ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HPMC)പ്രധാനമായും നിർമ്മാണം, ഔഷധം, ഭക്ഷണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ വിപുലമായ പ്രയോഗങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രധാന സെല്ലുലോസ് ഈതർ ആണ്. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച്, HPMC യെ ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിച്ചതും ചികിത്സിക്കാത്തതുമായ തരങ്ങളായി തിരിക്കാം.
1. ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ
ചികിത്സയില്ലാത്ത എച്ച്.പി.എം.സി
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ചികിത്സിക്കാത്ത HPMC പ്രത്യേക ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകില്ല, അതിനാൽ അതിൻ്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റിയും സോളുബിലിറ്റിയും നേരിട്ട് നിലനിർത്തുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള എച്ച്പിഎംസി അതിവേഗം വീർക്കുകയും വെള്ളവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിനുശേഷം അലിഞ്ഞുചേരാൻ തുടങ്ങുകയും വിസ്കോസിറ്റിയിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ് കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉപരിതല ചികിത്സ എച്ച്.പി.എം.സി
ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിച്ച എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഉൽപ്പാദനത്തിനു ശേഷം ഒരു അധിക പൂശൽ പ്രക്രിയ ഉണ്ടായിരിക്കും. സാധാരണ ഉപരിതല സംസ്കരണ വസ്തുക്കൾ അസറ്റിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ ആണ്. ഈ ചികിത്സയിലൂടെ, HPMC കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഫിലിം രൂപപ്പെടും. ഈ ചികിത്സ അതിൻ്റെ പിരിച്ചുവിടൽ പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, സാധാരണയായി യൂണിഫോം ഇളക്കിവിടൽ സജീവമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
2. ലയിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളുടെ വ്യത്യാസങ്ങൾ
ചികിത്സയില്ലാത്ത എച്ച്പിഎംസിയുടെ പിരിച്ചുവിടൽ സവിശേഷതകൾ
ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത HPMC വെള്ളവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിന് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ അലിഞ്ഞു തുടങ്ങും, ഇത് പിരിച്ചുവിടൽ വേഗതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പിരിച്ചുവിടൽ അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, തീറ്റ വേഗതയും ഇളക്കിവിടുന്ന ഏകീകൃതതയും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധയോടെ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിച്ച എച്ച്പിഎംസിയുടെ പിരിച്ചുവിടൽ സവിശേഷതകൾ
ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിക്കുന്ന HPMC കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള പൂശൽ അലിയുന്നതിനോ നശിപ്പിക്കുന്നതിനോ സമയമെടുക്കും, അതിനാൽ പിരിച്ചുവിടൽ സമയം കൂടുതലാണ്, സാധാരണയായി നിരവധി മിനിറ്റ് മുതൽ പത്ത് മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ. ഈ ഡിസൈൻ അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ തോതിലുള്ള ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഇളക്കമോ സങ്കീർണ്ണമായ ജലഗുണമോ ആവശ്യമുള്ള സീനുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
3. വിസ്കോസിറ്റി സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ
ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിക്കുന്ന HPMC, പിരിച്ചുവിടുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ് വിസ്കോസിറ്റി പുറത്തുവിടില്ല, അതേസമയം ചികിത്സിക്കാത്ത HPMC സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വേഗത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, വിസ്കോസിറ്റി ക്രമാനുഗതമായി ക്രമീകരിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിക്കുന്ന തരത്തിന് കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
4. ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ
ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിക്കാത്ത എച്ച്.പി.എം.സി
ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫീൽഡിലെ തൽക്ഷണ ക്യാപ്‌സ്യൂൾ കോട്ടിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിലെ ദ്രുത കട്ടിയാക്കലുകൾ പോലുള്ള ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പിരിച്ചുവിടലും ഉടനടി ഫലവും ആവശ്യമുള്ള സീനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
ചില ലബോറട്ടറി പഠനങ്ങളിലും ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിലും ഇത് മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.
ഉപരിതല ചികിത്സ എച്ച്.പി.എം.സി
നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ, ടൈൽ പശ, കോട്ടിംഗുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ. ഇത് ചിതറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് യന്ത്രവൽകൃത നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
സുസ്ഥിരമായ റിലീസ് അല്ലെങ്കിൽ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഫുഡ് അഡിറ്റീവുകൾ ആവശ്യമുള്ള ചില ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ തയ്യാറെടുപ്പുകളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. വില, സംഭരണ വ്യത്യാസങ്ങൾ
ഉപരിതലത്തിൽ സംസ്‌കരിച്ച HPMC-യുടെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ചികിത്സിക്കാത്തതിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്, ഇത് വിപണി വിലയിലെ വ്യത്യാസത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിക്കുന്ന തരത്തിന് ഒരു സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ സംഭരണ പരിസ്ഥിതിയുടെ ഈർപ്പം, താപനില എന്നിവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളുമുണ്ട്, അതേസമയം ചികിത്സിക്കാത്ത തരം കൂടുതൽ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആണ് കൂടാതെ കൂടുതൽ കർശനമായ സംഭരണ വ്യവസ്ഥകൾ ആവശ്യമാണ്.
6. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അടിസ്ഥാനം
HPMC തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉപയോക്താക്കൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് പ്രധാനമാണോ?
വിസ്കോസിറ്റി വളർച്ചാ നിരക്കിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ.
ഫീഡിംഗ്, മിക്സിംഗ് രീതികൾ അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണോ എന്ന്.
ടാർഗെറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അന്തിമ പ്രകടന ആവശ്യകതകളും.
ഉപരിതല ചികിത്സയും ഉപരിതല ചികിത്സയുംഎച്ച്.പി.എം.സിഅവരുടെ സ്വന്തം പ്രത്യേകതകൾ ഉണ്ട്. ആദ്യത്തേത് പിരിച്ചുവിടൽ സ്വഭാവം മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ എളുപ്പവും പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്; രണ്ടാമത്തേത് ഉയർന്ന പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് നിലനിർത്തുന്നു, ഉയർന്ന പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് ആവശ്യമുള്ള മികച്ച രാസ വ്യവസായത്തിന് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യം, പ്രോസസ്സ് വ്യവസ്ഥകൾ, ചെലവ് ബജറ്റ് എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടത് ഏത് തരത്തിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-20-2024