സിഎംസി (കാർബോക്സിമെത്തൈൽ സെല്ലുലോസ്) ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രാസ സംവശ്യമാണ്, പ്രധാനമായും ദ്രാവകങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നതിനുള്ള ഒരു കട്ടിയുള്ളവനും സ്റ്റെടകവുമാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെക്കുറിച്ചുള്ള അതിന്റെ സ്വാധീനം പെരുകുന്നത് പെരുകുന്നത്, ദ്രാവക പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള കാഴ്ചപ്പാടുകളിൽ നിന്ന് ചർച്ചചെയ്യാം, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
1. സിഎംസിയുടെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ
കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം
ദ്രാവകം തുളച്ചുകയറുണ്ടാകാനുള്ള വിസ്കോസിറ്റി സിഎംസി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പ്രവർത്തനങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നതിനായി ഈ പ്രോപ്പർട്ടി നിർണായകമാണ്, കാരണം കട്ടിയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിന് മികച്ച ചുമക്കുന്ന ശേഷിയും ഗതാഗത ശേഷിയും നൽകാനും, വെൽബറിൽ നിന്ന് വെട്ടിയെടുത്ത് നീക്കംചെയ്യാനും അവരുടെ നിക്ഷേപം തടയാനും സഹായിക്കും. അതേസമയം, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സങ്കീർണ്ണമായ രൂപീകരണങ്ങളിൽ നല്ല സസ്പെൻഷൻ നിലനിർത്തുകയും വെട്ടിയെടുത്ത് വെൽബറെത്തുസൂക്ഷിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ദ്രാവക സ്ഥിരത
സിഎംസിക്ക് ശക്തമായ ജലത്തിന്റെ ലക്ഷണവും നല്ല താപനിലയും ഉപ്പ് പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, ഇത് വ്യത്യസ്ത ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അതിന്റെ മികച്ച രാസ സ്ഥിരതയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികളും വെഡ് മഴ, വാതക രക്ഷപ്പെടൽ തുടങ്ങിയ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ദ്രാവകം തുളച്ചുകയറുന്നതിന്റെ അസ്ഥിരത കുറയുന്നു.
ജല അധിഷ്ഠിത ചെളിയുടെ ദ്രാവക നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക
മറ്റ് ഘടകങ്ങളുള്ള സിദ്ധാന്തത്തിലൂടെ, ദ്രാവകം തുളച്ചുകയറുന്നതിന്റെ ഫിൽറ്റർ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിൽ സിഎംസിക്ക് കഴിയുമെന്ന് കഴിയുമെന്ന്, അതിരുകടന്ന പാറകഴിവുകൾ നൽകുന്നതിൽ നിന്ന് വെള്ളം തടയുന്നത്, അതിന് ചുറ്റുമുള്ള പാറകഴിവുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുക, അതിനാൽ ക്ഷേമത്തിൽ നിന്ന് വേദനിപ്പിക്കുന്നു.
2. കാര്യക്ഷമതയിൽ സിഎംസിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്വാധീനം
ദ്രാവകങ്ങൾ തുരന്നതിന്റെ ക്ലീനിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള വെട്ടിയെടുത്ത് ചെയ്യും. അവ യഥാസമയം നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് ഇടപെടലിന് കാരണമാകും. ദ്രാവകം തുരന്നതിന്റെ സസ്പെൻഷനും വഹിക്കുന്ന ശേഷിയും സിഎംസി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് വെൽക്കാറ്റിന്റെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കാൻ വെട്ടിയെടുത്ത് വെട്ടിക്കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ആഴത്തിലുള്ള കിണറുകൾ, അൾട്രാ-ഡീപ് കിണറുകൾ, തിരശ്ചീന കിണറുകൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണതകൾക്ക് ഈ പ്രവർത്തനം പ്രധാനമാണ്. വെൽബോറെ ക്ലോഗിംഗ്, ബിറ്റ് സ്റ്റിക്കിംഗ് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു.
ഷാഫ്റ്റ് തകർച്ചയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുക
മൃദുവായ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ പാറ രൂപങ്ങളിൽ, ദ്രാവകങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നതിന്റെ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനങ്ങളിലൊന്ന് വെൽബറോത്തിന്റെ മതിലിന്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്. ഒരു കട്ടിയുള്ളതുപോലെ, സിഎംസിക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ പക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, നന്നായി മതിലിന് തികച്ചും ഒരു സംരക്ഷണ സിനിമ ഉണ്ടാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല നന്നായി വാൾ അസ്ഥിരത മൂലമാകുന്ന പ്രവർത്തനസമയം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവക നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക
ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ദ്രാവകങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നത് ഭൂഗർഭ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാം, പ്രത്യേകിച്ച് പാറയിൽ ഉയർന്ന പോറിയോറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവുകൾ ഉണ്ട്. ദ്രാവകം തുളച്ചുകയറുന്നതിന്റെ ദ്രാവക നഷ്ടം സിഎംസിയെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും സുഷിരങ്ങളിലും ഒടിവുകളിലും ദ്രാവകം തുളച്ചുകയറുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. തുരന്ന ദ്രാവകച്ചെലവ് സംരക്ഷിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുക മാത്രമല്ല, ദ്രാവകത്തെ വളരെ വേഗത്തിൽ വേഗത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടുകയും പ്രവർത്തനങ്ങളെ ബാധിക്കുകയും തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് സൈക്കിൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക
കാരണം സിഎംസി ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് വെൽഡ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിലും ക്ഷേമത്തെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിലും, വെട്ടിയെടുത്ത്, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിൽ കൂടുതൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതും അതുവഴി ഡ്രില്ലിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ സുഗമമാക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യുക. തുളച്ചുകയറുന്നതിന്റെ സ്ഥിരതയും ക്ലീനിംഗ് പ്രകടനവും ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ പുരോഗതി നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സിഎംസിയുടെ ഉപയോഗം ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി ഡ്രില്ലിംഗ് സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണങ്ങളും സിഎംസിയുടെ പ്രായോഗിക ഫലങ്ങളും
ആഴത്തിലുള്ള വെൽ ഡ്രില്ലിംഗ്
ആഴത്തിലുള്ള നന്നായി തുരങ്കത്തിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വെൽഹെഡ് മർദ്ദം കൂടുന്നു, ദ്രാവകം ഡ്രില്ലിംഗ്, സസ്പെൻഷൻ എന്നിവ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. സിഎംസി ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, വെട്ടിയെടുത്ത് വഹിക്കൽ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്താം, മാത്രമല്ല ഡ്രില്ലിംഗ് ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്താം, ദ്രാവകത്തിന്റെ സുഗമമായ രക്തചംക്രമണം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, നന്നായി നന്നായി തുരിച്ചെടുക്കുന്ന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മികച്ച മതിൽ തകർച്ചയും ചോർച്ചയും മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമയ മാലിന്യങ്ങൾ CMC ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദം രൂപപ്പെടുന്ന ഡ്രില്ലിംഗും
ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുമുള്ള രൂപത്തിൽ, ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് തുരന്നൽ കുഴിക്കുന്നത് ഉയർന്ന താപ സ്ഥിരതയും സമ്മർദ്ദവും ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ താപനിലയിൽ സാധാരണ താപനിലയിൽ കട്ടിയുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്താൻ cyc ന് മാത്രമേ നല്ല സുപ്രധാനത നിലനിർത്തുകയുള്ളൂ, മാത്രമല്ല ദ്രാവക പ്രകടനം തുലനം ചെയ്യുന്നതിന്റെ അപചയം ഒഴിവാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നല്ല സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല. പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, അത്തരം രൂപവത്കരണങ്ങളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് സിഎംസി ഡ്രില്ലിംഗ്, ദ്രാവക പ്രശ്നങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നതിലൂടെ കുറയുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
തിരശ്ചീന നന്നായി ഡ്രില്ലിംഗ്
തിരശ്ചീന കിണറുകളുടെ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്ഷേമത്തിന്റെ സ്ഥിരത, വെട്ടിയെടുത്ത് നീക്കംചെയ്യുന്നത് പ്രത്യേകിച്ചും സങ്കീർണ്ണമാണ്സിഎംസി ഒരു കട്ടിയുള്ളതിനാൽ കാര്യമായ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉള്ളതിനാൽ. ദ്രാവകം തുളച്ചുകയറിന്റെ വാചാലനങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സിഎംസിക്ക്, ദ്രാവകം ഇവിടുത്തെ സഹായിക്കാൻ സഹായിക്കും, അതിനാൽ വെട്ടിയെടുത്ത്, സ്കോറിംഗും തടസ്സവും, തിരശ്ചീന ക്ഷേമത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും.
കാര്യക്ഷമമായ ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിറ്റിംഗ് എന്ന നിലയിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ സിഎംസിയുടെ അപേക്ഷ ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ദ്രാവകങ്ങൾ തുരന്നതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, സ്ഥിരത, വാഴ എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, വെൽബറോറിനെ വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ സിഎംസി ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, നന്നായി മതിൽ തകരുന്നു, ദ്രാവക നഷ്ടം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഡ്രില്ലിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തിനൊപ്പം, സിഎംസിക്ക് വിവിധ സമുദായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ വിശാലമായ അപേക്ഷാ സാധ്യതകളുണ്ട്, ഭാവിയിലെ തുരിലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നത് തുടരും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ 21-2024