വരണ്ട മിക്സർ മോർട്ടറിലെ ഡെഫോമർ ആന്റി-ഫൂമിംഗ് ഏജന്റ്

നുരയെ വിരുദ്ധ ഏജന്റുമാരോ ഉപയാതികളോ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഡിഫാമർമാർ, നുരയുടെ രൂപീകരണം നിയന്ത്രിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ തടയുക. വരണ്ട മിശ്രിത മോർട്ടറുകളുടെ മിശ്രിതത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും നുരയെ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഒപ്പം അമിതമായ നുരയെ മോർട്ടറുടെ ഗുണങ്ങളെയും പ്രകടനത്തെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കാൻ കഴിയും. വരണ്ട മിക്സ് മോർട്ടറിലെ ഡിഫാമർമാരുടെ പ്രധാന വശങ്ങൾ ഇതാ:

1. രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നവരുടെ പങ്ക്:

• പ്രവർത്തനം: വരണ്ട മിശ്രിത മിശ്രിത മോർട്ടറേഷനുകളിൽ നുരയുടെ രൂപവത്കരണം കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഡിഫാമർമാരുടെ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനം. ഫോമിന് അപ്ലിക്കേഷൻ പ്രോസസ്സിൽ ഇടപെടാൻ കഴിയും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും അംഗീകരിക്കൽ വായു, മോശം പ്രവർത്തനക്ഷമത, ശക്തി എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുക.

2. ഘടന:

• ചേരുവകൾ: ഡിഫാമർമാർ സാധാരണയായി സർഫാറ്റന്റുകൾ, വിതരണങ്ങൾ, മറ്റ് സജീവ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അത് നുരയെ തകർക്കാനോ തടയുന്നു.

3. പ്രവർത്തനരീതി:

• പ്രവർത്തനം: ഡിഫമർമാർ വിവിധ സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവർക്ക് നുരയെ കുമിളകളെ അസ്ഥിരപ്പെടുത്താം, അല്ലെങ്കിൽ ബബിൾ ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ നിലവിലുള്ള നുരയെ തകർക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ബബിൾ കോൾസെൻസ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ ഘടനയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുക.

4. ഡിഫോമർമാരുടെ തരങ്ങൾ:

• സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡിഫാമർമാർ: ഇവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുകയും ഫലപ്രദമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. നുരയെ അടിച്ചമർത്തുന്നതിൽ സ്ഥിരതയ്ക്കും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും സിലിക്കോൺ ഡിഫോർമർമാർ അറിയപ്പെടുന്നു.
• നോൺ-സിലിക്കൺ ഇഫോമർമാർ: ചില രൂപകൽപ്പനകൾ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടന ആവശ്യകതകളോ അനുയോജ്യത പരിഗണനകളോ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്ന ചില രൂപകൽപ്പനകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടാത്ത നിർമ്മലക്കാർ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.

5. അനുയോജ്യത:

• ഫോർമുലേഷനുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത: ഡ്രൈ മിക്സ് മോർട്ടാർ ഫോർമുലേഷന്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി ഡിഫാമർമാർ പൊരുത്തപ്പെടണം. ഡിഫോർമർ മോർട്ടറുടെ സ്വഭാവങ്ങളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യത പരിശോധനകൾ പലപ്പോഴും നടത്തുന്നു.

6. ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതികൾ:

• സംയോജനം: നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഡിഫാമർമാർ സാധാരണയായി വരണ്ട മിക്സലിലേക്ക് നേരിട്ട് ചേർത്തു. ഉപയോഗിച്ച നിർദ്ദിഷ്ട ഡിഫോർമർ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഫോർമുലേഷൻ, ആവശ്യമുള്ള പ്രകടനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

7. ഉണങ്ങിയ മിക്സ് മോർട്ടാർ മോർട്ടറിലെ ആനുകൂല്യങ്ങൾ:

• മെച്ചപ്പെട്ട കഠിനാധത: അമിതമായ നുരയെ തടയുന്നതിലൂടെ മെച്ചപ്പെട്ട കഠിനാധ്വാനത്തിന് തൊഴിലില്ലായ്മ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.
• ചുരുക്കിയ എയർട്രമ്പ്: നുരയെ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ഡിഫാമർമാർ മോർട്ടറിൽ വായു പ്രവേശനക്ഷമത കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് സാണ്ടർ, കൂടുതൽ ശക്തമായ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.
• മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത: നുരയുടെ രൂപവത്കരണം തടയുന്നതിലൂടെ കാര്യക്ഷമമായ മിശ്രിതത്തെ കൂടുതൽ ആകർഷകവും സ്ഥിരവുമായ മോർട്ടാർ മിശ്രിതം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

8. ഫിലിം വൈകല്യങ്ങൾ തടയൽ:

• ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ: ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പിൻഹോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യത പോലുള്ള പൂർത്തിയായ മോർട്ടറിൽ അമിതമായി നുരയെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിനെന്ന നിലയിൽ, മൃദുവായതും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഡിഫാമർമാർ സഹായിക്കുന്നു.

9. പരിസ്ഥിതി പരിഗണനകൾ:

• ജൈടോഗൈറ്റിബിലിറ്റി: ചില മാനവങ്ങൾ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരമായിരിക്കണമെന്ന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, പരിസ്ഥിതിയിലെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്ന ബയോഡക്റ്റീവ് ഫോർമുലേഷനുകളുമായി പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്.

10. ഡോസേജ് പരിഗണനകൾ:

11. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:

12. സജ്ജീകരണത്തിൽ പ്രഭാവം:

വ്യതിചലിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കളുമായി ആലോചിച്ച് അനുയോജ്യമായ ഡിസ്ലോറിൻ രൂപവത്കരണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ സ്ഥിരതയും പ്രകടനവുമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നത് നിർണായകമാണ്. കൂടാതെ, ഫോർമുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ നേടാൻ അത്യാവശ്യമാണ്.