എമൽഷനുകൾയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയെ എച്ച്പിഎംസി എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കും?

നിർമ്മാണം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, ഫുഡ്, ഡെയ്ലി രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ജല-ലയിക്കുന്ന പോളിമർ വസ്തുവാണ് എച്ച്പിഎംസി (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപ്പാൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ്). ഇതിന് നല്ല കട്ടിയുള്ള, എമൽസിഫിക്കേഷൻ, ഫിലിം-രൂപീകരണം, സംരക്ഷണ കൊളോയിഡ്, മറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയുണ്ട്. എമൽഷൻ സംവിധാനങ്ങളിൽ, എച്ച്പിഎംസിക്ക് എമൽഷന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വിവിധ രീതികളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

1. എച്ച്പിഎംസിയുടെ മോളിക്യുലർ ഘടന
എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി പ്രധാനമായും അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം, പകരമുള്ള അളവാണ്. മോളിക്യുലർ ഭാരം വലുത്, പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോപം; പകരക്കാരന്റെ അളവ് (അതായത്, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൻ, മെത്തോക്സി ഗ്രൂപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ പകരമായി) എച്ച്പിഎംസിയുടെ ലളിതത്വത്തെയും വിസ്കോസിറ്റി സ്വഭാവത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, പകരക്കാരന്റെ അളവ്, എച്ച്പിഎംസിയുടെ ജലമമായ ലായാനലിറ്റി, വിസ്കോസിറ്റി അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത മോളിക്യുലാർ തൂക്കവും വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി എച്ച്പിഎംസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്നു.

2. ഏകാഗ്രത ഉപയോഗിക്കുക
വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ജലീയ ലായനിയിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഏകാഗ്രത. പൊതുവേ പറയൂ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഏകാഗ്രത, പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി. എന്നിരുന്നാലും, ഒരേ ഏകാഗ്രതയിൽ വ്യത്യസ്ത തരം എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം. അതിനാൽ, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് എച്ച്പിഎംസി പരിഹാരത്തിന്റെ ഉചിതമായ സാന്ദ്രത തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിർമ്മാണ അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ സാന്ദ്രത സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും നിർമ്മാണ പ്രകടനവും നൽകുന്നതിന് 0.1% നും 1% നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

3. പിരിച്ചുവിടൽ രീതി
എച്ച്പിഎംസിയുടെ പിരിച്ചുവിടൽ പ്രത്യാഘാതവും അവസാന വിസ്കോസിറ്റിയിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. എച്ച്പിഎംസി തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണ്; ഇത് വേഗത്തിൽ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ അലിഞ്ഞുപോകുന്നു, പക്ഷേ അത് അമ്പരപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ആഗ്നോമെറേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ, ക്രമേണ ആകർഷകമായ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അതായത്, ആദ്യം പതുക്കെ എച്ച്പിഎംസിയെ തണുപ്പിക്കാൻ പതുക്കെ ചേർക്കുക, തുടർന്ന് ചൂടാക്കി പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകുന്നതുവരെ ഇളക്കുക. കൂടാതെ, എച്ച്പിഎംസി മറ്റ് ഉണങ്ങിയ പൊടികളുമായി പ്രീമിഷ് ചെയ്യാനും തുടർന്ന് പിരിച്ചുവിടൽ കാര്യക്ഷമതയും വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കാം.

4. താപനില
എച്ച്പിഎംസി സൊല്യൂഷനുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ താപനില കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൊതുവേ, താപനില വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ എച്ച്പിഎംസി പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു. കാരണം, എച്ച്പിഎംസി മോളിക്യുലാർ ചെയിൻ ചെയിൻ സ്ലൈഡ് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ എച്ച്പിഎംസി മോളിക്യുലാർ ചെയിൻ സ്ലൈഡുചെയ്യാനുള്ള ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗ് ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിനാലാണിത്, അതുവഴി പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമായ അപേക്ഷകളിൽ, എച്ച്പിഎംസി പരിഹാരങ്ങൾ പലപ്പോഴും കുറഞ്ഞ താപനിലയിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, മയക്കുമരുന്നിന്റെ സ്ഥിരതയും ഫലപ്രാപ്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ rpmC പരിഹാരങ്ങൾ room ഷ്മാവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. PH മൂല്യം
എച്ച്പിഎംസി പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും പിഎച്ച് മൂല്യം ബാധിക്കുന്നു. നിഷ്പക്ഷവും ദുർബലവുമായ അസിഡിറ്റി ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസിക്ക് ശക്തമായ അസിഡിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാര സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഗണ്യമായി കുറയും. കാരണം, അങ്ങേയറ്റത്തെ പിഎച്ച് മൂല്യങ്ങൾ എച്ച്പിഎംസിയുടെ തന്മാത്രുര ഘടന നശിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, പരിഹാരത്തിന്റെ പിഎച്ച് മൂല്യം നിയന്ത്രിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എച്ച്പിഎംസി (സാധാരണയായി പിഎച്ച്എംസി (സാധാരണയായി പിഎച്ച്എംസി (സാധാരണയായി പിഎച്ച്എംസി) സ്ഥിരമായ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭക്ഷണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, തൈര്, ജ്യൂസ് തുടങ്ങിയ അസിഡിറ്റി ഭക്ഷണങ്ങളിൽ എച്ച്പിഎംസി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, പിഎച്ച് മൂല്യം ക്രമീകരിച്ച് അനുയോജ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി ലഭിക്കും.

6. മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ
എമൽഷൻ സംവിധാനങ്ങളിൽ, മറ്റ് കട്ടിയുള്ളവരോ ലായനങ്ങളോ ചേർത്ത് എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും ക്രമീകരിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉചിതമായ അളവിലുള്ള അജയ്ക് ലവണങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു (സോഡിയം ക്ലോറൈഡ് പോലുള്ളവ) എച്ച്പിഎംസി പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോപം വർദ്ധിപ്പിക്കും; എത്തനോൾ പോലുള്ള ജൊസൈക് ലായകങ്ങൾ ചേർക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കും. കൂടാതെ, മറ്റ് കട്ടിയുള്ളവയുമായി (സാന്താൻ ഗം, കാർബോമർ മുതലായവയുമായി കൂടിച്ചേരുന്നപ്പോൾ, എമൽഷന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും സ്ഥിരതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താം. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ സൂത്രവാക്യ രൂപകൽപ്പനയിൽ, എമൽഷന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും പ്രകടനവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ അഡിറ്റീവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

തന്മാത്രാ ഘടന, ഉപയോഗ സാന്ദ്രത എന്നിവ വഴി എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം എച്ച്പിഎംസിക്ക് മുൻഗണന ലഭിക്കും. പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, അനുയോജ്യമായ കട്ടിയുള്ള ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് ഉചിതമായ എച്ച്പിഎംസി തരവും ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഈ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ശാസ്ത്രീയ ഫോർമുല രൂപകൽപ്പനയും പ്രോസസ് നിയന്ത്രണവും, മികച്ച പ്രകടനം, ഉപയോക്തൃ അനുഭവം എന്നിവ നൽകുന്ന നിർമ്മാണ മേഖലകളിലും പ്രോസസ്സ് കൺട്രോളിലൂടെയും എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും.