മോഹര സ്വത്തുക്കളിൽ വ്യത്യസ്ത എച്ച്പിഎംസി ഫൈനലിന്റെ ഫലം

എച്ച്പിഎംസി (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ്) ഒരു പ്രധാന മോർട്ടാർ ആണ്, സെൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോർട്ടാർ നിലനിർത്തുക, കഠിനാധ്വാനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവ ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആൽക്കൺകെൽ സിഎംസിയുടെ രൂപമാണ് അതിന്റെ പ്രകടനത്തിന്റെ പ്രധാന പരാമറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ്, ഇത് മോർണണിലെ അതിന്റെ ലളിതത്വത്തെയും വിതരണത്തെയും മോർട്ടാർ സ്വഭാവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

1. എച്ച്പിഎംസി ഫൈനലിന്റെ നിർവചനം

എച്ച്പിഎംസി ഡിനറൻസ് സാധാരണയായി അതിന്റെ കണങ്ങളുടെ കണങ്ങളുടെ അളവിലോ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട അരിപ്പയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ശതമാനത്തിലോ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഞരമ്പര്യമുള്ള എച്ച്പിഎംസി കണികകൾ ചെറുതാണ്, മാത്രമല്ല ഒരു വലിയ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല പ്രദേശം; കുറഞ്ഞ ഫിറതലുള്ള എച്ച്പിഎംസി കണികകൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഉണ്ട്. ഫിൽറോച്ഛ നിരക്ക്, വിതരണ ഏകതാനവും എച്ച്പിഎംസിയുടെ സ്ഥാപനവും സിമൻറ് കണികകളുള്ള ഡിപിഎംസിയുടെ ഇടപെടലും എന്നിവയിൽ ഫിനർ എന്നിവയ്ക്ക് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

2. വെള്ള നിലനിർത്തലിനെ ബാധിക്കുന്നു

കാൻറ് റിട്ടൻഷൻ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്, ഇത് കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഫിനൽ, കണികകൾ കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന കഷണങ്ങൾ മോർട്ടറിൽ ഉണ്ട്, അത് സാന്ദ്രത ജല നിലനിർത്തൽ തടസ്സമായി മാറും, അങ്ങനെ മോർട്ടറുടെ ജല നിലനിർത്തൽ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കൂടാതെ, നേർത്ത എച്ച്പിഎംസി വേഗത്തിൽ ലംഘിക്കുകയും നേരത്തെ വെള്ളം നിലനിർത്താൻ കഴിയുകയും ചെയ്യും, അത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന അടിസ്ഥാന നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രത്യേകിച്ചും ഗുണകരമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ പരിപൂർണ്ണമായ എച്ച്പിഎംസിക്ക് വെള്ളവുമായി വേഗത്തിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൽ അതിന്റെ വിതരണത്തെ ബാധിക്കുമ്പോൾ, അത് യഥാർത്ഥ വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ ഇഫക്റ്റ് കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, എച്ച്പിഎംസി ഡിനറൻസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ യഥാർത്ഥ അപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ സമന്വയിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. കഠിനാധ്വാനത്തെ ബാധിക്കുന്നു

കഠിനാധ്യം, പ്രധാനമായും ചാരവാഴ്ചയുടെ ചിൽക്കാലികവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന രൂപത്തിലുള്ള എച്ച്പിഎംസി കണികകൾ അലിഞ്ഞുപോയ ശേഷം മോർട്ടറിന് ശേഷം ഒരു യൂണിഫോം കൊളോയിഡ് സംവിധാനമായി മാറുന്നു, അത് മോർട്ടറിന്റെ ഇൻക്ലൂവിഡും ലൂബ്രിക്കേഷ്യയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് യന്ത്രവത്കൃത നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉയർന്നതരണ എച്ച്പിഎംസിക്ക് റിനിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് കുറയ്ക്കുകയും നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

നേരെമറിച്ച്, താഴ്ന്ന വൃഷണങ്ങളുള്ള എച്ച്പിഎംസി കണികകളുടെ മന്ദഗതിയിലുള്ള വിഡലില്ലാത്ത പിഴനിരക്ക് കാരണം, മോർട്ടാർ മിക്സീംഗിന്റെ ആദ്യഘട്ടത്തിൽ അപര്യാപ്തമായ വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കാം, നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനത്തിന് സാധ്യതയെ ബാധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വലിയ കണികകളുള്ള എച്ച്പിഎംസി മോർട്ടറിൽ വിതരണം ചെയ്യാം, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു.

4. ക്രാക്ക് പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്നു

ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് ഉണക്കൽ സങ്കീർണ്ണവും ആന്തരിക വിതരണത്തെ മോർട്ടാർ രൂപകൽപ്പനയും ബാധിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ സെല്ലുലോസ് ഫിലിം രൂപീകരിക്കുന്ന എച്ച്പിഎംസി മോർട്ടറിൽ കൂടുതൽ വിതരണം ചെയ്യാനാകും, അത് ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും മോർട്ടറിന്റെ ഉണക്കൽ ചുരുക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, അതുവഴി ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

മറുവശത്ത്, താഴ്ന്ന കുറ്റമുള്ള എച്ച്പിഎംസി മോശം ചിതറിപ്പോയതിനാൽ മോർട്ടങ്കൊക്കെയും പ്രാദേശിക കേന്ദ്രീകൃത പ്രദേശങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യും.

5. ശക്തിയെ സ്വാധീനിക്കുക

എച്ച്പിഎംസിയുടെ രൂപത്തിൽ മോർട്ടറിന്റെ ശക്തിയിൽ താരതമ്യേന പരോക്ഷമായി ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പരിതസ്ഥിതിയിൽ എച്ച്പിഎംസി സാധാരണയായി ജല നിലനിർത്തലും വിതരണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായി ജലാംശം നൽകാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ ആദ്യകാല ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ. കുറഞ്ഞ ഡിറൈലിനൊപ്പം സർകെഇൻകെൽപിഎംസി ദുർബലമാണ്, ഇത് പ്രാദേശിക പ്രദേശങ്ങളിൽ അപര്യാപ്തതയെ അപര്യാപ്തത വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതുവഴി മോർട്ടാർ ശക്തിയുടെ ഏകതയെ ബാധിക്കുന്നു.

ഒരു എച്ച്പിഎംസി ഉള്ളടക്കമോ പ്രവർത്തനക്ഷമതയോ ശക്തിയുള്ളതായി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കാരണം സെല്ലുലോസ് തന്നെ മോർട്ടറിന്റെ യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങളിൽ പരിമിതമായ സംഭാവനയും, മാത്രമല്ല മൊത്തം, സിമൻറ് എന്നിവയുടെ അനുപാതത്തെ വളരെയധികം നേടും.

6. സാമ്പത്തിക, നിർമ്മാണ പരിഗണനകൾ

യഥാർത്ഥ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ, ഉയർന്നതരണ എച്ച്പിഎംസി സാധാരണയായി കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ പ്രകടന പ്രയോജനങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്, മാത്രമല്ല ജല നിലനിർത്തലും വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും സംബന്ധിച്ച ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ ഉള്ള അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. പൊതുവായ നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, മോഡറേറ്റ് എച്ച്പിഎംസി ഡിനറൈത സാധാരണയായി പ്രകടനവും സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയും തമ്മിൽ ഒരു ബാലൻസ് നേടാൻ കഴിയും.

എച്ച്പിഎംസി വ്യത്യസ്ത രൂപത്തിൽ മോർട്ടാർ സ്വഭാവത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്നതരണ എച്ച്പിഎംസിക്ക് ജല നിലനിർത്തൽ, പ്രവർത്തനക്ഷമത, ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്, പക്ഷേ ചെലവ് കൂടുതലാണ്, പിരിച്ചുവിടൽ പ്രക്രിയയിൽ സമന്വയിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത കാരണമാകും; കുറഞ്ഞ ഫൈനഷ് എച്ച്പിഎംസി വില കുറവാണ്, പക്ഷേ പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തലിലെ പരിമിതികളുണ്ട്. . നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ആൽപാസിൻകെൽപ് എംസി ഫിലൈനേഷന്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ലിംഗർ പ്രകടനവും നിയന്ത്രണച്ചെലവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനുള്ള ഒരു പ്രധാന തന്ത്രമാണ്.