കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ച് എച്ച്പിഎംസിയുടെയും സിഎംസിയുടെയും ഫലങ്ങൾ

ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപ്പിൾ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി), കാർബോക്സിമെത്തൈൽ സെല്ലുലോസ് (സിഎംസി) എന്നിവ രണ്ടും കോർട്ടറ്റ് രൂപവത്കരണങ്ങളിൽ ചേർത്ത സെല്ലുലോസ് എത്തിക്കളാണ്. അവ വിവിധ ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ച് കാര്യമായ ഇഫക്റ്റുകൾ നേടാനാകുകയും ചെയ്യും. കോൺക്രീറ്റ് പ്രകടനത്തിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെയും സിഎംസിയുടെയും ഫലങ്ങൾ ഇതാ:

1. ജല നിലനിർത്തൽ: എച്ച്പിഎംസിയും സിഎംസിയും ഫലപ്രദമായ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജന്റുമാരാണ്. ക്രമീകരണത്തിലും ക്യൂറിംഗിലും വെള്ളം ബാഷ്പീകരണം വൈകിട്ട് പുതിയ കോൺക്രീറ്റിയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും അവർ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ നീണ്ട വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ സഹായിക്കുന്നു സിമൻറ് കണികകൾ ആവശ്യത്തിന് ജലാംശം ഉറപ്പാക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൽ കരുത്ത് വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചുരുങ്ങുന്ന തകരാറിന്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. കഠിനാധത: എച്ച്പിഎംസി, സിഎംസി എന്നിവ വാഴാലിഷ്യമ്മ പരിഹാസ്യമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സുകളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും തുറക്ഷനും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അവർ മിശ്രിതത്തിന്റെ ആകർഷണീയതയും ലൂബ്രിക്കേഷ്യയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് സ്ഥാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ഏകീകരിക്കുകയും പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട ഈ കഠിനാധ്വാനബിളിറ്റി മികച്ച കോംപാക്ഷനുകളെ സഹായിക്കുകയും കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റിൽ ശൂന്യമോ തേൻകൂട്ടമോ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. അഷെഷൻ: ആകെ വിവിധ കെ.സി.സി, മൊത്തം കെ.സി.സി, നാരുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത്, നാരുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത്, ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ കെ.ഇ.സി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സിമന്റസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും സമാപനങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ട് ശക്തി അവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഡെലോമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡെബോൺഡിംഗ് ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ വർദ്ധിച്ച അഷെഷൻ കോൺക്രീറ്റിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സംഭവബലി, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത എന്നിവയ്ക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.
4. എയർ എൻട്രെയിൻമെന്റ്: കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ എച്ച്പിഎംസി, സിഎംസി എന്നിവയെ എയർ-എൻട്രെയിൻ ഏജന്റായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. ചെറിയ വായു കുമിളകളെ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് പരിചയപ്പെടുത്താൻ അവ സഹായിക്കുന്നു, അത് താപനിലയിൽ ശേഷിക്കുന്ന വോളിയം മാറ്റങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാത്ത വോളിയം തടയുന്നതിലൂടെ ഫൈൻഡ്-വു പ്രതിശനാത്മകതയും കർഷകവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ശരിയായ വായു പ്രവേശനം മഞ്ഞ് വീക്ഷണാവസ്ഥയിൽ നിന്നുള്ള കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാമെന്നത് തടയാൻ കഴിയും.
5. ക്രമീകരണം സമയം: കോൺക്രീറ്റ് മിക്സുകളുടെ ക്രമീകരണ സമയത്തെ എച്ച്പിഎംസി, സിഎംസി എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കും. സിമന്റിന്റെ ജലാംശം വൈകുന്നത് വൈകുന്നത്, അവർക്ക് പ്രാരംഭവും അന്തിമവുമായ ക്രമീകരണ സമയം നീട്ടാൻ കഴിയും, ഇത് പ്ലേസ്മെന്റ്, ഏകീകരണം, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ സമയം നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനകൾ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ക്രമീകരണ സമയങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.
6. ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം: കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റ്, ഡിക്റ്റിലിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റിയുടെ ക്രാക്ക് പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് എച്ച്പിഎംസിയും സിഎംസിയും സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. ചുരുക്കൽ വിള്ളലുകളുടെ രൂപവത്കരണത്തെ ലഘൂകരിക്കുകയും നിലവിലുള്ള വിള്ളലുകളുടെ പ്രചരണം, പ്രത്യേകിച്ച് സംയമനം പാലിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന സ്ട്രെസ് പരിതഥങ്ങളിൽ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം ദൃ concrete ക്ര ഘടനയുടെ ദീർഘകാല ദൈർഘ്യവും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
7. അനുയോജ്യത: എച്ച്പിഎംസി, സിഎംസി എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, വൈവിധ്യമാർന്ന ഫോർമുലേഷൻ ഓപ്ഷനുകൾ അനുവദിക്കുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള അനുയോജ്യതയും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്തുന്നതിനിടയിൽ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടന ലക്ഷ്യങ്ങൾ നേടുന്നതിനായി അവയുടെ സൂപ്പർപ്ലാറ്റിസ്റ്റിസർക്കാർ, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ, റിട്ടേഴ്സറുകൾ, റിട്ടേഴ്സറുകൾ, അനുബന്ധ സിമന്റസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവരുമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ജല നിലനിർത്തൽ, പ്രവർത്തനക്ഷമത, പങ്ക്, വായു പ്രവേശനം, ക്രമീകരണം, ക്രാക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ്, അനുയോജ്യത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി എച്ച്പിഎംസി, സിഎംസി എന്നിവർ പ്രധാന കഥാപാത്രങ്ങളെ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. അവരുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന സ്വത്തുക്കൾ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സലുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും വിവിധ നിർമ്മാണ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ നേടുന്നതിനും വിലയേറിയ അഡിറ്റീവുകളാക്കുന്നു.