സെറാമിക് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പാരാമീറ്ററാണ്, ഇത് ഗ്ലേസിന്റെ നേരിട്ടത്, ഏകത, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അന്തിമ ഗ്ലേസ് എന്നിവ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ഗ്ലേസ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന്, ഉചിതമായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്സിഎംസി (കാർബോക്സിമെത്തൈൽ സെല്ലുലോസ്) ഒരു കട്ടിയുള്ളതുപോലെ. നല്ല കട്ടിയുള്ളതും വായുന്നതുമായ, വായുന്ന, സസ്പെൻഷൻ ഉപയോഗിച്ച് സെറാമിക് ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രകൃതിദത്ത പോളിമർ സംയുക്തമാണ് സിഎംസി.
1. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ മനസിലാക്കുക
സിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ നിങ്ങൾ ആദ്യം വ്യക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗ്ലാസുകളും ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങളുണ്ട്. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനെ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനോ ബ്രഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മുക്കി എന്നിവയെ ബാധിക്കും.
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസ് സ്ലറി: സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യം. സ്പ്രേ സമയത്ത് സ്പ്രേ തോക്ക് അടയ്ക്കില്ലെന്നും കൂടുതൽ ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഗ്ലേസ് ഗ്ലേസ് ക്ലോഗ് ചെയ്യില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസ് സ്ലറി: പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസ് സെറാമിക് ഉപരിതലത്തെ തുല്യമായി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് മുങ്ങുന്നത് എളുപ്പമല്ല.
ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസ് സ്ലറി: ബ്രഷ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസ് സ്ലറിക്ക് വളരെക്കാലം ഉപരിതലത്തിൽ തുടരാം, അമിതമായ പാല്യമാണ് ഒഴിവാക്കുക, അങ്ങനെ കട്ടിയുള്ള ഗ്ലേസ് പാളി നേടുക.
അതിനാൽ, സിഎംസിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.
2. സിഎംസിയുടെ കട്ടിയുള്ള പ്രകടനവും വിസ്കോസിറ്റിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം
ആൽക്കൻകെൽ സിഎംസിയുടെ കട്ടിയുള്ള പ്രകടനം സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം, ഡിഗ്രിയുടെ അളവ്, കൂടാതെ സങ്കലന തുക എന്നിവയാണ്.
മോളിക്യുലർ ഭാരം: സിഎംസിയുടെ മോളിക്യുലർ ഭാരം, ശക്തമായ അതിന്റെ കട്ടിയുള്ള ഫലം. ഉയർന്ന തന്മാരുള്ള ഭാരം പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ ഇത് ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ കട്ടിയുള്ള സ്ലറി ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസ് സ്ലറി ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം സിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
കാർബോക്സിമെഥൈലേറ്ററിന്റെ ഡിഗ്രി: സിഎംസിയുടെ കാർബോക്സി മൈതലേഷന്റെ അളവ്, അതിന്റെ ജലമമായ ജലത്തെ ശക്തമാണ്, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി രൂപപ്പെടുത്താൻ വെള്ളത്തിൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി ചിതറിപ്പോകും. കോമൺ സിഎംസികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഡിഗ്രികൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഉചിതമായ വൈവിധ്യങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.
സങ്കലന തുക: ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള നേരിട്ടുള്ള മാർഗമാണ് സിഎംസിയുടെ ശേഖരം. കുറഞ്ഞ സിഎംസി ചേർക്കുന്നത് ഗ്ലേസിന്റെ താഴ്ന്ന കാഴ്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും, സിഎംസി ചേർത്തത് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, CMC ചേർത്ത തുക സാധാരണയായി 0.5% മുതൽ 3% വരെയാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചു.
3. സിഎംസി വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
സിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മറ്റ് ചില സ്വാധീനംയുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
a. ഗ്ലേസിന്റെ ഘടന
ഗ്ലേസിന്റെ ഘടന അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ അളവിലുള്ള മികച്ച പൊടിയുള്ള ഗ്ലാസുകൾ നല്ല സസ്പെൻഷൻ നിലനിർത്താൻ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കട്ടിയുള്ളതാകാം. കുറഞ്ഞ നല്ല കഷണങ്ങളുള്ള ഗ്ലാസിൽ ഒരു വിസ്കോസിറ്റി വളരെയധികം ആവശ്യമില്ല.
b. ഗ്ലൂസ് കണിക വലുപ്പം
ഉയർന്ന രൂപത്തിലുള്ള ഗ്ലാസുകൾ സിഎംസി ആവശ്യമാണ് മികച്ച കഷണങ്ങൾ ദ്രാവകത്തിൽ പോലും സസ്പെൻഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സിഎംസി ആവശ്യമാണ്. സി.എം.സിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, നല്ല പൊടി നിർവീര്യമുണ്ടാക്കി, കാരണമാകുന്നു, അസമമായ തിളക്കം.
സി. ജല കാഠിന്യം
ജലത്തിന്റെ കാഠിന്യം സിഎംസിയുടെ ലായകത്വത്തെയും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഫലത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. കൂടുതൽ കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം അയോണുകൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം കഠിനമായ വെള്ളത്തിൽ സിഎംസിയുടെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കുറയ്ക്കും. ഹാർഡ് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ചിലതരായ സിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
d. പ്രവർത്തന താപനിലയും ഈർപ്പവും
വ്യത്യസ്ത വർക്കിംഗ് പരിസ്ഥിതി താപനിലയും ഈർപ്പവും സിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനില പരിതസ്ഥിതിയിൽ, വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സിഎംസി ആവശ്യമുള്ളത്. നേരെമറിച്ച്, സ്ലറിയുടെ സ്ഥിരതയും പ്രാപഥവും ഉറപ്പാക്കാൻ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഒരു ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സിഎംസി ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
4. പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുക്കലും സിഎംസി തയ്യാറാക്കലും
യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, സിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കലും തയ്യാറാക്കലും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നടപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്:
Arcincel®cmc തരം: ആദ്യം, ഉചിതമായ CMC വൈവിധ്യത തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ചന്തയിൽ വിവിധ വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡുകളുണ്ട്, ഇത് ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യങ്ങളും സസ്പെൻഷനുകളും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞ തന്മാത്ര ഭാരം സിഎംസി കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമുള്ള സ്ലൈഡ് സ്ലൈറസിന് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം സിഎംസി ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമുള്ള തിളക്കം.
വിസ്കോസിറ്റിയുടെ പരീക്ഷണാത്മക ക്രമീകരണം: നിർദ്ദിഷ്ട ഗ്ലേസ് സ്ലറി ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, സിഎംസി ചേർത്ത തുക പരീക്ഷണാത്മകമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സിഎംസി ക്രമേണ ചേർത്ത് ആവശ്യമുള്ള വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണിയിലെത്തുന്നതുവരെ അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുക എന്നതാണ് സാധാരണ പരീക്ഷണ രീതി.
ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ സ്ഥിരത നിരീക്ഷിക്കുക: തയ്യാറാക്കിയ ഗ്ലേസ് സ്ലയർ അതിന്റെ സ്ഥിരത പാലിക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് നിൽക്കാൻ ഇടത്. മഴ, സംയോജനം മുതലായവ പരിശോധിക്കുക. ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, സിഎംസിയുടെ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ തരം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ ക്രമീകരിക്കുക: ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾസിഎംസി, വിഡ്സർസ്, ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ മുതലായ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപയോഗം പരിഗണിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ അഡിറ്റീവുകൾ സിഎംസിയുമായി സംവദിക്കുകയും അതിന്റെ കട്ടിയുള്ള ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യാം. അതിനാൽ, സിഎംസി ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുടെ അനുപാതത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സെറാമിക് ഗ്ലേസിലെ സിഎംസിയുടെ ഉപയോഗം വളരെ സാങ്കേതിക ദഹനമാണ്, ഇതിന് വിസ്കോസിറ്റി, കണികാ വലുപ്പം, പരിസ്ഥിതി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ആൽക്നോൾ സിഎംസിയുടെ അനുസ്മരണവും ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ സ്ഥിരതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല അന്തിമ ഗ്ലൂസ് ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഉൽപാദനത്തിൽ സിഎംസിയുടെ പ്രയോജന സൂത്രവാക്യം തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സിഎംസിയുടെ ഉപയോഗ സൂത്രവാക്യം ക്രമീകരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി -10-2025