ടൈൽ പശയിലെ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ

1 ആമുഖം

സിമൻറ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടൈൽ പശ നിലവിൽ പ്രത്യേക ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാറിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രയോഗമാണ്, ഇത് പ്രധാന സിമൻറ് മെറ്റീരിയലായി സിമൻറ് ചേർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഗ്രേഡഡ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജന്റുകൾ, ആദ്യകാല ശക്തി ഏജന്റുകൾ, ലാറ്റക്സ് പൊടി, മറ്റ് ജൈവ അല്ലെങ്കിൽ അജൈവ അഡിറ്റീവുകൾ മിശ്രിതം എന്നിവയാൽ സപ്ലിമെന്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് വെള്ളത്തിൽ കലർത്തേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണ സിമൻറ് മോർട്ടാറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ നല്ല സ്ലിപ്പ് പ്രതിരോധവും മികച്ച ജല-ജല പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. കെട്ടിടത്തിന്റെ ഉൾഭാഗവും പുറംഭാഗവും തമ്മിലുള്ള വാൾ ടൈലുകൾ, ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ ഒട്ടിക്കാൻ ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇന്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ ചുവരുകൾ, നിലകൾ, കുളിമുറികൾ, അടുക്കളകൾ, മറ്റ് കെട്ടിട അലങ്കാര സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൈൽ ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലാണിത്.

സാധാരണയായി ഒരു ടൈൽ പശയുടെ പ്രകടനത്തെ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തിലും ആന്റി-സ്ലൈഡിംഗ് കഴിവിലും മാത്രമല്ല, അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയിലും തുറക്കുന്ന സമയത്തിലും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. ടൈൽ പശയിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം, ഒട്ടിക്കുന്ന കത്തി മുതലായവ പോലുള്ള പോർസലൈൻ പശയുടെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ മാത്രമല്ല, ടൈൽ പശയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലും ശക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

2. ടൈൽ പശ തുറക്കുന്ന സമയത്തെ ആഘാതം

നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൽ റബ്ബർ പൊടിയും സെല്ലുലോസ് ഈതറും ഒരുമിച്ച് നിലനിൽക്കുമ്പോൾ, ചില ഡാറ്റ മോഡലുകൾ കാണിക്കുന്നത് റബ്ബർ പൊടിക്ക് സിമന്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ശക്തമായ ഗതികോർജ്ജം ഉണ്ടെന്നും, ഇന്റർസ്റ്റീഷ്യൽ ദ്രാവകത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ കൂടുതലായി നിലനിൽക്കുന്നുവെന്നും, ഇത് മോർട്ടാർ വിസ്കോസിറ്റിയെയും സജ്ജീകരണ സമയത്തെയും കൂടുതൽ ബാധിക്കുന്നുവെന്നും ആണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം റബ്ബർ പൊടിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ മോർട്ടാർ ഇന്റർഫേസിൽ കൂടുതൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ സമ്പുഷ്ടീകരണം അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിനും സെല്ലുലോസ് ഈതറിനും ഇടയിൽ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും.

നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൽ, മോർട്ടറിലെ വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും, ഉപരിതലത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ സമ്പുഷ്ടമാവുകയും, 5 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ മോർട്ടറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് കട്ടിയുള്ള മോർട്ടറിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാൽ തുടർന്നുള്ള ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കും. അതിന്റെ ഒരു ഭാഗം നേർത്ത മോർട്ടാർ പാളിയിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടക്കത്തിൽ രൂപംകൊണ്ട ഫിലിം ഭാഗികമായി അലിഞ്ഞുചേരുന്നു, കൂടാതെ ജലത്തിന്റെ മൈഗ്രേഷൻ മോർട്ടാർ ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ സമ്പുഷ്ടീകരണം കൊണ്ടുവരും.

അതിനാൽ, മോർട്ടറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഫിലിം രൂപീകരണം മോർട്ടറിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. 1) രൂപംകൊണ്ട ഫിലിം വളരെ നേർത്തതും രണ്ടുതവണ അലിഞ്ഞുചേരുന്നതുമാണ്, ഇത് ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം പരിമിതപ്പെടുത്താനും ശക്തി കുറയ്ക്കാനും കഴിയില്ല. 2) രൂപംകൊണ്ട ഫിലിം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, മോർട്ടാർ ഇന്റർസ്റ്റീഷ്യൽ ദ്രാവകത്തിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ടൈലുകൾ ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതല ഫിലിം തകർക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഫിലിം-ഫോമിംഗ് ഗുണങ്ങൾ തുറന്ന സമയത്തിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ തരവും (HPMC, HEMC, MC, മുതലായവ) ഈഥറിഫിക്കേഷന്റെ അളവും (സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഡിഗ്രി) സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഫിലിം-ഫോമിംഗ് ഗുണങ്ങളെയും ഫിലിമിന്റെ കാഠിന്യത്തെയും കാഠിന്യത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

3. ഡ്രോയിംഗ് ശക്തിയിലുള്ള സ്വാധീനം

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഗുണകരമായ ഗുണങ്ങൾ മോർട്ടറിന് നൽകുന്നതിനു പുറമേ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ സിമന്റിന്റെ ജലാംശം ചലനാത്മകതയെ വൈകിപ്പിക്കുന്നു. സിമന്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ ജലാംശം ഉള്ള വിവിധ ധാതു ഘട്ടങ്ങളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ തന്മാത്രകളുടെ ആഗിരണം മൂലമാണ് ഈ മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രഭാവം ഉണ്ടാകുന്നത്, എന്നാൽ പൊതുവേ പറഞ്ഞാൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ തന്മാത്രകൾ പ്രധാനമായും CSH, കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് പോലുള്ള വെള്ളത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് സമവായം. രാസ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, ക്ലിങ്കറിന്റെ യഥാർത്ഥ ധാതു ഘട്ടത്തിൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുള്ളൂ. കൂടാതെ, പോർ ലായനിയുടെ വർദ്ധിച്ച വിസ്കോസിറ്റി കാരണം സെല്ലുലോസ് ഈതർ പോർ ലായനിയിലെ അയോണുകളുടെ (Ca2+, SO42-, …) ചലനശേഷി കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി ജലാംശം പ്രക്രിയ കൂടുതൽ വൈകുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ രാസ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് വിസ്കോസിറ്റി. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, വിസ്കോസിറ്റി പ്രധാനമായും വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള ശേഷിയെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ പുതിയ മോർട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും ഇത് സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി സിമന്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ ചലനാത്മകതയെ മിക്കവാറും ബാധിക്കുന്നില്ലെന്ന് പരീക്ഷണ പഠനങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. തന്മാത്രാ ഭാരം ജലാംശത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല, വ്യത്യസ്ത തന്മാത്രാ ഭാരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പരമാവധി വ്യത്യാസം 10 മിനിറ്റ് മാത്രമാണ്. അതിനാൽ, സിമന്റ് ജലാംശം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററല്ല തന്മാത്രാ ഭാരം.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ റിട്ടാർഡേഷൻ അതിന്റെ രാസഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൊതു പ്രവണത നിഗമനം ചെയ്തത്, MHEC-യെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, മെത്തിലേഷന്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം കുറയുമെന്നാണ്. കൂടാതെ, ഹൈഡ്രോഫിലിക് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷന്റെ (HEC-യിലേക്കുള്ള സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ പോലുള്ളവ) റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം ഹൈഡ്രോഫോബിക് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനെ അപേക്ഷിച്ച് (MH, MHEC, MHPC-യിലേക്കുള്ള സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ പോലുള്ളവ) ശക്തമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് ഫലത്തെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് രണ്ട് പാരാമീറ്ററുകളാണ്, പകരക്കാരായ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ തരവും അളവും.

ടൈൽ പശകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയിൽ പകരക്കാരുടെ ഉള്ളടക്കം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങളുടെ ചിട്ടയായ പരീക്ഷണങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. ടൈൽ പശകളിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പകരക്കാരുമായി HPMC യുടെ പ്രകടനം ഞങ്ങൾ വിലയിരുത്തി, വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ ടൈൽ പശകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ പരിശോധിച്ചു.

പരിശോധനയിൽ, ഒരു സംയുക്ത ഈതറായ HPMC യെയാണ് നമ്മൾ പരിഗണിക്കുന്നത്, അതിനാൽ രണ്ട് ചിത്രങ്ങളും ഒരുമിച്ച് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. HPMC യെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അതിന്റെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണവും ഉറപ്പാക്കാൻ അതിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ആഗിരണം ആവശ്യമാണ്. പകരക്കാരുടെ ഉള്ളടക്കം നമുക്കറിയാം ഇത് HPMC യുടെ ജെൽ താപനിലയെയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് HPMC യുടെ ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷത്തെയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, സാധാരണയായി ബാധകമാകുന്ന HPMC യുടെ ഗ്രൂപ്പ് ഉള്ളടക്കവും ഒരു പരിധിക്കുള്ളിൽ ഫ്രെയിം ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഈ ശ്രേണിയിൽ, മെത്തോക്സിയും ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപോക്സിയും എങ്ങനെ സംയോജിപ്പിക്കാം മികച്ച പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ ഗവേഷണത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ, മെത്തോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഉള്ളടക്കത്തിലെ വർദ്ധനവ് പുൾ-ഔട്ട് ശക്തിയിൽ താഴേക്കുള്ള പ്രവണതയിലേക്ക് നയിക്കുമെന്ന് ചിത്രം 2 കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഉള്ളടക്കത്തിലെ വർദ്ധനവ് പുൾ-ഔട്ട് ശക്തിയിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും. തുറക്കുന്ന സമയങ്ങൾക്കും സമാനമായ ഒരു ഫലമുണ്ട്.

തുറന്ന സമയ അവസ്ഥയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയിലെ മാറ്റ പ്രവണത സാധാരണ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാറുന്ന പ്രവണതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന മെത്തോക്‌സിൽ (DS) ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപോക്‌സിൽ (MS) ഉള്ളടക്കവുമുള്ള HPMC-ക്ക് ഫിലിമിന്റെ നല്ല കാഠിന്യം ഉണ്ട്, പക്ഷേ അത് നനഞ്ഞ മോർട്ടാറിനെ ബാധിക്കും, മറിച്ച്. മെറ്റീരിയൽ നനയ്ക്കുന്ന ഗുണങ്ങൾ.