ഗ്ലേസ് സ്ലറിക്കുള്ള സിഎംസി വിസ്കോസിറ്റി സെലക്ഷൻ ഗൈഡ്

സെറാമിക് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പാരാമീറ്ററാണ്, ഇത് ഗ്ലേസിൻ്റെ ദ്രവ്യത, ഏകത, അവശിഷ്ടം, അന്തിമ ഗ്ലേസ് പ്രഭാവം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ഗ്ലേസ് ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉചിതമായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്CMC (കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ്) ഒരു thickener ആയി. സെറാമിക് ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രകൃതിദത്ത പോളിമർ സംയുക്തമാണ് സിഎംസി, നല്ല കട്ടിയുള്ളതും റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സസ്പെൻഷനും ഉണ്ട്.

1. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ മനസ്സിലാക്കുക

CMC തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗ്ലേസുകൾക്കും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾക്കും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വളരെ ഉയർന്നതോ കുറഞ്ഞതോ ആയ വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസിൻ്റെ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനെയോ ബ്രഷിനെയോ മുക്കിയോ ബാധിക്കും.

കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസ് സ്ലറി: സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ ഗ്ലേസ് സ്പ്രേ തോക്കിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തില്ലെന്നും കൂടുതൽ ഏകീകൃത പൂശാൻ കഴിയുമെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസ് സ്ലറി: മുക്കി പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസ് സെറാമിക് പ്രതലത്തെ തുല്യമായി മറയ്ക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഇത് തൂങ്ങുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസ് സ്ലറി: ബ്രഷിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസ് സ്ലറി ഉപരിതലത്തിൽ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കും, അമിതമായ ദ്രവ്യത ഒഴിവാക്കുക, അങ്ങനെ കട്ടിയുള്ള ഗ്ലേസ് പാളി ലഭിക്കും.

അതിനാൽ, സിഎംസിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.

2. CMC യുടെ കട്ടിയുള്ള പ്രകടനവും വിസ്കോസിറ്റിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

AnxinCel®CMC യുടെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രകടനം സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം, കാർബോക്‌സിമെതൈലേഷൻ്റെ അളവ്, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവ് എന്നിവയാണ്.

തന്മാത്രാ ഭാരം: CMC യുടെ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം, അതിൻ്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം ശക്തമാണ്. ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും, അങ്ങനെ അത് ഉപയോഗ സമയത്ത് കട്ടിയുള്ള സ്ലറി ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസ് സ്ലറി ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം സിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

കാർബോക്‌സിമെതൈലേഷൻ്റെ അളവ്: സിഎംസിയുടെ കാർബോക്‌സിമെത്തൈലേഷൻ്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും അതിൻ്റെ ജലലയിക്കുന്നതും ശക്തമാണ്, മാത്രമല്ല അത് വെള്ളത്തിൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി ചിതറിക്കിടക്കുകയും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണ സിഎംസികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള കാർബോക്സിമെതൈലേഷൻ ഉണ്ട്, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ ഇനം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക: ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള നേരിട്ടുള്ള മാർഗമാണ് സിഎംസിയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക. കുറച്ച് സിഎംസി ചേർക്കുന്നത് ഗ്ലേസിൻ്റെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് കാരണമാകും, അതേസമയം ചേർത്ത സിഎംസിയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, CMC യുടെ അളവ് സാധാരണയായി 0.5% നും 3% നും ഇടയിലാണ്, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. സിഎംസി വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

CMC തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സ്വാധീനിക്കുന്ന മറ്റ് ചില ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

എ. ഗ്ലേസിൻ്റെ രചന

ഗ്ലേസിൻ്റെ ഘടന അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, നല്ല സസ്പെൻഷൻ നിലനിറുത്താൻ ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ഫൈൻ പൊടിയുള്ള ഗ്ലേസുകൾക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു കട്ടിയാക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സൂക്ഷ്മകണങ്ങൾ കുറവുള്ള ഗ്ലേസുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമില്ലായിരിക്കാം.

ബി. ഗ്ലേസ് കണികാ വലിപ്പം

ഉയർന്ന സൂക്ഷ്മതയുള്ള ഗ്ലേസുകൾക്ക്, സൂക്ഷ്മമായ കണങ്ങളെ ദ്രാവകത്തിൽ തുല്യമായി സസ്പെൻഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സിഎംസിക്ക് മികച്ച കട്ടിയാക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. CMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റി അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, നല്ല പൊടി പൊടിച്ചേക്കാം, ഇത് അസമമായ ഗ്ലേസിന് കാരണമാകും.

സി. ജല കാഠിന്യം

ജലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം CMC യുടെ ലയിക്കുന്നതിലും കട്ടിയുള്ള ഫലത്തിലും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കഠിനജലത്തിൽ കൂടുതൽ കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം അയോണുകളുടെ സാന്നിധ്യം CMC യുടെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുകയും മഴയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഹാർഡ് വാട്ടർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ചിലതരം CMC തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഡി. പ്രവർത്തന താപനിലയും ഈർപ്പവും

വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷ താപനിലയും ഈർപ്പവും സിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, വെള്ളം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലേസ് സ്ലറി അമിതമായി കട്ടിയാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി CMC ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. നേരെമറിച്ച്, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിന് സ്ലറിയുടെ സ്ഥിരതയും ദ്രവത്വവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി CMC ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

4. സിഎംസിയുടെ പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പും തയ്യാറെടുപ്പും

യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, CMC യുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും തയ്യാറാക്കലും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തേണ്ടതുണ്ട്:

AnxinCel®CMC തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ആദ്യം, ഉചിതമായ CMC ഇനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. വിപണിയിൽ സിഎംസിയുടെ വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകളും സസ്പെൻഷൻ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് അവ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമുള്ള ഗ്ലേസ് സ്ലറികൾക്ക് കുറഞ്ഞ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് സിഎംസി അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം ഉയർന്ന മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് സിഎംസി ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമുള്ള ഗ്ലേസ് സ്ലറികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

വിസ്കോസിറ്റിയുടെ പരീക്ഷണാത്മക ക്രമീകരണം: നിർദ്ദിഷ്ട ഗ്ലേസ് സ്ലറി ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ചേർത്ത CMC യുടെ അളവ് പരീക്ഷണാടിസ്ഥാനത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണിയിലെത്തുന്നതുവരെ ക്രമേണ CMC ചേർക്കുകയും അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് സാധാരണ പരീക്ഷണ രീതി.

ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ സ്ഥിരത നിരീക്ഷിക്കൽ: തയ്യാറാക്കിയ ഗ്ലേസ് സ്ലറി അതിൻ്റെ സ്ഥിരത നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് നിൽക്കേണ്ടതുണ്ട്. മഴ, സമാഹരണം മുതലായവ പരിശോധിക്കുക. ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, CMC യുടെ അളവോ തരമോ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതായി വന്നേക്കാം.

മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ ക്രമീകരിക്കുക: ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾസി.എം.സി, ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ്സ്, ലെവലിംഗ് ഏജൻ്റ്സ് മുതലായവ പോലുള്ള മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപയോഗവും പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, സിഎംസി ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുടെ അനുപാതത്തിലും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സെറാമിക് ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിൽ CMC ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ സാങ്കേതികമായ ഒരു ജോലിയാണ്, ഇതിന് വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ, ഘടന, കണികാ വലിപ്പം, ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതി, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സമഗ്രമായ പരിഗണനയും ക്രമീകരണവും ആവശ്യമാണ്. AnxinCel®CMC യുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കൂട്ടിച്ചേർക്കലും ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ സ്ഥിരതയും ദ്രവ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, അന്തിമ ഗ്ലേസ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സിഎംസിയുടെ ഉപയോഗ ഫോർമുല തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.