ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വങ്ങളും

1 ആമുഖം

സെല്ലുലോസ് ഈതർ (എംസി) നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു റിട്ടാർഡർ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഏജന്റ്, കട്ടിയാക്കൽ, പശ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണ ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ, ബാഹ്യ മതിൽ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് മോർട്ടാർ, ടൈൽ പശ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കെട്ടിട പുട്ടി, വിള്ളൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഇന്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ വാൾ പുട്ടി, വാട്ടർപ്രൂഫ് ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ, ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്റർ, കോൾക്കിംഗ് ഏജന്റ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മോർട്ടാർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ, ജല ആവശ്യകത, സംയോജനം, മന്ദഗതി, നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനമുണ്ട്.

സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളും സവിശേഷതകളും നിരവധിയാണ്. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ മേഖലയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളിൽ HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവ വ്യത്യസ്ത മോർട്ടാർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിമന്റ് മോർട്ടാർ സിസ്റ്റത്തിൽ വ്യത്യസ്ത തരം സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ച് ചിലർ ഗവേഷണം നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഈ ലേഖനം ഈ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങളും സവിശേഷതകളും എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് വിശദീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2 സിമന്റ് മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ

ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടറിലെ ഒരു പ്രധാന മിശ്രിതമെന്ന നിലയിൽ, മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്. സിമന്റ് മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വെള്ളം നിലനിർത്തുകയും കട്ടിയാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. കൂടാതെ, സിമന്റ് സിസ്റ്റവുമായുള്ള അതിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനം കാരണം, വായുവിനെ പ്രവേശിപ്പിക്കുന്നതിലും, സജ്ജീകരണം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിലും, ടെൻസൈൽ ബോണ്ട് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഇതിന് ഒരു സഹായക പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും.

മോർട്ടാറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രകടനം ജല നിലനിർത്തലാണ്. മിക്കവാറും എല്ലാ മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു പ്രധാന മിശ്രിതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും അതിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ കാരണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, സങ്കലന അളവ്, കണിക വലുപ്പം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു കട്ടിയാക്കലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ എതറിഫിക്കേഷൻ ഡിഗ്രി, കണിക വലിപ്പം, വിസ്കോസിറ്റി, പരിഷ്ക്കരണ ഡിഗ്രി എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ എതറിഫിക്കേഷന്റെയും വിസ്കോസിറ്റിയുടെയും അളവ് കൂടുന്തോറും കണികകൾ ചെറുതാകുമ്പോൾ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും. MC യുടെ മുകളിൽ പറഞ്ഞ സവിശേഷതകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, മോർട്ടറിന് ഉചിതമായ ആന്റി-സാഗ്ഗിംഗ് പ്രകടനവും മികച്ച വിസ്കോസിറ്റിയും നേടാൻ കഴിയും.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൽ, ആൽക്കൈൽ ഗ്രൂപ്പിന്റെ ആമുഖം സെല്ലുലോസ് ഈതർ അടങ്ങിയ ജലീയ ലായനിയുടെ ഉപരിതല ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് സിമന്റ് മോർട്ടറിൽ വായു-പ്രവേശന പ്രഭാവം ഉണ്ടാകും. വായു കുമിളകളുടെ "ബോൾ ഇഫക്റ്റ്" കാരണം മോർട്ടറിലേക്ക് ഉചിതമായ വായു കുമിളകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതേസമയം, വായു കുമിളകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് മോർട്ടറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, വായു-പ്രവേശനത്തിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വളരെയധികം വായു-പ്രവേശനം മോർട്ടറിന്റെ ശക്തിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും, കാരണം ദോഷകരമായ വായു കുമിളകൾ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടാം.

2.1 സെല്ലുലോസ് ഈതർ സിമന്റിന്റെ ജലാംശം പ്രക്രിയയെ വൈകിപ്പിക്കും, അതുവഴി സിമന്റിന്റെ സജ്ജീകരണവും കാഠിന്യവും മന്ദഗതിയിലാക്കും, അതനുസരിച്ച് മോർട്ടാർ തുറക്കുന്ന സമയം നീട്ടും, എന്നാൽ തണുത്ത പ്രദേശങ്ങളിലെ മോർട്ടറിന് ഈ പ്രഭാവം നല്ലതല്ല. സെല്ലുലോസ് ഈതർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം പ്രധാനമായും അതിന്റെ എതറിഫിക്കേഷൻ ഡിഗ്രി, മോഡിഫിക്കേഷൻ ഡിഗ്രി, വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവയുടെ വർദ്ധനവോടെയാണ് വർദ്ധിക്കുന്നത്.

കൂടാതെ, ഒരു നീണ്ട ചെയിൻ പോളിമർ പദാർത്ഥമെന്ന നിലയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്, സ്ലറിയുടെ ഈർപ്പം പൂർണ്ണമായി നിലനിർത്തുക എന്ന മുൻകരുതലിൽ സിമന്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ചേർത്തതിനുശേഷം അടിവസ്ത്രവുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

2.2 മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, സജ്ജീകരണ സമയം ദീർഘിപ്പിക്കൽ, വായുവിൽ പ്രവേശിക്കൽ, ടെൻസൈൽ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയവ. മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഗുണങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി, ഇത് MC യുടെ തന്നെ സവിശേഷതകളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, അതായത്: വിസ്കോസിറ്റി, സ്ഥിരത, സജീവ ചേരുവകളുടെ ഉള്ളടക്കം (കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവ്), ഈഥറിഫിക്കേഷൻ പകരക്കാരന്റെ അളവും അതിന്റെ ഏകീകൃതതയും, പരിഷ്ക്കരണത്തിന്റെ അളവും, ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളുടെ ഉള്ളടക്കവും മുതലായവ. അതിനാൽ, MC തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അനുയോജ്യമായ പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയുന്ന സ്വന്തം സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു നിശ്ചിത പ്രകടനത്തിനായി നിർദ്ദിഷ്ട മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

3 സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ സവിശേഷതകൾ

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ നിർമ്മാതാക്കൾ നൽകുന്ന ഉൽപ്പന്ന നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന സൂചകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടും: രൂപം, വിസ്കോസിറ്റി, ഗ്രൂപ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെ അളവ്, സൂക്ഷ്മത, സജീവ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം (ശുദ്ധി), ഈർപ്പം, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രദേശങ്ങൾ, അളവ് മുതലായവ. ഈ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾക്ക് സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പങ്കിന്റെ ഒരു ഭാഗം പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിനെ താരതമ്യം ചെയ്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ രാസഘടന, പരിഷ്ക്കരണ ബിരുദം, ഈതറിഫിക്കേഷൻ ബിരുദം, NaCl ഉള്ളടക്കം, DS മൂല്യം തുടങ്ങിയ മറ്റ് വശങ്ങളും പരിശോധിക്കണം.

3.1 സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി അതിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, മന്ദഗതി തുടങ്ങിയ വശങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ പരിശോധിക്കുന്നതിനും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണിത്.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നാല് രീതികളുണ്ടെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: ബ്രൂക്ക്ഫീൽഡ്, ഹാക്കെ, ഹോപ്ലർ, റൊട്ടേഷണൽ വിസ്കോമീറ്റർ. നാല് രീതികളും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ലായനി സാന്ദ്രത, പരീക്ഷണ പരിസ്ഥിതി എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ നാല് രീതികളും പരീക്ഷിച്ച അതേ എംസി ലായനിയുടെ ഫലങ്ങളും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒരേ ലായനിക്ക് പോലും, ഒരേ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, വ്യത്യസ്ത പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, വിസ്കോസിറ്റി

ഫലങ്ങളും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വിശദീകരിക്കുമ്പോൾ, പരിശോധന, ലായനി സാന്ദ്രത, റോട്ടർ, ഭ്രമണ വേഗത, പരിശോധന താപനില, ഈർപ്പം, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഏത് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് സൂചിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം വിലപ്പെട്ടതാണ്. "ഒരു പ്രത്യേക MC യുടെ വിസ്കോസിറ്റി എന്താണ്" എന്ന് ലളിതമായി പറയുന്നത് അർത്ഥശൂന്യമാണ്.

3.2 സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത

സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ സെല്ലുലോസിക് പൂപ്പലുകളുടെ ആക്രമണത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതായി അറിയപ്പെടുന്നു. ഫംഗസ് സെല്ലുലോസ് ഈതറിനെ നശിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് ആദ്യം സെല്ലുലോസ് ഈതറിലെ അൺഈതറൈസ്ഡ് ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റിനെ ആക്രമിക്കുന്നു. ഒരു രേഖീയ സംയുക്തമെന്ന നിലയിൽ, ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റ് നശിപ്പിക്കപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, മുഴുവൻ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയും തകരുകയും, ഉൽപ്പന്ന വിസ്കോസിറ്റി കുത്തനെ കുറയുകയും ചെയ്യും. ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റ് ഈതറൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, പൂപ്പൽ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയെ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കില്ല. അതിനാൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഈതറിഫിക്കേഷൻ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷന്റെ (DS മൂല്യം) അളവ് കൂടുന്തോറും അതിന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിക്കും.

3.3 സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ സജീവ ഘടക ഉള്ളടക്കം

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൽ സജീവ ചേരുവകളുടെ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചെലവ് കൂടുതലായിരിക്കും, അതിനാൽ അതേ അളവിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. സെല്ലുലോസ് ഈതറിലെ ഫലപ്രദമായ ഘടകം സെല്ലുലോസ് ഈതർ തന്മാത്രയാണ്, ഇത് ഒരു ജൈവ പദാർത്ഥമാണ്. അതിനാൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഫലപ്രദമായ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, കാൽസിനേഷനുശേഷം ചാര മൂല്യം വഴി അത് പരോക്ഷമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിലെ 3.4 NaCl ഉള്ളടക്കം

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ NaCl ഒരു അനിവാര്യമായ ഉപോൽപ്പന്നമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം തവണ കഴുകി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടുതൽ സമയം കഴുകുമ്പോൾ, NaCl കുറയും. സ്റ്റീൽ ബാറുകളുടെയും സ്റ്റീൽ വയർ മെഷിന്റെയും നാശത്തിന് NaCl ഒരു അറിയപ്പെടുന്ന അപകടമാണ്. അതിനാൽ, NaCl പലതവണ കഴുകുന്നതിന്റെ മലിനജല സംസ്കരണം ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിച്ചേക്കാം, MC ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ NaCl ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നമ്മൾ പരമാവധി ശ്രമിക്കണം.

വ്യത്യസ്ത മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി സെല്ലുലോസ് ഈതർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള 4 തത്വങ്ങൾ

മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി സെല്ലുലോസ് ഈതർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒന്നാമതായി, ഉൽപ്പന്ന മാനുവലിന്റെ വിവരണം അനുസരിച്ച്, അതിന്റേതായ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (വിസ്കോസിറ്റി, ഈതറിഫിക്കേഷൻ പകരക്കാരന്റെ അളവ്, ഫലപ്രദമായ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം, NaCl ഉള്ളടക്കം മുതലായവ). പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വങ്ങളും

4.1 നേർത്ത പ്ലാസ്റ്റർ സംവിധാനം

നേർത്ത പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ നേരിട്ട് ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വെള്ളം വേഗത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് വേനൽക്കാലത്ത് നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മോർട്ടറിന് ഈർപ്പം നന്നായി നിലനിർത്താൻ കഴിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്കുള്ള MC തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് മൂന്ന് വശങ്ങളിലൂടെ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കാം: വിസ്കോസിറ്റി, കണികാ വലിപ്പം, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവ്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള MC തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കൂടാതെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുടെ ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിച്ച്, വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. അതിനാൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത MC-ക്ക് ഉയർന്ന ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്കും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. MC ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, നേർത്ത പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന്റെ പശ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് MH60001P6 മുതലായവ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

4.2 സിമന്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിന് നല്ല ഏകീകൃതത ആവശ്യമാണ്, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അതേസമയം, ഇതിന് നല്ല ആന്റി-സാഗിംഗ് പ്രകടനം, ഉയർന്ന പമ്പിംഗ് ശേഷി, ദ്രാവകത, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, സിമന്റ് മോർട്ടറിൽ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, വേഗത്തിലുള്ള വിസർജ്ജനം, സ്ഥിരത വികസനം (ചെറിയ കണികകൾ) എന്നിവയുള്ള എംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ടൈൽ പശയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, സുരക്ഷയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, മോർട്ടറിന് കൂടുതൽ തുറക്കൽ സമയവും മികച്ച ആന്റി-സ്ലൈഡ് പ്രകടനവും ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് പ്രത്യേകിച്ചും ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം അടിവസ്ത്രവും ടൈലും തമ്മിൽ നല്ല ബോണ്ട് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ടൈൽ പശകൾക്ക് MC-ക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, MC സാധാരണയായി ടൈൽ പശകളിൽ താരതമ്യേന ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുണ്ട്. MC തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ തുറക്കൽ സമയത്തിന്റെ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിന്, MC-ക്ക് തന്നെ ഉയർന്ന ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്കിന് ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവ്, കണികാ വലുപ്പം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. നല്ല ആന്റി-സ്ലൈഡിംഗ് പ്രകടനം നിറവേറ്റുന്നതിന്, MC ​​യുടെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം നല്ലതാണ്, അതിനാൽ മോർട്ടറിന് ശക്തമായ ലംബമായ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രകടനത്തിന് വിസ്കോസിറ്റി, ഈതറിഫിക്കേഷൻ ഡിഗ്രി, കണികാ വലുപ്പം എന്നിവയിൽ ചില ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

4.4 സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഗ്രൗണ്ട് മോർട്ടാർ

മോർട്ടാറിന്റെ ലെവലിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് മോർട്ടറിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് അനുയോജ്യം. സ്വയം-ലെവലിംഗിന് തുല്യമായി ഇളക്കിയ മോർട്ടാർ നിലത്ത് സ്വയമേവ നിരപ്പാക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, ദ്രാവകതയും പമ്പബിലിറ്റിയും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ജലത്തിന്റെയും വസ്തുവിന്റെയും അനുപാതം വലുതാണ്. രക്തസ്രാവം തടയുന്നതിന്, ഉപരിതലത്തിലെ ജല നിലനിർത്തൽ നിയന്ത്രിക്കാനും അവശിഷ്ടം തടയുന്നതിന് വിസ്കോസിറ്റി നൽകാനും MC ആവശ്യമാണ്.

4.5 കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ

കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ നേരിട്ട് കൊത്തുപണിയുടെ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ, ഇത് സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ള പാളി നിർമ്മാണമാണ്. മോർട്ടറിന് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ജല നിലനിർത്തലും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇത് കൊത്തുപണിയുമായി ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉറപ്പാക്കാനും പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. അതിനാൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത എംസി മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മോർട്ടറിനെ സഹായിക്കണം, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്.

4.6 ഇൻസുലേഷൻ സ്ലറി

താപ ഇൻസുലേഷൻ സ്ലറി പ്രധാനമായും കൈകൊണ്ടാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത എംസി മോർട്ടറിന് നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത, നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത, മികച്ച ജല നിലനിർത്തൽ എന്നിവ നൽകേണ്ടതുണ്ട്. എംസിക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന വായു-പ്രവേശനം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

5 തീരുമാനം

സിമന്റ് മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, വായു പ്രവേശനം, മന്ദഗതിയിലാക്കൽ, ടെൻസൈൽ ബോണ്ട് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയാണ്.