പുട്ടി പൊടിയിൽ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപ്പിൾ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി) നേരിട്ട സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും!

വേട്ടയാടുക

ആഷ് കാൽസ്യം പൊടി (പുട്ടി ഫോർമുലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആഷ് കാൽസ്യം പൊടി ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം, ജല നിലനിർത്തൽ ജലപ്രതിരോധനിരയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്), കൂടാതെ മതിൽ വരണ്ടതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു .

പുറംതൊലിയും ഉരുളുന്നു

ഇത് ആഷ് കാൽസ്യം അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസിന്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് കുറവാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കലന തുക ചെറുതാകുമ്പോൾ സംഭവിക്കും.

ഇന്റീരിയർ വാൾട്ടി പൊടിയുടെ ഡി-പൊടി

ഇത് ആഷ് കാൽസ്യം പൊടി ചേർത്തതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് (പുട്ടി സൂത്രവാക്യത്തിലെ ചാര കാൽസ്യം പൊടി വളരെ ചെറുതാണ്, ആഷ് കാൽസ്യം പൊടിയുടെ അളവ് വളരെ കുറവാണ്, പുട്ടി പൊടി ഫോർമുലയിലെ ആഷ് കാൽസ്യം പൊടിയുടെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക), ഇത് സെല്ലുലോസ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് കുറവാണ്, ആഷ് കാൽസ്യം പൊടിയുടെ പ്രതികരണ സമയം (ചാര കാൽസ്യം പൊടിയിലെ പ്രതികരണ സമയം കാത്സ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല) അപര്യാപ്തമായത്, അത് സംഭവിക്കുന്നത് സംഭവിക്കുന്നു.

കുമിള

ഇത് മതിലിന്റെ വരണ്ട ഈർപ്പം, പരന്നത എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് നിർമ്മാണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

പിൻ പോയിന്റ്

ഇത് സെല്ലുലോസുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, അത് പാവമുള്ള ചലച്ചിത്ര രൂപീകരണ സ്വത്തുക്കളുണ്ട്. അതേസമയം, സെല്ലുലോസിന്റെ മാലിന്യങ്ങൾ ആഷ് കാൽസ്യം ഉപയോഗിച്ച് ചെറുതായി പ്രതികരിക്കും. പ്രതികരണം കഠിനമാണെങ്കിൽ, പുട്ടി പൊടി ബീൻ കർഡ് അവശിഷ്ടത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. അത് മതിലിൽ ഇടാം, അതേ സമയം അതിന് അഗ്രഹ ശക്തിയില്ല. കൂടാതെ, കാർബോക്സിമെഥൈൽ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സെല്ലുലോസിനെ കലർത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഈ അവസ്ഥ സംഭവിക്കുന്നു.

അഗ്നിപർവ്വതങ്ങളും പിൻഹോളുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു

ഇത് ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപ്പിൾ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ് ജലീയ ലായനിയുടെ ജല ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ ജലീയ ലായനിയുടെ വാട്ടർ ടേബിൾ പിരിമുറുക്കം വ്യക്തമല്ല. ഒരു ഫിനിഷിംഗ് ചികിത്സ ചെയ്യുന്നത് നന്നായിരിക്കും. ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപ്പിൾ മെത്തിൽസെല്ലുലോസിന്റെ അമിത കൂട്ടിച്ചേർക്കലും ഇതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്.

പുട്ടി ഡ്രൈസിനുശേഷം, അത് പൊട്ടിച്ച് മഞ്ഞനിറമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്

ഇത് ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ആഷ്-കാൽസ്യം പൊടി ചേർത്തുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. ആഷ്-കാൽസ്യം പൊടിയുടെ അളവ് വളരെയധികം ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ, പുട്ടി പൊടിയുടെ കാഠിന് ഉണങ്ങിയ ശേഷം വർദ്ധിക്കും. പുട്ടി പൊടിയുടെ വഴക്കമില്ലെങ്കിൽ, അത് എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും ഇത് ബാഹ്യശക്തിക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ. ആഷ് കാൽസ്യം പൊടിയിൽ കാൽസ്യം ഓക്സിഡിന്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് ഇത്.

വെള്ളം ചേർത്തതിനുശേഷം പുട്ടി പൊടി നേർത്തതാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പുട്ടിയിലെ കട്ടിയുള്ളവനും വാട്ടർ-സ്ടെയ്നിംഗ് ഏജനും സെല്ലുലോസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസിന്റെ തൈക്സോട്രോപ്പി കാരണം, പുട്ടി പൊടിയിൽ, പുട്ടി പൊടിയിൽ സെല്ലുലോസ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പുട്ടിയിലേക്ക് വെള്ളം ചേർത്ത ശേഷം തിക്സോട്രോപിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പുട്ടി പൊടിയിലെ ഘടകങ്ങളുടെ അയഞ്ഞ ഘടനയുടെ നാശമാണ് ഈ തിക്സോട്രോപ്പിക്ക് കാരണം. ഈ ഘടന വിശ്രമിക്കുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൽ തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതായത്, വിസ്കോസിറ്റി ഇളക്കിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നതാണ്, വിസ്കോസിറ്റി നിശ്ചലമാകുമ്പോൾ വിസ്കോസിറ്റി വീണ്ടെടുക്കുന്നു.

സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പുട്ടി താരതമ്യേന ഭാരമുള്ളതിന്റെ കാരണം എന്താണ്?

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സെല്ലുലോസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില നിർമ്മാതാക്കൾ പുട്ടി ഉണ്ടാക്കാൻ 200,000 സെല്ലുലോസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വിധത്തിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന പുട്ടിക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, അതിനാൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് ഭാരമുള്ളതായി അനുഭവപ്പെടുന്നു. ഇന്റീരിയർ മതിലുകൾക്കായുള്ള ശുപാർശിത തുക 3-5 കിലോഗ്രാം ആണ്, വിസ്കോസിറ്റി 80,000-100,000 ആണ്.

ശൈത്യകാലത്തും വേനൽക്കാലത്തും ഒരേ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സെല്ലുലോസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി എന്തുകൊണ്ട്?

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപ ഗംഭീരം കാരണം, പുട്ടിയുടെയും മോർട്ടറുടെയും കാരണം, താപനിലയുടെ വർദ്ധനവ് ക്രമേണ കുറയും. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ജെൽ താപനില കവിഞ്ഞപ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നം വെള്ളത്തിൽ നിന്ന് വേഗത്തിലാക്കുകയും അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും. വേനൽക്കാലത്തെ മുറിയിലെ താപനില സാധാരണയായി 30 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലാണ്, അത് ശൈത്യകാലത്തെ താപനിലയിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണ്. വേനൽക്കാലത്ത് ഉൽപ്പന്നം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ സെക്കൂലോസിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന ജെൽ താപനിലയുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ് -19-2023