ഗ്ലേസ് ഡീബഗ്ഗിംഗിൽ സി.എം.സി

ഡീബഗ്ഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഗ്ലേസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രക്രിയയിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട അലങ്കാര ഇഫക്റ്റുകളും പ്രകടന സൂചകങ്ങളും പാലിക്കുന്നതിനു പുറമേ, അവ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കണം. ഗ്ലേസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുകയും ചർച്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ പ്രകടനം നല്ലതല്ല

സെറാമിക് ഫാക്ടറിയുടെ ഉത്പാദനം തുടർച്ചയായി നടക്കുന്നതിനാൽ, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ പ്രകടനത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, ഗ്ലേസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിവിധ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ഇത് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മികച്ച നിരക്കിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. പ്രധാനപ്പെട്ടതും ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവുമായ പ്രകടനം. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിലെ ബെൽ ജാർ ഗ്ലേസിൻ്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നമുക്ക് ഉദാഹരണമായി എടുക്കാം. ഒരു നല്ല ഗ്ലേസ് സ്ലറിക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം: നല്ല ദ്രവത്വം, തിക്സോട്രോപ്പി ഇല്ല, മഴയില്ല, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിൽ കുമിളകൾ ഇല്ല, അനുയോജ്യമായ ഈർപ്പം നിലനിർത്തൽ, ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത ശക്തി തുടങ്ങിയവ. പ്രക്രിയയുടെ പ്രകടനം. അപ്പോൾ നമുക്ക് ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യാം.

1) ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം

വെള്ളത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും pH ഉം ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും. സാധാരണയായി, ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം പ്രാദേശികമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്തെ ടാപ്പ് വെള്ളം സംസ്കരണത്തിന് ശേഷം താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ പാറ പാളികളിലെ ലയിക്കുന്ന ഉപ്പിൻ്റെ അംശം, മലിനീകരണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം ഭൂഗർഭജലം പൊതുവെ അസ്ഥിരമാണ്. സ്ഥിരത, അതിനാൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പന്ത് മിൽ ഗ്ലേസ് സ്ലറി താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള ആയിരിക്കും ടാപ്പ് വെള്ളം, ഉപയോഗിക്കാൻ നല്ലത്.

2) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ലയിക്കുന്ന ഉപ്പ് ഉള്ളടക്കം

സാധാരണയായി, ആൽക്കലി ലോഹത്തിൻ്റെയും ആൽക്കലൈൻ എർത്ത് മെറ്റൽ അയോണുകളുടെയും ജലത്തിൽ മഴ പെയ്യുന്നത് ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിലെ പിഎച്ച്, പൊട്ടൻഷ്യൽ ബാലൻസ് എന്നിവയെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ, ധാതു അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, ഫ്ലോട്ടേഷൻ, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, വാട്ടർ മില്ലിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കുന്നു. ഇത് കുറവായിരിക്കും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ലയിക്കുന്ന ഉപ്പിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം അയിര് സിരകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപീകരണവും കാലാവസ്ഥയുടെ അളവും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്‌ത ഖനികളിൽ ലയിക്കുന്ന ഉപ്പിൻ്റെ അംശം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ വെള്ളം ചേർത്ത് ബോൾ മില്ലിംഗിന് ശേഷം ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് പരിശോധിക്കുന്നതാണ് ഒരു ലളിതമായ രീതി. , താരതമ്യേന മോശം ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കുറവോ ഉപയോഗിക്കാതെയോ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കുന്നു.

3) സോഡിയംകാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ്സോഡിയം ട്രിപ്പോളിഫോസ്ഫേറ്റും

ഞങ്ങളുടെ വാസ്തുവിദ്യാ സെറാമിക് ഗ്ലേസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സസ്പെൻഡിംഗ് ഏജൻ്റ് സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽസെല്ലുലോസ് ആണ്, സാധാരണയായി CMC എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, CMC യുടെ തന്മാത്രാ ചെയിൻ ദൈർഘ്യം അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, തന്മാത്രാ ശൃംഖല വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, വിസ്കോസിറ്റി നല്ലതാണ്, പക്ഷേ അതിൽ ഗ്ലേസ് സ്ലറി കുമിളകൾ മാധ്യമത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്, അത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ് ഡിസ്ചാർജ്. തന്മാത്രാ ശൃംഖല വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, വിസ്കോസിറ്റി പരിമിതമാണ്, ബോണ്ടിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഗ്ലേസ് സ്ലറി ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് വെച്ചതിന് ശേഷം വഷളാകാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക സെല്ലുലോസും ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് ആണ്. . സോഡിയം ട്രിപ്പോളിഫോസ്ഫേറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് ചെലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, വിപണിയിലെ പല ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഗുരുതരമായി മായം കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഡീഗമ്മിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, വാങ്ങാൻ സാധാരണ നിർമ്മാതാക്കളെ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പൊതുവെ ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം നഷ്ടം ലാഭത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്!

4) വിദേശ മാലിന്യങ്ങൾ

സാധാരണയായി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഖനനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും ചില എണ്ണ മലിനീകരണവും രാസ ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഏജൻ്റുമാരും അനിവാര്യമായും കൊണ്ടുവരുന്നു. മാത്രമല്ല, പല കൃത്രിമ ചെളികളും നിലവിൽ താരതമ്യേന വലിയ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുള്ള ചില ഓർഗാനിക് അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എണ്ണ മലിനീകരണം നേരിട്ട് ഗ്ലേസ് ഉപരിതലത്തിൽ കോൺകേവ് ഗ്ലേസ് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഏജൻ്റുകൾ ആസിഡ്-ബേസ് ബാലൻസ് ബാധിക്കുകയും ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. കൃത്രിമ ചെളി അഡിറ്റീവുകൾക്ക് പൊതുവെ വലിയ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുണ്ട്, അവ കുമിളകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

5) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ ജൈവവസ്തുക്കൾ

അർദ്ധായുസ്സ്, വ്യത്യാസം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ധാതു അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അനിവാര്യമായും ജൈവവസ്തുക്കളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഈ ജൈവ പദാർത്ഥങ്ങളിൽ ചിലത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നത് താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ചിലപ്പോൾ വായു കുമിളകൾ, അരിച്ചെടുക്കൽ, തടയൽ എന്നിവ ഉണ്ടാകും.

2. അടിസ്ഥാന ഗ്ലേസ് നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല:

ബോഡിയുടെയും ഗ്ലേസിൻ്റെയും പൊരുത്തം മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ചർച്ച ചെയ്യാം: ഫയറിംഗ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ശ്രേണിയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ഡ്രൈയിംഗ് ആൻഡ് ഫയറിംഗ് ഷ്രിങ്കേജ് മാച്ചിംഗ്, എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് മാച്ചിംഗ്. നമുക്ക് അവ ഓരോന്നായി വിശകലനം ചെയ്യാം:

1) ഫയറിംഗ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഇടവേള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

ശരീരത്തിൻ്റെയും ഗ്ലേസിൻ്റെയും ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ശാരീരികവും രാസപരവുമായ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കും, അതായത്: ജലത്തിൻ്റെ ആഗിരണം, ക്രിസ്റ്റൽ ജലത്തിൻ്റെ ഡിസ്ചാർജ്, ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഓക്സിഡേറ്റീവ് വിഘടനം, അജൈവ ധാതുക്കളുടെ വിഘടനം മുതലായവ. ., നിർദ്ദിഷ്ട പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളും വിഘടനവും താപനില മുതിർന്ന പണ്ഡിതന്മാർ പരീക്ഷിച്ചു, ഇത് റഫറൻസിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പകർത്തി ① മുറിയിലെ താപനില -100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു;

കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ② 200-118 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ജല ബാഷ്പീകരണം ③ 350-650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ഓർഗാനിക്, സൾഫേറ്റ്, സൾഫൈഡ് എന്നിവയുടെ വിഘടനം ④ 450-650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ക്രിസ്റ്റൽ റീകോമ്പിനേഷൻ, ക്രിസ്റ്റൽ 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വോളിയം നീക്കംചെയ്യൽ 3. ⑥ 800-950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കാൽസൈറ്റ്, ഡോളമൈറ്റ് വിഘടിപ്പിക്കൽ, വാതകം ഒഴിവാക്കുക ⑦ 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മാറ്റി പുതിയ സിലിക്കേറ്റ്, സങ്കീർണ്ണമായ സിലിക്കേറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക.

യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ മേൽപ്പറഞ്ഞ വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില ഒരു റഫറൻസായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ, കാരണം നമ്മുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗ്രേഡ് കുറയുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചൂളയിലെ വെടിവയ്പ്പ് ചക്രം കുറയുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, സെറാമിക് ടൈലുകൾക്ക്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കത്തുന്ന പ്രതികരണമായി അനുബന്ധ വിഘടിപ്പിക്കൽ പ്രതികരണ താപനിലയും വൈകും, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിലെ കേന്ദ്രീകൃത എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പോലും വിവിധ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. പറഞ്ഞല്ലോ പാചകം ചെയ്യാൻ, അവ വേഗത്തിൽ പാകം ചെയ്യുന്നതിനായി, ഞങ്ങൾ ചർമ്മത്തിൽ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യണം, ചർമ്മം കനംകുറഞ്ഞതാക്കുക, കുറച്ച് സ്റ്റഫ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ പാചകം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ള കുറച്ച് സ്റ്റഫിംഗ് നേടുക തുടങ്ങിയവ. സെറാമിക് ടൈലുകൾക്കും ഇത് സത്യമാണ്. പൊള്ളൽ, ശരീരം മെലിഞ്ഞുപോകൽ, ഗ്ലേസ് ഫയറിംഗ് റേഞ്ച് വിശാലമാക്കൽ തുടങ്ങിയവ. ശരീരവും ഗ്ലേസും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പെൺകുട്ടികളുടെ മേക്കപ്പ് പോലെയാണ്. പെൺകുട്ടികളുടെ മേക്കപ്പ് കണ്ടവർക്ക് ദേഹത്ത് താഴത്തെ ഗ്ലേസുകളും ടോപ്പ് ഗ്ലേസുകളും ഉള്ളത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് മനസിലാക്കാൻ പ്രയാസമില്ല. മേക്കപ്പിൻ്റെ അടിസ്ഥാനലക്ഷ്യം വൈരൂപ്യം മറച്ചുവെക്കുക, ഭംഗിയാക്കുക എന്നതല്ല! എന്നാൽ നിങ്ങൾ അബദ്ധത്തിൽ അൽപ്പം വിയർക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ മുഖം കറപിടിക്കും, നിങ്ങൾക്ക് അലർജിയുണ്ടാകാം. സെറാമിക് ടൈലുകൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്. അവ ആദ്യം നന്നായി കത്തിച്ചിരുന്നു, പക്ഷേ പിൻഹോളുകൾ ആകസ്മികമായി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, അതിനാൽ സൗന്ദര്യവർദ്ധകവസ്തുക്കൾ ശ്വസനക്ഷമതയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും വ്യത്യസ്ത ചർമ്മ തരങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? വ്യത്യസ്ത സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, വാസ്തവത്തിൽ, നമ്മുടെ ഗ്ലേസുകൾ ഒന്നുതന്നെയാണ്, വ്യത്യസ്ത ശരീരങ്ങൾക്ക്, അവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഞങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗ്ലേസുകളും ഉണ്ട്, സെറാമിക് ടൈലുകൾ ഒരിക്കൽ വെടിവച്ചു, ഞാൻ മുൻ ലേഖനത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചു: വായുവാണെങ്കിൽ കൂടുതൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. വൈകി, കാർബണേറ്റിനൊപ്പം ബിവാലൻ്റ് ആൽക്കലൈൻ എർത്ത് ലോഹങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഗ്രീൻ ബോഡി നേരത്തെ തീർന്നുപോയെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ഫ്രിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ജ്വലന നഷ്ടം ഉള്ള പദാർത്ഥങ്ങളുള്ള ഡൈവാലൻ്റ് ആൽക്കലൈൻ എർത്ത് ലോഹങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുക. ക്ഷീണിപ്പിക്കുന്ന തത്വം ഇതാണ്: ഗ്രീൻ ബോഡിയുടെ ക്ഷീണിപ്പിക്കുന്ന താപനില പൊതുവെ ഗ്ലേസിനേക്കാൾ കുറവാണ്, അതിനാൽ താഴെയുള്ള വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തതിന് ശേഷം ഗ്ലേസ് ചെയ്ത ഉപരിതലം തീർച്ചയായും മനോഹരമാണ്, പക്ഷേ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ ഇത് നേടാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ ബോഡി എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഗ്ലേസിൻ്റെ മൃദുവാക്കൽ പോയിൻ്റ് ശരിയായി പിന്നിലേക്ക് നീക്കണം.

2) ഡ്രൈയിംഗ് ആൻഡ് ഫയറിംഗ് ചുരുക്കൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

എല്ലാവരും വസ്ത്രം ധരിക്കുന്നു, അവർ താരതമ്യേന സുഖപ്രദമായിരിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ അശ്രദ്ധയുണ്ടെങ്കിൽ, സീമുകൾ തുറക്കും, ശരീരത്തിലെ ഗ്ലേസ് നമ്മൾ ധരിക്കുന്ന വസ്ത്രം പോലെയാണ്, അത് നന്നായി യോജിക്കണം! അതിനാൽ, ഗ്ലേസിൻ്റെ ഉണക്കൽ ചുരുങ്ങലും പച്ച ശരീരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അത് വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉണങ്ങുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, പൂർത്തിയായ ഇഷ്ടികയ്ക്ക് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. തീർച്ചയായും, നിലവിലെ ഗ്ലേസ് തൊഴിലാളികളുടെ അനുഭവവും സാങ്കേതിക നിലവാരവും അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഇത് ഇനി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നമല്ലെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൊതുവായ ഡീബഗ്ഗർമാരും കളിമണ്ണ് പിടിക്കുന്നതിൽ വളരെ മികച്ചവരാണ്, അതിനാൽ മുകളിൽ പറഞ്ഞ സാഹചര്യം പലപ്പോഴും ദൃശ്യമാകില്ല. മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ വളരെ കഠിനമായ ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളുള്ള ചില ഫാക്ടറികളിൽ സംഭവിക്കുന്നു.

3) എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

സാധാരണയായി, ഗ്രീൻ ബോഡിയുടെ വിപുലീകരണ ഗുണകം ഗ്ലേസിനേക്കാൾ അൽപ്പം വലുതാണ്, കൂടാതെ ഗ്ലേസിൻ്റെ താപ സ്ഥിരത മികച്ചതും പൊട്ടുന്നത് എളുപ്പമല്ലാത്തതിനാൽ പച്ച ശരീരത്തിൽ വെടിവച്ചതിന് ശേഷം ഗ്ലേസ് കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. . സിലിക്കേറ്റുകൾ പഠിക്കുമ്പോൾ നാം പഠിക്കേണ്ട സിദ്ധാന്തവും ഇതാണ്. കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഒരു സുഹൃത്ത് എന്നോട് ചോദിച്ചു: ഗ്ലേസിൻ്റെ വിപുലീകരണ ഗുണകം ശരീരത്തേക്കാൾ വലുതാണ്, അതിനാൽ ഇഷ്ടിക ആകൃതി വളച്ചൊടിക്കും, പക്ഷേ ഗ്ലേസിൻ്റെ വിപുലീകരണ ഗുണകം ശരീരത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ഇഷ്ടിക ആകൃതി വളഞ്ഞതാണോ? ചൂടാക്കി വികസിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഗ്ലേസ് അടിത്തറയേക്കാൾ വലുതും വളഞ്ഞതുമാണെന്നും ഗ്ലേസ് അടിത്തറയേക്കാൾ ചെറുതും വളച്ചൊടിക്കുന്നതുമാണെന്ന് പറയുന്നത് ന്യായമാണ്…

ഉത്തരം നൽകാൻ ഞാൻ തിരക്കിലല്ല, താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഗുണകം എന്താണെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം. ഒന്നാമതായി, അത് ഒരു മൂല്യമായിരിക്കണം. ഏത് തരത്തിലുള്ള മൂല്യമാണ് ഇത്? താപനിലയനുസരിച്ച് മാറുന്ന പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ അളവിൻ്റെ മൂല്യമാണിത്. ശരി, അത് "താപനില" ഉപയോഗിച്ച് മാറുന്നതിനാൽ, താപനില ഉയരുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അത് മാറും. നമ്മൾ സാധാരണയായി സെറാമിക്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വോളിയം എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ആണ്. വോളിയം വികാസത്തിൻ്റെ ഗുണകം സാധാരണയായി ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ്റെ ഗുണകവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ്റെ ഏകദേശം 3 മടങ്ങ് വരും. അളന്ന വിപുലീകരണ ഗുണകത്തിന് പൊതുവെ ഒരു ആമുഖമുണ്ട്, അതായത് "ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധിയിൽ". ഉദാഹരണത്തിന്, പൊതുവെ 20-400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൻ്റെ മൂല്യം ഏത് തരത്തിലുള്ള വക്രമാണ്? 400 ഡിഗ്രിയുടെ മൂല്യം 600 ഡിഗ്രിയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ നിർബന്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ തീർച്ചയായും, താരതമ്യത്തിൽ നിന്ന് വസ്തുനിഷ്ഠമായ ഒരു നിഗമനത്തിലെത്താൻ കഴിയില്ല.

വിപുലീകരണ ഗുണകത്തിൻ്റെ ആശയം മനസ്സിലാക്കിയ ശേഷം, നമുക്ക് യഥാർത്ഥ വിഷയത്തിലേക്ക് മടങ്ങാം. ചൂളയിൽ ടൈലുകൾ ചൂടാക്കിയ ശേഷം, അവയ്ക്ക് വികാസത്തിൻ്റെയും സങ്കോചത്തിൻ്റെയും ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്. മുമ്പ് താപ വികാസവും സങ്കോചവും കാരണം ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിലുണ്ടായ മാറ്റങ്ങൾ പരിഗണിക്കരുത്. എന്തുകൊണ്ട്? കാരണം, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, പച്ച ശരീരവും ഗ്ലേസും പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്. വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, അവ മൃദുവാണ്, ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം സ്വന്തം പിരിമുറുക്കത്തേക്കാൾ വലുതാണ്. എബൌട്ട്, ഗ്രീൻ ബോഡി നേരായതും നേരായതുമാണ്, വിപുലീകരണ ഗുണകത്തിന് ചെറിയ ഫലമുണ്ട്. സെറാമിക് ടൈൽ ഉയർന്ന താപനില വിഭാഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം, അത് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിനും സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിനും വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ സെറാമിക് ടൈൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ശരീരത്തിൽ നിന്ന് കഠിനമായി മാറുന്നു. താപനില കുറയുമ്പോൾ, വോളിയം കുറയുന്നു. തീർച്ചയായും, വലിയ വിപുലീകരണ ഗുണകം, വലിയ ചുരുങ്ങൽ, ചെറിയ വിപുലീകരണ ഗുണകം, ചെറിയ അനുബന്ധ സങ്കോചം. ശരീരത്തിൻ്റെ വിപുലീകരണ ഗുണകം ഗ്ലേസിനേക്കാൾ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ശരീരം ഗ്ലേസിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങുന്നു, ഇഷ്ടിക വളഞ്ഞതാണ്; ശരീരത്തിൻ്റെ വികാസ ഗുണകം ഗ്ലേസിനേക്കാൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ശരീരം ഗ്ലേസില്ലാതെ ചുരുങ്ങുന്നു. കൂടുതൽ ഇഷ്ടികകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇഷ്ടികകൾ മുകളിലേക്ക് മാറ്റപ്പെടും, അതിനാൽ മുകളിൽ പറഞ്ഞ ചോദ്യങ്ങൾ വിശദീകരിക്കാൻ പ്രയാസമില്ല!