ഗ്ലേസ് ഡീബഗ്ഗിംഗിൽ സിഎംസി

ഗ്ലേസുകൾ ഡീബഗ്ഗ് ചെയ്യുന്നതിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലും, നിർദ്ദിഷ്ട അലങ്കാര ഇഫക്റ്റുകളും പ്രകടന സൂചകങ്ങളും പാലിക്കുന്നതിനു പുറമേ, അവ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗ്ലേസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്തി ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

1. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ പ്രകടനം നല്ലതല്ല.

സെറാമിക് ഫാക്ടറിയുടെ ഉത്പാദനം തുടർച്ചയായതിനാൽ, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ പ്രകടനത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, ഗ്ലേസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിവിധ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ഇത് നിർമ്മാതാവിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മികച്ച നിരക്കിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. പ്രധാനപ്പെട്ടതും ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവുമായ പ്രകടനം. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിലെ ബെൽ ജാർ ഗ്ലേസിന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നമുക്ക് ഉദാഹരണമായി എടുക്കാം. ഒരു നല്ല ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിൽ ഇവ ഉണ്ടായിരിക്കണം: നല്ല ദ്രാവകത, തിക്സോട്രോപ്പി ഇല്ല, മഴയില്ല, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിൽ കുമിളകളില്ല, അനുയോജ്യമായ ഈർപ്പം നിലനിർത്തൽ, ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത ശക്തി മുതലായവ. പ്രക്രിയ പ്രകടനം. തുടർന്ന് ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യാം.

1) ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം

വെള്ളത്തിന്റെ കാഠിന്യവും pH ഉം ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. സാധാരണയായി, ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്വാധീനം പ്രാദേശികമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്തെ ടാപ്പ് വെള്ളം സംസ്കരണത്തിന് ശേഷം സാധാരണയായി താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ പാറ പാളികളിലെ ലയിക്കുന്ന ഉപ്പിന്റെ അളവ്, മലിനീകരണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം ഭൂഗർഭജലം സാധാരണയായി അസ്ഥിരമായിരിക്കും. സ്ഥിരത, അതിനാൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ ബോൾ മിൽ ഗ്ലേസ് സ്ലറി ടാപ്പ് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അത് താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കും.

2) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ലയിക്കുന്ന ഉപ്പിന്റെ അളവ്

സാധാരണയായി, വെള്ളത്തിൽ ആൽക്കലി ലോഹത്തിന്റെയും ആൽക്കലൈൻ എർത്ത് ലോഹ അയോണുകളുടെയും അവശിഷ്ടം ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിലെ pH നെയും പൊട്ടൻഷ്യൽ ബാലൻസിനെയും ബാധിക്കും. അതിനാൽ, ധാതു അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, ഫ്ലോട്ടേഷൻ, വാട്ടർ വാഷിംഗ്, വാട്ടർ മില്ലിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കുന്നു. ഇത് കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ ലയിക്കുന്ന ഉപ്പിന്റെ അളവ് അയിര് സിരകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപീകരണവുമായും കാലാവസ്ഥയുടെ അളവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഖനികളിൽ വ്യത്യസ്ത ലയിക്കുന്ന ഉപ്പിന്റെ അളവ് ഉണ്ട്. ഒരു ലളിതമായ രീതി ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ വെള്ളം ചേർത്ത് ബോൾ മില്ലിംഗിന് ശേഷം ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ ഫ്ലോ റേറ്റ് പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. , താരതമ്യേന മോശം ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കുറച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കുന്നു.

3) സോഡിയംകാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസ്സോഡിയം ട്രൈപോളിഫോസ്ഫേറ്റ്

ഞങ്ങളുടെ ആർക്കിടെക്ചറൽ സെറാമിക് ഗ്ലേസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സസ്പെൻഡിംഗ് ഏജന്റ് സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് ആണ്, സാധാരണയായി CMC എന്നറിയപ്പെടുന്നു, CMC യുടെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയുടെ നീളം ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിലെ അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, തന്മാത്രാ ശൃംഖല വളരെ നീളമുള്ളതാണെങ്കിൽ, വിസ്കോസിറ്റി നല്ലതാണ്, പക്ഷേ ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിൽ കുമിളകൾ മീഡിയത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്, അത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. തന്മാത്രാ ശൃംഖല വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, വിസ്കോസിറ്റി പരിമിതമാണ്, ബോണ്ടിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം ഗ്ലേസ് സ്ലറി എളുപ്പത്തിൽ വഷളാകും. അതിനാൽ, ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസാണ്. . സോഡിയം ട്രൈപോളിഫോസ്ഫേറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, വിപണിയിലെ പല ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഗുരുതരമായി മായം കലർന്നതാണ്, ഇത് ഡീഗമ്മിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ കുത്തനെ ഇടിവിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, വാങ്ങാൻ സാധാരണ നിർമ്മാതാക്കളെ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പൊതുവെ ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം നഷ്ടം ലാഭത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്!

4) വിദേശ മാലിന്യങ്ങൾ

സാധാരണയായി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഖനനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും ചില എണ്ണ മലിനീകരണവും രാസ ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഏജന്റുകളും അനിവാര്യമായും കൊണ്ടുവരുന്നു. മാത്രമല്ല, നിലവിൽ പല കൃത്രിമ ചെളികളിലും താരതമ്യേന വലിയ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുള്ള ചില ജൈവ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എണ്ണ മലിനീകരണം നേരിട്ട് ഗ്ലേസ് പ്രതലത്തിൽ കോൺകേവ് ഗ്ലേസ് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഏജന്റുകൾ ആസിഡ്-ബേസ് ബാലൻസിനെ ബാധിക്കുകയും ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ ദ്രാവകതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. കൃത്രിമ ചെളി അഡിറ്റീവുകൾക്ക് സാധാരണയായി വലിയ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുണ്ട്, അവ കുമിളകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

5) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ ജൈവവസ്തുക്കൾ

അർദ്ധായുസ്സ്, വ്യത്യാസം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ധാതു അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അനിവാര്യമായും ജൈവവസ്തുക്കളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഈ ജൈവവസ്തുക്കളിൽ ചിലത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാൻ താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ചിലപ്പോൾ വായു കുമിളകൾ, അരിച്ചെടുക്കൽ, തടയൽ എന്നിവ ഉണ്ടാകും.

2. അടിസ്ഥാന ഗ്ലേസ് നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല:

ബോഡിയുടെയും ഗ്ലേസിന്റെയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ചർച്ച ചെയ്യാം: ഫയറിംഗ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് റേഞ്ചിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ഡ്രൈയിംഗ്, ഫയറിംഗ് ഷ്രിങ്ക്ജ് മാച്ചിംഗ്, എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് മാച്ചിംഗ്. നമുക്ക് അവ ഓരോന്നായി വിശകലനം ചെയ്യാം:

1) ഫയറിംഗ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഇടവേള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

ശരീരവും ഗ്ലേസും ചൂടാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് നിരവധി ഭൗതികവും രാസപരവുമായ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന്: ജലത്തിന്റെ ആഗിരണം, ക്രിസ്റ്റൽ ജലത്തിന്റെ ഡിസ്ചാർജ്, ജൈവവസ്തുക്കളുടെ ഓക്സിഡേറ്റീവ് വിഘടനം, അജൈവ ധാതുക്കളുടെ വിഘടനം മുതലായവ. പ്രത്യേക പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളും വിഘടനവും. മുതിർന്ന പണ്ഡിതന്മാർ താപനില പരീക്ഷിച്ചു, റഫറൻസിനായി ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പകർത്തിയിരിക്കുന്നു ① മുറിയിലെ താപനില -100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു;

② കമ്പാർട്ടുമെന്റുകൾക്കിടയിൽ 200-118 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ജല ബാഷ്പീകരണം ③ 350-650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ജൈവവസ്തുക്കൾ കത്തിക്കുന്നു, സൾഫേറ്റ്, സൾഫൈഡ് വിഘടനം ④ 450-650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ക്രിസ്റ്റൽ പുനഃസംയോജനം, ക്രിസ്റ്റൽ ജല നീക്കം ⑤ 573 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ക്വാർട്സ് പരിവർത്തനം, വോളിയം മാറ്റം ⑥ 800-950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കാൽസൈറ്റ്, ഡോളമൈറ്റ് വിഘടനം, വാതകം ഒഴിവാക്കുക ⑦ പുതിയ സിലിക്കേറ്റും സങ്കീർണ്ണമായ സിലിക്കേറ്റ് ഘട്ടങ്ങളും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.

മുകളിലുള്ള അനുബന്ധ വിഘടന താപനില യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഒരു റഫറൻസായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, കാരണം നമ്മുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗ്രേഡ് കുറഞ്ഞുവരികയാണ്, കൂടാതെ, ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചൂള വെടിവയ്ക്കൽ ചക്രം കുറഞ്ഞുവരികയാണ്. അതിനാൽ, സെറാമിക് ടൈലുകൾക്ക്, വേഗത്തിൽ കത്തുന്നതിനോടുള്ള പ്രതികരണമായി അനുബന്ധ വിഘടന പ്രതികരണ താപനിലയും വൈകും, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിലെ സാന്ദ്രീകൃത എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പോലും വിവിധ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഡം‌പ്ലിംഗ്‌സ് പാചകം ചെയ്യുന്നതിന്, അവ വേഗത്തിൽ വേവിക്കുന്നതിന്, നമ്മൾ ചർമ്മത്തിലും സ്റ്റഫിംഗിലും കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യണം, ചർമ്മം നേർത്തതാക്കണം, കുറച്ച് സ്റ്റഫിംഗുകൾ ഉണ്ടാക്കണം അല്ലെങ്കിൽ പാചകം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ള സ്റ്റഫിംഗുകൾ എടുക്കണം. സെറാമിക് ടൈലുകൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്. ബേണിംഗ്, ബോഡി തിയിൻ ചെയ്യൽ, ഗ്ലേസ് ഫയറിംഗ് റേഞ്ച് വീതി കൂട്ടൽ തുടങ്ങിയവ. ശരീരവും ഗ്ലേസും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പെൺകുട്ടികളുടെ മേക്കപ്പിന് സമാനമാണ്. പെൺകുട്ടികളുടെ മേക്കപ്പ് കണ്ടിട്ടുള്ളവർക്ക് ശരീരത്തിൽ അടിഭാഗത്തെ ഗ്ലേസുകളും മുകളിലെ ഗ്ലേസുകളും ഉള്ളത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ പ്രയാസമില്ല. മേക്കപ്പിന്റെ അടിസ്ഥാന ലക്ഷ്യം വൃത്തികേട് മറയ്ക്കുകയും അത് മനോഹരമാക്കുകയും ചെയ്യുകയല്ല! എന്നാൽ നിങ്ങൾ അബദ്ധത്തിൽ അൽപ്പം വിയർക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ മുഖത്ത് കറ പുരണ്ടിരിക്കും, നിങ്ങൾക്ക് അലർജിയുണ്ടാകാം. സെറാമിക് ടൈലുകൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്. അവ ആദ്യം നന്നായി കത്തിച്ചു, പക്ഷേ പിൻഹോളുകൾ ആകസ്മികമായി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, പിന്നെ എന്തിനാണ് സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ വായുസഞ്ചാരത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകുകയും വ്യത്യസ്ത ചർമ്മ തരങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നത്? വ്യത്യസ്ത സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, വാസ്തവത്തിൽ, നമ്മുടെ ഗ്ലേസുകൾ ഒന്നുതന്നെയാണ്, വ്യത്യസ്ത ശരീരങ്ങൾക്ക്, അവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ നമുക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗ്ലേസുകളും ഉണ്ട്, ഒരിക്കൽ കത്തിച്ച സെറാമിക് ടൈലുകൾ, ഞാൻ മുൻ ലേഖനത്തിൽ പരാമർശിച്ചു: വായു വൈകിയാൽ കൂടുതൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും കാർബണേറ്റിനൊപ്പം ബിവാലന്റ് ആൽക്കലൈൻ എർത്ത് ലോഹങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതും നല്ലതാണ്. ഗ്രീൻ ബോഡി നേരത്തെ തീർന്നുപോയാൽ, കൂടുതൽ ഫ്രിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഇഗ്നിഷൻ നഷ്ടമുള്ള വസ്തുക്കളുള്ള ഡൈവാലന്റ് ആൽക്കലൈൻ എർത്ത് ലോഹങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുക. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിംഗിന്റെ തത്വം ഇതാണ്: ഗ്രീൻ ബോഡിയുടെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിംഗ് താപനില സാധാരണയായി ഗ്ലേസിനേക്കാൾ കുറവാണ്, അതിനാൽ താഴെയുള്ള വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഗ്ലേസ് ചെയ്ത ഉപരിതലം തീർച്ചയായും മനോഹരമായിരിക്കും, പക്ഷേ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഇത് നേടാൻ പ്രയാസമാണ്, ബോഡി എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഗ്ലേസിന്റെ മൃദുത്വ പോയിന്റ് ശരിയായി പിന്നിലേക്ക് നീക്കണം.

2) ഉണക്കലും വെടിവയ്ക്കലും തമ്മിലുള്ള സംക്ഷിപ്ത പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

എല്ലാവരും വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കുന്നു, അവർ താരതമ്യേന സുഖകരമായിരിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ അശ്രദ്ധയുണ്ടായാൽ, സീമുകൾ തുറക്കപ്പെടും, ശരീരത്തിലെ ഗ്ലേസ് നമ്മൾ ധരിക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ പോലെയാണ്, അത് നന്നായി യോജിക്കണം! അതിനാൽ, ഗ്ലേസിന്റെ ഉണക്കൽ ചുരുങ്ങലും പച്ച ശരീരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അത് വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആകരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉണങ്ങുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, പൂർത്തിയായ ഇഷ്ടികയിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകും. തീർച്ചയായും, നിലവിലെ ഗ്ലേസ് തൊഴിലാളികളുടെ അനുഭവവും സാങ്കേതിക നിലവാരവും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇത് ഇനി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രശ്നമല്ലെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൊതുവായ ഡീബഗ്ഗർമാരും കളിമണ്ണ് പിടിക്കുന്നതിൽ വളരെ മിടുക്കരാണ്, അതിനാൽ മുകളിൽ പറഞ്ഞ സാഹചര്യം പലപ്പോഴും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നില്ല, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ വളരെ കഠിനമായ ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളുള്ള ചില ഫാക്ടറികളിൽ ഉണ്ടാകുന്നില്ലെങ്കിൽ.

3) വിപുലീകരണ ഗുണക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

സാധാരണയായി, പച്ച നിറത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ വികാസ ഗുണകം ഗ്ലേസിനേക്കാൾ അല്പം വലുതാണ്, പച്ച നിറത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ വികാസ ഗുണകം ഗ്ലേസിൽ വെടിവച്ചതിനുശേഷം ഗ്ലേസ് കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, അതിനാൽ ഗ്ലേസിന്റെ താപ സ്ഥിരത മികച്ചതായിരിക്കും, മാത്രമല്ല അവ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുകയുമില്ല. സിലിക്കേറ്റുകൾ പഠിക്കുമ്പോൾ നമ്മൾ പഠിക്കേണ്ട സിദ്ധാന്തവും ഇതാണ്. കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഒരു സുഹൃത്ത് എന്നോട് ചോദിച്ചു: ഗ്ലേസിന്റെ വികാസ ഗുണകം ബോഡിയേക്കാൾ വലുതായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന്, അതിനാൽ ഇഷ്ടിക ആകൃതി വളഞ്ഞതായിരിക്കും, പക്ഷേ ഗ്ലേസിന്റെ വികാസ ഗുണകം ബോഡിയേക്കാൾ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ഇഷ്ടിക ആകൃതി വളഞ്ഞതാണോ? ചൂടാക്കി വികസിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഗ്ലേസ് അടിത്തറയേക്കാൾ വലുതാണെന്നും വളഞ്ഞതാണെന്നും ഗ്ലേസ് അടിത്തറയേക്കാൾ ചെറുതാണെന്നും വളഞ്ഞതാണെന്നും പറയുന്നത് ന്യായമാണ്...

ഉത്തരം നൽകാൻ ഞാൻ തിടുക്കം കാണിക്കുന്നില്ല, താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം എന്താണെന്ന് നോക്കാം. ഒന്നാമതായി, അത് ഒരു മൂല്യമായിരിക്കണം. അത് ഏത് തരത്തിലുള്ള മൂല്യമാണ്? താപനിലയനുസരിച്ച് മാറുന്ന പദാർത്ഥത്തിന്റെ വ്യാപ്തത്തിന്റെ മൂല്യമാണിത്. ശരി, അത് "താപനില" അനുസരിച്ച് മാറുന്നതിനാൽ, താപനില ഉയരുകയും താഴുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അത് മാറും. നമ്മൾ സാധാരണയായി സെറാമിക്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന താപ വികാസ ഗുണകം യഥാർത്ഥത്തിൽ വ്യാപ്ത വികാസ ഗുണകമാണ്. വ്യാപ്ത വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം സാധാരണയായി രേഖീയ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് രേഖീയ വികാസത്തിന്റെ ഏകദേശം 3 മടങ്ങാണ്. അളന്ന വികാസ ഗുണകത്തിന് സാധാരണയായി ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയുണ്ട്, അതായത്, "ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധിയിൽ". ഉദാഹരണത്തിന്, പൊതുവെ 20-400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിന്റെ മൂല്യം ഏത് തരത്തിലുള്ള വക്രമാണ്? 400 ഡിഗ്രിയുടെ മൂല്യത്തെ 600 ഡിഗ്രിയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ നിർബന്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ തീർച്ചയായും, താരതമ്യത്തിൽ നിന്ന് ഒരു വസ്തുനിഷ്ഠമായ നിഗമനത്തിലെത്താൻ കഴിയില്ല.

എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് എന്ന ആശയം മനസ്സിലാക്കിയ ശേഷം, നമുക്ക് യഥാർത്ഥ വിഷയത്തിലേക്ക് മടങ്ങാം. ടൈലുകൾ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം, അവയ്ക്ക് എക്സ്പാൻഷൻ, സങ്കോച ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്. താപ വികാസവും സങ്കോചവും കാരണം ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ മുമ്പ് പരിഗണിക്കേണ്ടതില്ല. എന്തുകൊണ്ട്? കാരണം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ഗ്രീൻ ബോഡിയും ഗ്ലേസും പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്. വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, അവ മൃദുവാണ്, ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ സ്വാധീനം അവയുടെ സ്വന്തം പിരിമുറുക്കത്തേക്കാൾ വലുതാണ്. ആദർശപരമായി, ഗ്രീൻ ബോഡി നേരായതും നേരായതുമാണ്, കൂടാതെ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റിന് ചെറിയ ഫലമേയുള്ളൂ. സെറാമിക് ടൈൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വിഭാഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോയതിനുശേഷം, അത് ദ്രുത തണുപ്പിനും സാവധാന തണുപ്പിനും വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ സെറാമിക് ടൈൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ബോഡിയിൽ നിന്ന് കഠിനമാകുന്നു. താപനില കുറയുമ്പോൾ, വോളിയം ചുരുങ്ങുന്നു. തീർച്ചയായും, എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് വലുതാകുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങൽ വലുതാകുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങൽ വലുതാകുമ്പോൾ, വികാസ ഗുണകം ചെറുതാകുമ്പോൾ, അനുബന്ധ ചുരുങ്ങൽ ചെറുതാകും. ബോഡിയുടെ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഗ്ലേസിനേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ബോഡി ഗ്ലേസിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങുന്നു, ഇഷ്ടിക വളഞ്ഞിരിക്കും; ബോഡിയുടെ വികാസ ഗുണകം ഗ്ലേസിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലേസ് ഇല്ലാതെ ബോഡി ചുരുങ്ങും. വളരെയധികം ഇഷ്ടികകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇഷ്ടികകൾ മുകളിലേക്ക് മറിഞ്ഞുവീഴും, അതിനാൽ മുകളിലുള്ള ചോദ്യങ്ങൾ വിശദീകരിക്കാൻ പ്രയാസമില്ല!