റിയോളജിക്കൽ കട്ടിന്റെ വികസനം

കാർബോക്സിമെത്തൈൽ സെല്ലുലോസ് (സിഎംസി) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളവർ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വാലിയോളജിയുടെ വികസനം, ആവശ്യമുള്ള വാളായി മനസിലാക്കുന്നതിനും പോളിമാനിറിന്റെ തന്മാത്ലാർ ഘടനയിൽ ആ സവിശേഷതകൾ നേടുന്നതിനും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വികസന പ്രക്രിയയുടെ ഒരു അവലോകനം ഇതാ:

1. വാഴെച്ചൽ ആവശ്യകതകൾ: ഒരു റിയോളജിക്കൽ സ്പോളിനർ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി ഉദ്ദേശിച്ച അപ്ലിക്കേഷനായി ആഗ്രഹിക്കുന്ന വാരുപ്പുമിക പ്രൊഫൈൽ നിർവചിക്കുക എന്നതാണ്. ഇതിൽ വിസ്കോസിറ്റി, ഷിയർ നേർത്ത പെരുമാറ്റം, വിളവ് സമ്മർദ്ദം, തിക്സോട്രോപ്പി എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ, അപേക്ഷാ രീതി, അന്തിമ-ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വാഴലിംഗുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
2. പോളിമർ സെലക്ഷൻ: വായയുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിർവചിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവയുടെ അന്തർലീനമായ വാളാള സ്വഭാവങ്ങളെയും രൂപീകരണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും അനുയോജ്യമായ പോളിമെറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. സിഎംസി പോലുള്ള സെല്ലുലോസ് സെല്ലുലേഴ്സ് അവരുടെ മികച്ച കട്ടിയാക്കലിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കാറുണ്ട്. തന്മാത്രാ ഭാരം, പകരക്കാരന്റെ അളവ്, പോളിമറിയുടെ പകരക്കാരന്റെ പാഠങ്ങൾ എന്നിവ അതിന്റെ വാഴയന്റെ വാട്ടർ ചെയ്യുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
3. സമന്വയവും പരിഷ്ക്കരണവും: ആവശ്യമുള്ള പ്രോപ്പർട്ടികളെ ആശ്രയിച്ച്, പോളിമർ ആവശ്യമുള്ള മോളിക്യുലർ ഘടന നേടുന്നതിന് സിന്തസിസ് അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്ക്കരണത്തിന് വിധേയമാകാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്ഷാര സാഹചര്യങ്ങളിൽ ക്ലോറോസെറ്റിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് സെല്ലുലോസ് പ്രതികരിച്ചുകൊണ്ട് സിഎംസി സമന്വയിപ്പിക്കാം. പകരക്കാരന്റെ അളവ് (ഡിഎസ്), ഇത് ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റിന്റെ കാർബോക്സിമെത്തൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റിന്റെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, സമന്വയ സമയത്ത് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടും
4. ഫോർമുലേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ആവശ്യമുള്ള വിസ്കോസിറ്റി, വായനാപരമായ പെരുമാറ്റം എന്നിവ നേടുന്നതിനുള്ള ഉചിതമായ ഏകാഗ്രതയിൽ റിയോളജിക്കൽ കട്ടിലാക്കി. ഫോർമുലേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് പോളിമർ ഏകാഗ്രത, പിഎച്ച്, ഉപ്പ് ഉള്ളടക്കം, താപനില, ശുദ്ധമായ പ്രകടനവും സ്ഥിരതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്താം.
5. പ്രകടന പരിശോധന: ഉദ്ദേശിച്ച പ്രയോഗത്തിന് പ്രസക്തമായ വിവിധ അവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി അതിന്റെ വാഴക്കാരെ വിലയിരുത്തുന്നതിനായി രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നം പ്രകടന പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. വിസ്കോസിറ്റി, ഷിയർ വിസ്കോസിറ്റിക് പ്രൊഫൈലുകൾ, വിളവ് സമ്മർദ്ദം, തിക്സോട്രോപ്പി, കാലക്രമേണ സ്ഥിരത എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടാം. റിയോളജിക്കൽ സ്ലിനറർ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും പ്രായോഗിക ഉപയോഗത്തിൽ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രകടന പരിശോധന സഹായിക്കുന്നു.
6. സ്കെയിൽ-അപ്പ്, ഉത്പാദനം: ഫോർമുലേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും പ്രകടനം സാധൂകരിക്കുകയും ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ വാണിജ്യനിർമ്മാണത്തിനായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും സാമ്പത്തികവുമായ പ്രവർത്തനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് സ്ഥിരത, ഷെൽഫ് സ്ഥിരത, ചെലവ് എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നു.
7. തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: റിക്രോളജിക്കൽ ഉപയോക്താക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഫീഡ്ബാക്കിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തുടർച്ചയായ പുരോഗതി ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു നിരന്തരമായ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ തുടർച്ചയായ പുരോഗതി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിൽ പോളിമർ സയൻസിലെ മുന്നേറ്റവും വിപണി ആവശ്യകതകളിലെ മാറ്റങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു നിരന്തരമായ പ്രക്രിയയാണ്. കൃത്യസമയത്ത് പ്രകടനം, സുസ്ഥിരത, ചെലവ്, ചെലവ് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി രൂപവത്കരണങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കാം, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കാം.

മൊത്തത്തിൽ, റിയോളജിക്കൽ കട്ടിലാകുകൾക്ക് പോളിമറിന്റെ സയൻസ്, ഫോർമുലേഷൻ വൈദഗ്ദ്ധ്യം, വ്യത്യാസമുള്ള അക്ഷരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വ്യവസ്ഥാപിത സമീപനം ഉൾപ്പെടുന്നു.