയായിരുന്നില്ല, അവയിൽ SA

CMC യുടെയും HECMC യുടെയും പേസ്റ്റിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി മികച്ചതാണ്, HEC യുടെ പേസ്റ്റിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ഏറ്റവും മോശം ആണ്.

നാല് യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റുകളുടെയും റിയോളജിക്കൽ പ്രകടന വക്രങ്ങൾ MCR301 റൊട്ടേഷണൽ റിയോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളന്നു.

- ഷിയർ നിരക്കിന്റെ ഒരു ഫംഗ്‌ഷനായി വിസ്കോസിറ്റി കർവ്. നാല് യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റുകളുടെയും വിസ്കോസിറ്റികൾ ഷിയർ നിരക്കിനൊപ്പം വർദ്ധിച്ചു.

കൂടുകയും കുറയുകയും ചെയ്താൽ, SA, CMC, HEC, HECMC എന്നിവയെല്ലാം സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിക് ദ്രാവകങ്ങളാണ്. പട്ടിക 4.3 വിവിധ അസംസ്കൃത പേസ്റ്റുകളുടെ PVI മൂല്യങ്ങൾ.

അസംസ്കൃത പേസ്റ്റ് തരം SA CMC HEC HECMC

പിവിഐ മൂല്യം 0.813 0.526 0.621 0.726

പട്ടിക 4.3 ൽ നിന്ന് SA, HECMC എന്നിവയുടെ പ്രിന്റിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി സൂചിക വലുതാണെന്നും ഘടനാപരമായ വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണെന്നും കാണാൻ കഴിയും, അതായത്, പ്രിന്റിംഗ് ഒറിജിനൽ പേസ്റ്റ്.

കുറഞ്ഞ ഷിയർ ഫോഴ്‌സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റ നിരക്ക് ചെറുതാണ്, കൂടാതെ റോട്ടറി സ്‌ക്രീനിന്റെയും ഫ്ലാറ്റ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ പ്രയാസമാണ്; അതേസമയം HEC, CMC എന്നിവ

സിഎംസിയുടെ പ്രിന്റിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി സൂചിക 0.526 മാത്രമാണ്, അതിന്റെ ഘടനാപരമായ വിസ്കോസിറ്റി താരതമ്യേന വലുതാണ്, അതായത്, യഥാർത്ഥ പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റിന് കുറഞ്ഞ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ഉണ്ട്.

പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റ നിരക്ക് മിതമായതാണ്, ഇത് റോട്ടറി സ്‌ക്രീനിന്റെയും ഫ്ലാറ്റ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ നന്നായി നിറവേറ്റും, കൂടാതെ ഉയർന്ന മെഷ് നമ്പറുള്ള റോട്ടറി സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് അനുയോജ്യമാകും.

വ്യക്തമായ പാറ്റേണുകളും വരകളും എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കും. വിസ്കോസിറ്റി/mPa·s

നാല് 1% ഖര അസംസ്കൃത പേസ്റ്റുകളുടെ റിയോളജിക്കൽ വക്രങ്ങൾ

അസംസ്കൃത പേസ്റ്റ് തരം SA CMC HEC HECMC

എച്ച്/സെ.മീ 0.33 0.36 0.41 0.39

1%SA, 1%CMC, 1%HEC, 1%HECMC എന്നിവയുടെ യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിന്റെ ജലസംഭരണ ​​പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ.

ജലസംഭരണ ​​ശേഷി എസ്.എ.യുടെതാണെന്ന് കണ്ടെത്തി, തുടർന്ന് സി.എം.സി.യും, എച്ച്.ഇ.സി.യും അതിലും മോശം.

രാസ അനുയോജ്യതാ താരതമ്യം

SA, CMC, HEC, HECMC എന്നിവയുടെ യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റ് വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വ്യത്യാസം.

അസംസ്കൃത പേസ്റ്റ് തരം SA CMC HEC HECMC

വിസ്കോസിറ്റി/mPas·s

യൂറിയ/mPas ചേർത്തതിനു ശേഷമുള്ള വിസ്കോസിറ്റി

ആന്റി-സ്റ്റൈനിംഗ് സാൾട്ട് ചേർത്തതിനു ശേഷമുള്ള വിസ്കോസിറ്റി S/mPa s

സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ്/mPas ചേർത്തതിനു ശേഷമുള്ള വിസ്കോസിറ്റി

SA, CMC, HEC, HECMC എന്നിവയുടെ നാല് പ്രാഥമിക പേസ്റ്റ് വിസ്കോസിറ്റികൾ മൂന്ന് പ്രധാന അഡിറ്റീവുകളുമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: യൂറിയ, ആന്റി-സ്റ്റൈനിംഗ് സാൾട്ട് S,

സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ് ചേർക്കുന്നതിലെ മാറ്റങ്ങൾ പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. , യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിലേക്ക് മൂന്ന് പ്രധാന അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നത്.

വിസ്കോസിറ്റിയിലെ മാറ്റത്തിന്റെ നിരക്ക് വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, യൂറിയ ചേർക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഏകദേശം 5% വർദ്ധിപ്പിക്കും, അത്

യൂറിയയുടെ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക്, പഫിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്; ആന്റി-സ്റ്റൈനിംഗ് സാൾട്ട് എസ് യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ ഇതിന് കാര്യമായ ഫലമില്ല;

സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ് ചേർത്തത് യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി കുറച്ചു, അവയിൽ CMC, HEC എന്നിവയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു, കൂടാതെ HECMC/mPa·s ന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു.

66

രണ്ടാമതായി, SA യുടെ അനുയോജ്യത മികച്ചതാണ്.

എസ്എ സിഎംസി എച്ച്ഇസി എച്ച്ഇസിഎംസി

-15

-10 -

-5

05

യൂറിയ

ആന്റി-സ്റ്റൈനിംഗ് സാൾട്ട് എസ്

സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ്

എസ്എ, സിഎംസി, എച്ച്ഇസി, എച്ച്ഇസിഎംസി സ്റ്റോക്ക് പേസ്റ്റുകളുടെ മൂന്ന് രാസവസ്തുക്കളുമായുള്ള അനുയോജ്യത

സംഭരണ ​​സ്ഥിരതയുടെ താരതമ്യം

വിവിധ അസംസ്കൃത പേസ്റ്റുകളുടെ ദൈനംദിന വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വ്യാപനം

അസംസ്കൃത പേസ്റ്റ് തരം SA CMC HEC HECMC

ഡിസ്പർഷൻ/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

നാല് യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റുകളുടെയും ദൈനംദിന വിസ്കോസിറ്റിയിൽ, ഡിസ്‌പർഷൻ എന്നതിന് കീഴിൽ SA, CMC, HEC, HECMC എന്നിവയുടെ ഡിസ്‌പർഷൻ ഡിഗ്രിയാണ്

ഡിഗ്രിയുടെ മൂല്യം കുറയുന്തോറും, അനുബന്ധ യഥാർത്ഥ പേസ്റ്റിന്റെ സംഭരണ ​​സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടും. CMC അസംസ്കൃത പേസ്റ്റിന്റെ സംഭരണ ​​സ്ഥിരത മികച്ചതാണെന്ന് പട്ടികയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

HEC, HECMC അസംസ്കൃത പേസ്റ്റുകളുടെ സംഭരണ ​​സ്ഥിരത താരതമ്യേന മോശമാണ്, പക്ഷേ വ്യത്യാസം കാര്യമായതല്ല.