നിർമ്മാണ ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാറിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അഡ്‌മിക്‌സ്‌ചറുകൾ

സെല്ലുലോസ് ഈതർ

ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ ആൽക്കലി സെല്ലുലോസിന്റെയും എതറിഫൈയിംഗ് ഏജന്റിന്റെയും പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പൊതു പദമാണ് സെല്ലുലോസ് ഈതർ. വ്യത്യസ്ത സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ആൽക്കലി സെല്ലുലോസിനെ വ്യത്യസ്ത എതറിഫൈയിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. പകരക്കാരുടെ അയോണൈസേഷൻ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: അയോണിക് (കാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ) നോൺ-അയോണിക് (മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ). പകരക്കാരന്റെ തരം അനുസരിച്ച്, സെല്ലുലോസ് ഈതറിനെ മോണോഈതർ (മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ), മിക്സഡ് ഈതർ (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വ്യത്യസ്ത ലയിക്കുന്നതനുസരിച്ച്, ഇത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന (ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ), ഓർഗാനിക് ലായക-ലയിക്കുന്ന (എഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ പ്രധാനമായും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ആണ്, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് തൽക്ഷണ തരമായും ഉപരിതല ചികിത്സ വൈകിയ ലയന തരമായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രവർത്തനരീതി ഇപ്രകാരമാണ്:
(1) മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച ശേഷം, ഉപരിതല പ്രവർത്തനം കാരണം സിസ്റ്റത്തിലെ സിമന്റീഷ്യസ് വസ്തുക്കളുടെ ഫലപ്രദവും ഏകീകൃതവുമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് എന്ന നിലയിൽ ഖരകണങ്ങളെ "പൊതിഞ്ഞ്" അതിന്റെ പുറംഭാഗത്ത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് മോർട്ടാർ സിസ്റ്റത്തെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നു, കൂടാതെ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മോർട്ടറിന്റെ ദ്രാവകതയും നിർമ്മാണത്തിന്റെ സുഗമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
(2) സ്വന്തം തന്മാത്രാ ഘടന കാരണം, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ലായനി മോർട്ടറിലെ വെള്ളം എളുപ്പത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടാത്തതാക്കുകയും, ക്രമേണ അത് വളരെക്കാലം പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മോർട്ടറിന് നല്ല ജല നിലനിർത്തലും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നൽകുന്നു.

1. മീഥൈൽസെല്ലുലോസ് (എംസി)
ശുദ്ധീകരിച്ച പരുത്തി ആൽക്കലി ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ച ശേഷം, മീഥേൻ ക്ലോറൈഡ് ഈഥറിഫിക്കേഷൻ ഏജന്റായി ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, പകരം വയ്ക്കലിന്റെ അളവ് 1.6~2.0 ആണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പകരം വയ്ക്കലിനൊപ്പം ലയിക്കുന്നതും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. ഇത് നോൺ-അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൽ പെടുന്നു.
(1) മീഥൈൽസെല്ലുലോസ് തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതാണ്, ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും. ഇതിന്റെ ജലീയ ലായനി pH=3~12 പരിധിയിൽ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. ഇതിന് അന്നജം, ഗ്വാർ ഗം മുതലായവയുമായും നിരവധി സർഫാക്റ്റന്റുകളുമായും നല്ല പൊരുത്തമുണ്ട്. താപനില ജെലേഷൻ താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ ജെലേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു.
(2) മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ അതിന്റെ സങ്കലന അളവ്, വിസ്കോസിറ്റി, കണികാ സൂക്ഷ്മത, ലയന നിരക്ക് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, സങ്കലന അളവ് വലുതാണെങ്കിൽ, സൂക്ഷ്മത ചെറുതായിരിക്കും, വിസ്കോസിറ്റി വലുതാണെങ്കിൽ, ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്. അവയിൽ, സങ്കലനത്തിന്റെ അളവ് ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്കിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ അളവ് ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്കിന്റെ നിലവാരത്തിന് നേരിട്ട് ആനുപാതികമല്ല. പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് പ്രധാനമായും സെല്ലുലോസ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരിഷ്കരണത്തിന്റെ അളവിനെയും കണികാ സൂക്ഷ്മതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മുകളിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളിൽ, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്കുകളുണ്ട്.
(3) താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്കിനെ സാരമായി ബാധിക്കും. സാധാരണയായി, താപനില കൂടുന്തോറും ജല നിലനിർത്തൽ മോശമാകും. മോർട്ടാർ താപനില 40°C കവിയുകയാണെങ്കിൽ, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ ഗണ്യമായി കുറയുകയും മോർട്ടാറിന്റെ നിർമ്മാണത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
(4) മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലും ഒട്ടിപ്പിടിക്കലിലും മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിന് കാര്യമായ സ്വാധീനമുണ്ട്. ഇവിടെ "അഡീഷൻ" എന്നത് തൊഴിലാളിയുടെ ആപ്ലിക്കേറ്റർ ഉപകരണത്തിനും മതിൽ അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിൽ അനുഭവപ്പെടുന്ന പശ ശക്തിയെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതായത്, മോർട്ടറിന്റെ ഷിയർ പ്രതിരോധം. പശ കൂടുതലാണ്, മോർട്ടറിന്റെ ഷിയർ പ്രതിരോധം വലുതാണ്, ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ തൊഴിലാളികൾക്ക് ആവശ്യമായ ശക്തിയും വലുതാണ്, കൂടാതെ മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനവും മോശമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് അഡീഷൻ മിതമായ തലത്തിലാണ്.

2. ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽമെതൈൽസെല്ലുലോസ് (HPMC)
ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസ് ഒരു സെല്ലുലോസ് ഇനമാണ്, ഇതിന്റെ ഉൽപാദനവും ഉപഭോഗവും സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. പ്രൊപിലീൻ ഓക്സൈഡും മീഥൈൽ ക്ലോറൈഡും ഈഥറിഫിക്കേഷൻ ഏജന്റായി ഉപയോഗിച്ച്, നിരവധി പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ, ക്ഷാരവൽക്കരണത്തിന് ശേഷം ശുദ്ധീകരിച്ച പരുത്തിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച അയോണിക് അല്ലാത്ത സെല്ലുലോസ് മിക്സഡ് ഈതറാണിത്. പകരക്കാരന്റെ അളവ് സാധാരണയായി 1.2~2.0 ആണ്. മെത്തോക്സൈൽ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങൾ കാരണം ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.
(1) ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസ് തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിക്കുന്നതാണ്, ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതിൽ ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടേണ്ടിവരും. എന്നാൽ ചൂടുവെള്ളത്തിലെ അതിന്റെ ജെലേഷൻ താപനില മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. മീഥൈൽ സെല്ലുലോസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തണുത്ത വെള്ളത്തിലെ ലയിക്കുന്നതും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.
(2) ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റിയും വർദ്ധിക്കുന്നു. താപനിലയും അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്നു, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിക്ക് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപനില ഫലമുണ്ട്. മുറിയിലെ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ ലായനി സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.
(3) ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ അതിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെ അളവ്, വിസ്കോസിറ്റി മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതേ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെ അളവിൽ അതിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
(4) ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസ് ആസിഡിനും ആൽക്കലിക്കും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ജലീയ ലായനി pH=2~12 പരിധിയിൽ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. കാസ്റ്റിക് സോഡയും നാരങ്ങാവെള്ളവും അതിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ ആൽക്കലി അതിന്റെ പിരിച്ചുവിടൽ വേഗത്തിലാക്കാനും അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസ് സാധാരണ ലവണങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ ഉപ്പ് ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസ് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു.
(5) ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമർ സംയുക്തങ്ങളുമായി കലർത്തി ഒരു ഏകീകൃതവും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ലായനിയും ഉണ്ടാക്കാം. പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ, സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ, വെജിറ്റബിൾ ഗം മുതലായവ.
(6) ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസിന് മീഥൈൽസെല്ലുലോസിനേക്കാൾ മികച്ച എൻസൈം പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ ലായനി മീഥൈൽസെല്ലുലോസിനേക്കാൾ എൻസൈമുകളാൽ വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.
(7) മോർട്ടാർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസിന്റെ അഡീഷൻ മീഥൈൽസെല്ലുലോസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

3. ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (HEC)
ആൽക്കലി ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ച ശുദ്ധീകരിച്ച പരുത്തിയിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ അസെറ്റോണിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ എഥിലീൻ ഓക്സൈഡുമായി എഥറിഫിക്കേഷൻ ഏജന്റായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പകരം വയ്ക്കലിന്റെ അളവ് സാധാരണയായി 1.5~2.0 ആണ്. ശക്തമായ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി ഉണ്ട്, ഈർപ്പം എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യും.
(1) ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതാണ്, പക്ഷേ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ജെല്ലിംഗ് കൂടാതെ ഇതിന്റെ ലായനി സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. മോർട്ടറിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇത് വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ അതിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ കുറവാണ്.
(2) ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ജനറൽ ആസിഡിനും ആൽക്കലിക്കും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. ക്ഷാരത്തിന് അതിന്റെ ലയനം ത്വരിതപ്പെടുത്താനും അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. വെള്ളത്തിൽ അതിന്റെ വിതരണക്ഷമത മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് എന്നിവയേക്കാൾ അല്പം മോശമാണ്. .
(3) ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസിന് മോർട്ടാറിന് നല്ല ആന്റി-സാഗ് പ്രകടനം ഉണ്ട്, എന്നാൽ സിമന്റിന് ഇതിന് കൂടുതൽ റിട്ടാർഡിംഗ് സമയമുണ്ട്.
(4) ചില ആഭ്യന്തര സംരംഭങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ ഉയർന്ന ജലാംശവും ഉയർന്ന ചാരത്തിന്റെ അംശവും കാരണം അതിന്റെ പ്രകടനം മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ കുറവാണ്.

4. കാർബോക്സിമീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (CMC)
സോഡിയം മോണോക്ലോറോഅസെറ്റേറ്റ് ഈതറിഫിക്കേഷൻ ഏജന്റായി ഉപയോഗിച്ച്, നിരവധി പ്രതിപ്രവർത്തന ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമാക്കി, ആൽക്കലി ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, പ്രകൃതിദത്ത നാരുകളിൽ (പരുത്തി മുതലായവ) നിന്നാണ് അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ നിർമ്മിക്കുന്നത്. പകരം വയ്ക്കലിന്റെ അളവ് സാധാരണയായി 0.4~1.4 ആണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രകടനത്തെ പകരം വയ്ക്കലിന്റെ അളവ് വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.
(1) കാർബോക്സിമീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് കൂടുതൽ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആണ്, കൂടാതെ പൊതുവായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ അതിൽ കൂടുതൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കും.
(2) കാർബോക്സിമീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ജലീയ ലായനി ജെൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കില്ല, താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി കുറയും. താപനില 50°C കവിയുമ്പോൾ, വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റാനാവില്ല.
(3) അതിന്റെ സ്ഥിരതയെ pH വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഇത് ജിപ്സം അധിഷ്ഠിത മോർട്ടാറിൽ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത മോർട്ടാറിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉയർന്ന ക്ഷാരഗുണമുള്ളപ്പോൾ, ഇതിന് വിസ്കോസിറ്റി നഷ്ടപ്പെടും.
(4) ഇതിന്റെ ജലം നിലനിർത്തൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. ജിപ്സം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോർട്ടാറിൽ ഇതിന് ഒരു മന്ദഗതിയിലുള്ള ഫലമുണ്ട്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കാർബോക്സിമീഥൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ വില മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.

റീഡിസ്പർസിബിൾ പോളിമർ റബ്ബർ പൊടി
പ്രത്യേക പോളിമർ എമൽഷൻ സ്പ്രേ ഡ്രൈ ചെയ്താണ് റീഡിസ്പെർസിബിൾ റബ്ബർ പൗഡർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കൊളോയിഡ്, ആന്റി-കേക്കിംഗ് ഏജന്റ് മുതലായവ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത അഡിറ്റീവുകളായി മാറുന്നു. ഉണങ്ങിയ റബ്ബർ പൗഡർ എന്നത് 80~100mm വലിപ്പമുള്ള ചില ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണികകൾ ഒരുമിച്ച് ശേഖരിക്കുന്നതാണ്. ഈ കണികകൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും യഥാർത്ഥ എമൽഷൻ കണികകളേക്കാൾ അല്പം വലിയ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള വിസർജ്ജനം ഉണ്ടാക്കുന്നതുമാണ്. നിർജ്ജലീകരണത്തിനും ഉണക്കലിനും ശേഷം ഈ വിസർജ്ജനം ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തും. ഈ ഫിലിം പൊതുവായ എമൽഷൻ ഫിലിം രൂപീകരണം പോലെ മാറ്റാനാവാത്തതാണ്, കൂടാതെ അത് വെള്ളത്തിൽ കണ്ടുമുട്ടുമ്പോൾ വീണ്ടും വിതരണവുമല്ല. ഡിസ്പർഷനുകൾ.

റീഡിസ്പെർസിബിൾ റബ്ബർ പൊടിയെ സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ കോപോളിമർ, ടെർഷ്യറി കാർബോണിക് ആസിഡ് എഥിലീൻ കോപോളിമർ, എഥിലീൻ-അസറ്റേറ്റ് അസറ്റിക് ആസിഡ് കോപോളിമർ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സിലിക്കൺ, വിനൈൽ ലോറേറ്റ് മുതലായവ ഗ്രാഫ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. വ്യത്യസ്ത പരിഷ്ക്കരണ നടപടികൾ റീഡിസ്പെർസിബിൾ റബ്ബർ പൊടിയെ ജല പ്രതിരോധം, ക്ഷാര പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, വഴക്കം എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളാക്കുന്നു. വിനൈൽ ലോറേറ്റും സിലിക്കണും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് റബ്ബർ പൊടിക്ക് നല്ല ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി ഉണ്ടാക്കും. കുറഞ്ഞ Tg മൂല്യവും നല്ല വഴക്കവുമുള്ള ഉയർന്ന ശാഖകളുള്ള വിനൈൽ ടെർഷ്യറി കാർബണേറ്റ്.

ഇത്തരത്തിലുള്ള റബ്ബർ പൊടികൾ മോർട്ടറിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവയെല്ലാം സിമന്റിന്റെ സജ്ജീകരണ സമയത്തിൽ കാലതാമസമുണ്ടാക്കുന്നു, എന്നാൽ സമാനമായ എമൽഷനുകൾ നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കാലതാമസമുണ്ടാക്കുന്ന പ്രഭാവം കുറവാണ്. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡീനിനാണ് ഏറ്റവും വലിയ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം, എഥിലീൻ-വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിന് ഏറ്റവും ചെറിയ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ട്. അളവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മോർട്ടറിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ഫലം വ്യക്തമല്ല.

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ നാരുകൾ
പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ അസംസ്കൃത വസ്തുവായും ഉചിതമായ അളവിൽ മോഡിഫയറായും പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഫൈബറിന്റെ വ്യാസം സാധാരണയായി ഏകദേശം 40 മൈക്രോൺ ആണ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി 300~400mpa ആണ്, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് ≥3500mpa ആണ്, ആത്യന്തിക നീളം 15~18% ആണ്. ഇതിന്റെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ:
(1) പോളിപ്രൊഫൈലിൻ നാരുകൾ മോർട്ടാറിൽ ത്രിമാന ക്രമരഹിത ദിശകളിൽ ഏകതാനമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് ബലപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഓരോ ടൺ മോർട്ടാറിലും 1 കിലോ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ ചേർത്താൽ, 30 ദശലക്ഷത്തിലധികം മോണോഫിലമെന്റ് നാരുകൾ ലഭിക്കും.
(2) മോർട്ടറിൽ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ ചേർക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലുള്ള മോർട്ടറിന്റെ ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും. ഈ വിള്ളലുകൾ ദൃശ്യമാണോ അല്ലയോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ. കൂടാതെ, പുതിയ മോർട്ടറിന്റെ ഉപരിതല രക്തസ്രാവവും അഗ്രഗേറ്റ് സെറ്റിൽമെന്റും ഇത് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.
(3) മോർട്ടാർ കാഠിന്യമേറിയ ശരീരത്തിന്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന വിള്ളലുകളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. അതായത്, മോർട്ടാർ കാഠിന്യമേറിയ ശരീരം രൂപഭേദം മൂലം സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, അതിന് സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാനും പകരാനും കഴിയും. മോർട്ടാർ കാഠിന്യമേറിയ ശരീരം വിള്ളൽ വീഴുമ്പോൾ, അത് വിള്ളലിന്റെ അഗ്രഭാഗത്തുള്ള സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയെ നിഷ്ക്രിയമാക്കുകയും വിള്ളൽ വികാസം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യും.
(4) മോർട്ടാർ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ നാരുകളുടെ കാര്യക്ഷമമായ വിസർജ്ജനം ഒരു ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നമായി മാറും. മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഫൈബർ തരം, അളവ്, മോർട്ടാർ അനുപാതം, അതിന്റെ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയെല്ലാം വിസർജ്ജനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളായി മാറും.

വായു പ്രവേശന ഏജന്റ്
ഭൗതിക രീതികൾ വഴി പുതിയ കോൺക്രീറ്റിലോ മോർട്ടറിലോ സ്ഥിരതയുള്ള വായു കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു തരം സർഫാക്റ്റന്റാണ് എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജന്റ്. പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: റോസിനും അതിന്റെ തെർമൽ പോളിമറുകളും, നോൺ-അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകളും, ആൽക്കൈൽബെൻസീൻ സൾഫോണേറ്റുകളും, ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റുകളും, കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡുകളും അവയുടെ ലവണങ്ങളും മുതലായവ.
പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാറുകളും മേസൺറി മോർട്ടാറുകളും തയ്യാറാക്കാൻ എയർ-എൻട്രെയിനിംഗ് ഏജന്റുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എയർ-എൻട്രെയിനിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നതിനാൽ, മോർട്ടാർ പ്രകടനത്തിൽ ചില മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തും.
(1) വായു കുമിളകൾ കടന്നുവരുന്നതിനാൽ, പുതുതായി കലർത്തിയ മോർട്ടാറിന്റെ ലാഘവത്വവും നിർമ്മാണവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും രക്തസ്രാവം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
(2) എയർ-എൻട്രെയിനിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മോർട്ടറിലെ പൂപ്പലിന്റെ ശക്തിയും ഇലാസ്തികതയും കുറയ്ക്കും. എയർ-എൻട്രെയിനിംഗ് ഏജന്റും വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുകയും അനുപാതം ഉചിതമാണെങ്കിൽ, ശക്തി മൂല്യം കുറയില്ല.
(3) കഠിനമാക്കിയ മോർട്ടറിന്റെ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും, മോർട്ടറിന്റെ അഭേദ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, കഠിനമാക്കിയ മോർട്ടറിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.
(4) എയർ-എൻട്രെയിനിംഗ് ഏജന്റ് മോർട്ടാറിന്റെ വായുവിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് മോർട്ടാറിന്റെ ചുരുങ്ങൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ചുരുങ്ങൽ മൂല്യം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ചേർക്കുന്ന എയർ-എൻട്രെയിനിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് വളരെ കുറവായതിനാൽ, സാധാരണയായി മൊത്തം സിമന്റീഷ്യസ് വസ്തുക്കളുടെ പതിനായിരത്തിലൊന്ന് മാത്രമേ ഇത് വരുന്നുള്ളൂ, മോർട്ടാർ നിർമ്മാണ സമയത്ത് അത് കൃത്യമായി അളക്കുകയും കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം; ഇളക്കുന്ന രീതികൾ, ഇളക്കുന്ന സമയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ വായു-എൻട്രെയിനിംഗ് അളവിനെ സാരമായി ബാധിക്കും. അതിനാൽ, നിലവിലെ ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പാദന, നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മോർട്ടറിൽ എയർ-എൻട്രെയിനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുന്നതിന് ധാരാളം പരീക്ഷണാത്മക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ആദ്യകാല ശക്തി ഏജന്റ്
കോൺക്രീറ്റിന്റെയും മോർട്ടറിന്റെയും ആദ്യകാല ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സൾഫേറ്റ് ആദ്യകാല ശക്തി ഏജന്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും സോഡിയം സൾഫേറ്റ്, സോഡിയം തയോസൾഫേറ്റ്, അലുമിനിയം സൾഫേറ്റ്, പൊട്ടാസ്യം അലുമിനിയം സൾഫേറ്റ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സാധാരണയായി, അൺഹൈഡ്രസ് സോഡിയം സൾഫേറ്റ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ അളവ് കുറവാണ്, ആദ്യകാല ശക്തിയുടെ പ്രഭാവം നല്ലതാണ്, എന്നാൽ അളവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ വികാസത്തിനും വിള്ളലിനും കാരണമാകും, അതേ സമയം, ആൽക്കലി റിട്ടേൺ സംഭവിക്കും, ഇത് ഉപരിതല അലങ്കാര പാളിയുടെ രൂപത്തെയും ഫലത്തെയും ബാധിക്കും.
കാൽസ്യം ഫോർമാറ്റ് ഒരു നല്ല ആന്റിഫ്രീസ് ഏജന്റ് കൂടിയാണ്.ഇതിന് നല്ല ആദ്യകാല ശക്തി പ്രഭാവം, കുറഞ്ഞ പാർശ്വഫലങ്ങൾ, മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുമായി നല്ല അനുയോജ്യത എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ പല ഗുണങ്ങളും സൾഫേറ്റ് ആദ്യകാല ശക്തി ഏജന്റുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ വില കൂടുതലാണ്.

ആന്റിഫ്രീസ്
നെഗറ്റീവ് താപനിലയിലാണ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ആന്റിഫ്രീസ് നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, മഞ്ഞ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും കാഠിന്യമേറിയ ശരീരത്തിന്റെ ശക്തി നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും. മരവിപ്പിക്കൽ തടയുന്നതിനും മോർട്ടറിന്റെ ആദ്യകാല ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള രണ്ട് വഴികളിലൂടെ ആന്റിഫ്രീസ് മരവിപ്പിക്കൽ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആന്റിഫ്രീസ് ഏജന്റുകളിൽ, കാൽസ്യം നൈട്രൈറ്റിനും സോഡിയം നൈട്രൈറ്റിനും മികച്ച ആന്റിഫ്രീസ് ഫലങ്ങളുണ്ട്. കാൽസ്യം നൈട്രൈറ്റിൽ പൊട്ടാസ്യം, സോഡിയം അയോണുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ആൽക്കലി അഗ്രഗേറ്റിന്റെ സംഭവം കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, എന്നാൽ മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത അല്പം മോശമാണ്, അതേസമയം സോഡിയം നൈട്രൈറ്റിന് മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്. തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ആന്റിഫ്രീസ് ആദ്യകാല ശക്തി ഏജന്റുമായും വാട്ടർ റിഡ്യൂസറുമായും സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആന്റിഫ്രീസുള്ള ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ അൾട്രാ-ലോ നെഗറ്റീവ് താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മിശ്രിതത്തിന്റെ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന് ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുന്നത്.
ആന്റിഫ്രീസിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ മോർട്ടറിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ കഠിനമാക്കിയ മോർട്ടറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആൽക്കലി റിട്ടേൺ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, ഇത് ഉപരിതല അലങ്കാര പാളിയുടെ രൂപത്തെയും പ്രഭാവത്തെയും ബാധിക്കും.