സിമൻറ് മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ അപ്ലിക്കേഷൻ പ്രകടനം

തയ്യാറായ മിശ്രിത മോർട്ടറിൽ, അല്പം വരെസെല്ലുലോസ് ഈതർനനഞ്ഞ മോർട്ടറുടെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, സെല്ലുലോസ് ഈഥർ ഒരു പ്രധാന അഡിറ്ററാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഇത് നിർമാണത്തിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന അഡിറ്ററാണ്.

വിവിധ ഇനങ്ങളുടെ, വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റികൾ, വ്യത്യസ്ത കണികകളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ, ഒപ്പം വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വ്യത്യസ്ത ഡിഗ്രികൾ, വരണ്ട പൊടി മോർട്ടറിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ ഉണ്ട്. നിലവിൽ, പല കൊത്തുപണികളും പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറുകളും പാവപ്പെട്ട ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ കുറച്ച് മിനിറ്റിന് ശേഷം വാട്ടർ സ്ലറി വേർതിരിക്കും. സിമൻറ് മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ജല നിലനിർത്തൽ

വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടനമാണ്, മാത്രമല്ല നിരവധി ആഭ്യന്തര ഉണങ്ങൽ മോർട്ടാർ നിർമ്മാതാക്കൾ, പ്രത്യേകിച്ച് തെക്കൻ പ്രദേശങ്ങളിലുള്ളവർ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള, ശ്രദ്ധിക്കുന്നു.

കെട്ടിട നിർമ്മാണത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വരണ്ട പൊടി മോർട്ടാർ, സെല്ലുലോസ് ഈഥർ, പ്രത്യേകിച്ചും പ്രത്യേക മോർട്ടാർ (പരിഷ്കരണക്കാരൻ (പരിഷ്കരണപരവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു ഘടകമാണ്.

വിസ്കോസിറ്റി, അളവ്, അന്തരീക്ഷ താപനില, സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ മോളിക്യുലർ ഘടന എന്നിവയുടെ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഒരേ അവസ്ഥയിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, മികച്ചത് നിലനിർത്തൽ; ഉയർന്ന അളവിൽ, മികച്ചത് നിലനിർത്തൽ. സാധാരണയായി, ഒരു ചെറിയ അളവിൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥർ മോർട്ടാർ നിലനിർത്തൽ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താം. ജല നിലനിർത്തലിന്റെ അളവ് കൂടുമ്പോൾ ഡോസേജ് ഉറപ്പായിരിക്കുമ്പോൾ, ജല നിലനിർത്തലിന്റെ പ്രവണത മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു; ആംബിയന്റ് താപനില ഉയരുമ്പോൾ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ജല നിലനിർത്തൽ സാധാരണയായി കുറയുന്നു, പക്ഷേ ചില പരിഷ്കരിച്ച സെല്ലുലോസ് സെല്ലുലോസ് ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച ജല നിലനിർത്തലും ഉണ്ട്; കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള അളവിലുള്ള നാരുകൾ സസ്യാതീവിനൊപ്പം മികച്ച വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ പ്രകടനമുണ്ട്.

സെല്ലുലോസ് ഇഥർ തന്മാത്രയിലെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പ് ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട് ഓക്സിജൻ ആറ്റത്തെ ജല തന്മാത്രയുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തുന്നത്, ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട് രൂപീകരിക്കുന്നതിന്, സ്വതന്ത്ര വെള്ളം ബന്ധിതമായി തിരിക്കുക, അതുവഴി വെള്ള നിലനിർത്തലിൽ നല്ലൊരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു; വാട്ടർ തന്മാത്രയും സെല്ലുലോസ് ഇഥേറും മോളിക്യുലർ ചെയിൻ ട്രിഫിഫ്യൂഷൻസ് സെല്ലുലോസ് ഈതർ മാക്രോമോളിക്യുലാർ ശൃംഖലയിൽ പ്രവേശിക്കാൻ വാട്ടർ തന്മാത്രകളെ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി സിമൻറ് സ്ലറിയുടെ ജലത്തെ നിലനിർത്തുന്നത് തുടരുക, സിമൻറ് സ്ലറി സെല്ലുലോസ് ഈതർ പുതിയ സിമൻറ് സ്ലറി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

കട്ടിയുള്ളതും തിക്സോട്രോപ്പിയും

സെല്ലുലോസ് ഈതർമികച്ച വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള മികച്ച വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് ആർദ്ര മോർട്ടാർ അവസാനിപ്പിക്കുന്നു, അത് കാറ്റ് മോർട്ടറും അടിസ്ഥാന പാളിയും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് കഴിവിനെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, മാത്രമല്ല മോർട്ടറിന്റെ വിരുദ്ധ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റർ ചാരം, ഇഷ്ടിക ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടാർ, ബാഹ്യ വാൾ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം പുതുതായി മിശ്രിത വസ്തുക്കളുടെ വിരുദ്ധ ശേഷിയും ഏകതാനവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഭ material തിക ഡെലോണേഷൻ, വേർതിരിവ്, രക്തസ്രാവം എന്നിവ തടയാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഫൈബർ കോൺക്രീറ്റും രക്തസ്രാവവും തടയുകയും, ഫൈബർ കോൺക്രീറ്റ്, അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റ്, സ്വയം-വാട്ടർ കോൺക്രീറ്റിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം.

സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ കട്ടിയാകുന്നത് സെല്ലുലോസ് ഈതർ പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ നിന്നാണ്. ഇതേ വ്യവസ്ഥകളിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, പരിഷ്ക്കരിച്ച സിമൻറ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, പക്ഷേ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇൻക്യുമെന്റിന്റെയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും (ഒരു പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് കത്തി) ബാധിക്കും). ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോർട്ടറും സ്വയം കോംപാക്ടിംഗ് കോൺക്രീറ്റും, സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളുടെ ജല ആവശ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോർട്ടറുടെ വിളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് ഈതർ ജലീയ പരിഹാരം ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപി ഉണ്ട്, ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ പ്രധാന സ്വഭാവമാണ്. മെഥൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ ജലീയ പരിഹാരങ്ങൾ സാധാരണയായി ജെൽ താപനിലയുടെ താഴെയുള്ള സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റി, നോൺ-തിക്സോട്രോപിക് ഫ്ലിറ്റിഡി എന്നിവയുണ്ട്, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ കത്രിക നിരക്കിൽ ന്യൂട്ടോണിയൻ ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികൾ കാണിക്കുക. പകരമായി പകരമായി, പകരക്കാരന്റെ അളവ് കണക്കിലെടുക്കാതെ സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ തന്മാത്രാജ്യത്തോ സാന്ദ്രതയോ ഉപയോഗിച്ച് സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരേ വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡിലെ സെല്ലുലോസ് സെല്ലുലോസ് സെല്ലുലോസ് എറ്റർമാർ, എച്ച്പിഎംസി, എച്ച്പിഎംസി, സാന്ദ്രത, താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നിടത്തോളം കാലം ഒരേ വാഴാകളെ കാണിക്കും. താപനില ഉയർത്തുമ്പോൾ ഘടനാപരമായ ജെൽസ് രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപിക് ഫ്ലോസ് സംഭവിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ഏകാഗ്രതയും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് എത്തിലുവരും ജെൽ താപനിലയിൽ പോലും തിക്സോട്രോപി കാണിക്കുന്നു. കെട്ടിട മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുസൃതമായി ഈ പ്രോപ്പർട്ടി വലിയ നേട്ടമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, മികച്ച വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ, പക്ഷേ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന ദി സെല്ലുലോസ് ഈഥ്, അതിന്റെ ലായകതാവസ്ഥ, നിർമ്മാണ പ്രകടനം എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന നിരൂപണം.

എയർ-എൻട്രെയിനിംഗ്

പുതിയ സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയലുകളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ വ്യക്തമായ വായു-എൻട്രെയിനിംഗ് ഫലമുണ്ട്. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഹൈഡ്രോക്സിലിക് ഗ്രൂപ്പുകളുണ്ട് സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ എയർ-എൻട്രെയിനിംഗ് പ്രഭാവം ഒരു "പന്ത്" സ്വാധീനിക്കും, ഇത് ഫ്രീഷ് മിശ്രിത വസ്തുക്കളുടെ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തും, അത് മോർട്ടാർ പരത്തിവിടുന്നു; അത് മോർട്ടറിന്റെ output ട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോർട്ടാർ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും; എന്നാൽ അത് കഠിനമാക്കിയ വസ്തുക്കളുടെ പോറോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ശക്തിയും ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സ്വത്തുക്കൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒരു സർഫാറ്റാന്ത് എന്ന നിലയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥർ, സിമൻറ് കണികകളിൽ നനവുള്ളതോ ലൂബ്രിക്കേതീയതോ ആയ ഫലവും ഉണ്ട്, ഇത് എയർ-എൻട്രെയിനിംഗ് ഇഫക്റ്റിനൊപ്പം ഒരുമിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിംഗ്, കട്ടിയുള്ള ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് ഇൻക്നിറ്റിഡീസ് പ്രഭാവം. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറയുമ്പോൾ, പ്രധാന പ്രകടനം പ്ലാറ്റിബൈസേഷനോ ജല കുറവുണ്ടെന്നോ പ്രധാന പ്രകടനം; ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നപ്പോൾ, സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിന്റെ എയർ-എൻട്രെയിനിംഗ് പ്രഭാവം പൂരിതമാകും. അതിനാൽ ഇത് കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവമായി അല്ലെങ്കിൽ ജല ആവശ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

തിരിച്ചുക

സെല്ലുലോസ് ഈതർസിമൻറ് പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ എന്നിവയുടെ ക്രമീകരണം വികസിപ്പിക്കുകയും സിമന്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ കാലതാമസം വരുത്തുകയും അത് പുതുതായി മിക്സീഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കാലക്രമേണ കോൺക്രീറ്റ് മാന്ദ്യത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, പക്ഷേ കാലക്രമേണ നിർമ്മാണത്തിന് കാരണമായേക്കാം.