കോട്ടിംഗുകളുടെയും പെയിന്റിന്റെയും വിസ്കോസിറ്റിയെ എച്ച്പിഎംസി എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തും?

എച്ച്പിഎംസി (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപ്പിൾ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ്) വളരെ കാര്യക്ഷമമായ സംബന്ധമായ അസുഖമാണ്, കോട്ടിംഗുകളും പെയിന്റുകളും രൂപപ്പെടുന്നതിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ഒരു ചടങ്ങുകളിൽ, അത് കോട്ടിംഗുകളുടെയും പെയിന്റിന്റെയും അക്ഷരങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണ പ്രകടനവും അന്തിമൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. എച്ച്പിഎംസിയുടെ അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകൾ

നല്ല വാട്ടർ ലയിപ്പിലിറ്റിയും ജൈവ ലായക ലൊമ്യൂണലിലും ഉള്ള ഒരു ഇതര സെല്ലുലോസ് ഈഥങ്ങളാണ് എച്ച്പിഎംസി. വ്യത്യസ്ത താപനിലയിലും പിഎച്ച് മൂല്യങ്ങളിലും ഇത് അലിഞ്ഞുപോകാനും ഒരു കോളോയ്ഡ് പരിഹാരം രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഇന്റർമോളിക്യുലർ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളിലൂടെ ഒരു നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന രൂപീകരിക്കുക എന്നതാണ് എച്ച്പിഎംസിയുടെ പ്രധാന സംവിധാനം, വാൻ ഡെർ ഡബ്രെസ് സേനകൾ വഴി, അതുവഴി കോട്ടിംഗുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിലെ വാളായ സ്വത്തുക്കളിൽ ഇത് ബാധിക്കുന്നു. ഏകാഗ്രത, താപനില, കത്രിക നിരക്ക്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങളുമായി അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി മാറുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിലും പെയിന്റുകളിലും ഒരു വലിയ ക്രമീകരണ ഇടമുണ്ട്.

2. കോട്ടിംഗുകളിലും പെയിന്ററുകളിലും എച്ച്പിഎംസിയുടെ പ്രവർത്തനം

വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരണം: സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് എച്ച്പിഎംസിയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. കോട്ടിംഗുകളിലും പെയിന്റുകളിലും, മെറ്റീരിയലിന്റെ നിർമ്മാണ, ലെവലിംഗ്, അന്തിമ ഫിലിം ഇഫക്റ്റ് എന്നിവ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററിലാണ് വിസ്കോസിറ്റി. കോട്ടിക് ഘടനയെയോ ഏകാഗ്രതയെയോ മാറ്റുന്നതിലൂടെ കോട്ടിംഗ് ഘടനയെയോ ഏകാഗ്രതയെയും മാറ്റുന്നതിലൂടെ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

റിയാലിസ്റ്റ് നിയന്ത്രണം: എച്ച്പിഎംസി നല്ല വാലിയോംഗാത്തകൾ നൽകുന്നു, അതിനാൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ തടയുന്നതിനുള്ള സ്ഥിരമായ ഒരു ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, അത് പ്രയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു. കോട്ടിംഗുകളുടെയും പെയിന്റിന്റെയും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തിന് ഈ തിക്സോട്രോപ്പി അത്യാവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും, ബ്രഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് ഒരു ഏകീകൃതവും മിനുസമാർന്നതുമായ കോട്ടിംഗ് നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ആന്റി-എസ്എച്ച്ഇജിംഗ് പ്രകടനം: കത്തിക്കൽ ഉപരിതലങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, വകുപ്പ് സംഭവിക്കുന്നത് ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, അതായത്, ശുക്രന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, അതായത്, കോവൽ പ്രവാഹങ്ങൾ, അത് ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, മാത്രമല്ല, കാലാവസ്ഥാ കനംകൊണ്ടും ഫ്ലോ മാർക്ക് പോലും. വ്യവസായത്തിന്റെ വിസ്കോട്രോപ്പിയെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ എച്ച്പിഎംസി ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്തുന്നു, ഇത് ലംബ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ കോട്ടിംഗിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കൽ.

ആന്റി സെഡ്മെന്റേഷൻ ഇഫക്റ്റ്: കൂടുതൽ പിഗ്മെന്റുകളോ ഫില്ലറുകളോ ഉള്ള കോട്ടിംഗുകളിൽ, പിഗ്മെന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലറുകൾ അവശിഷ്ടത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, കോട്ടിംഗ്സിന്റെ ഏകതയെ ബാധിക്കുന്നു. സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിച്ച് സോളിഡ് കണികകളുടെ അവശിഷ്ട കണികയുടെ അഡീഷനേഷൻ നിരക്ക് എച്ച്പിഎംസി മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. അതേസമയം, പിഗ്മെന്റ് കണികയുമായി സംവദിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് പെയിന്റിലെ സസ്പെൻഷൻ സ്റ്റേറ്റ് പരിപാലിക്കുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ആകർഷകവും സ്ഥിരവുമാണ്.

സംഭരണ ​​സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക: ദീർഘകാല സംഭരണം സമയത്ത്, പെയിന്റ് സ്ട്രിഫിക്കേഷൻ, ശീതീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. എച്ച്പിഎംസിയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പെയിന്റിന്റെ സംഭരണ ​​സ്ഥിരതയെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താം, പെയിന്റിന്റെ സംഭരണ ​​സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താം, അതുവഴി അനുചിതമായ സംഭരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെ.

3. എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

ഏകാഗ്രത: പെയിന്റിന്റെയോ പെയിന്റിന്റെയോ വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു നേരിട്ടുള്ള ഘടകമാണ് എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഏകാഗ്രത. എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഏകാഗ്രത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ കൺകോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്കായി, എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി നില കൈവരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ ഉയർന്ന ഒരു ഏകാഗ്രത സിസ്റ്റത്തെ വളരെയധികം വിസ്കോസ് ചെയ്ത് നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യവും നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മോളിക്യുലർ ഭാരം: എച്ച്പിഎംസിയുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം ഉള്ള എച്ച്പിഎംസി പരിഹാരത്തിലെ ഡെൻസർ നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും; കുറഞ്ഞ മോളിക്യുലർ ഭാരം ഉള്ള എച്ച്പിഎംസി കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത മോളിക്യുലർ തൂക്കമുള്ള എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

താപനില: എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന താപനില ഉപയോഗിച്ച് കുറയുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം ഉപയോഗിച്ച് എച്ച്പിഎംസി ഇനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനവും ഫിലിം ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

PH മൂല്യം: വൈഡ് പിഎച്ച്എംസിയിൽ എച്ച്പിഎംസി സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നു, പക്ഷേ അങ്ങേയറ്റത്തെ ആസിഡും ക്ഷാര സാഹചര്യങ്ങളും അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും. ശക്തമായ ആസിഡിലോ ക്ഷാമ പരിസ്ഥിതിയിലോ, എച്ച്പിഎംസി ഡിസർഡ് ചെയ്യുകയോ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യാം, അതിന്റെ ഫലമായി വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു. അതിനാൽ, ഫോർമുല രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണ പ്രഭാവം നിലനിർത്തുന്നതിനാണ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പിഎച്ച് മൂല്യം മിതമായതെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

കത്രിക നിരക്ക്: എച്ച്പിഎംസി ഒരു കത്രിക്കുകയുള്ള കട്ടിയുള്ള കട്ടിയുള്ളതാണ്, അതായത്, ഉയർന്ന കത്രിക നിരക്കിൽ അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയും. കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഈ പ്രോപ്പർട്ടി വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ബ്രഷിംഗ്, ഉരുളുകയോ തളിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ഒരു വലിയ ഷിയർ ഫോഴ്സിന് വിധേയരാകുന്നു, കൂടാതെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ എച്ച്പിഎംസിക്ക് നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താം. നിർമ്മാണം പൂർത്തിയായ ശേഷം, കത്രിക ശക്തി അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു, കോട്ടിഫർ ഫിലിമിന്റെ ഏകതയും കനം ഉറപ്പാക്കാൻ കോട്ടിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി പുന restore സ്ഥാപിക്കാൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും.

4. വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ അപേക്ഷ

വാട്ടർ ആസ്ഥാനമായുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ: വാട്ടർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളിൽ എച്ച്പിഎംസി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു കട്ടിയുള്ളയാളായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, മാത്രമല്ല ഒരു ഫിലിം-ഫോമിംഗ് സഹായമായും സ്റ്റെബിലൈസറായും. വാട്ടർ അധിഷ്ഠിത സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, എച്ച്പിഎംസിക്ക് കോട്ടിംഗ് നടത്തുന്നയാളുടെ വിസ്കോസിറ്റി, വായാല, ശ്വാസം മുട്ടിക്കുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ തടയുകയും വ്രമാസമാക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ജല പ്രതിരോധവും സ്ക്രബ് പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കോട്ടിംഗിന്റെ സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

ലായക ആസ്ഥാനമായ കോട്ടിംഗുകൾ: ലായകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളിൽ എച്ച്പിഎംസി താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഇത് ഇപ്പോഴും ഒരു കട്ടിയുള്ളതും ലെവലിംഗ് സഹായമായും ഉപയോഗിക്കാം. പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ അസ്ഥിരമായ ജൈവ സംയുക്തത്തിൽ (vocile) കോട്ടിംഗുകൾ, എച്ച്പിഎംസിക്ക് ആവശ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണവും വാഴാക്കവും നൽകാൻ കഴിയും, അതുവഴി പരിഹാരങ്ങളുടെ ഉപയോഗം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നൽകും.

പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ: പൊടി കോട്ടിംഗുകളിൽ, പൊടിയുടെ വിസ്കോപം വർദ്ധിപ്പിച്ച് ഇൻക്ലൂവിഡും ഫിലിം-രൂപപ്പെടുന്നതുമായ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. കോട്ടിഗ്യമായ പ്രക്രിയയിൽ പൊടി പൂശുന്നു, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഏകതയും സാന്ദ്രതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പൊടി പൂശുന്നു.

അങ്കിയുടെ അദ്വിതീയ ശാരീരികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളിലൂടെ കോട്ടിംഗുകളിലും പെയിന്റിലും എച്ച്പിഎംസി മികച്ച വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം നേടി. ഇതിന് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി മാത്രം കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, കോട്ടിന്റെ വാചാലനങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കോട്ടിംഗ് വിരുദ്ധവും സ്ഥിരതാമസമുള്ളതുമായ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സംഭരണ ​​സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗ് സംവിധാനങ്ങളും നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച്, ഏകാഗ്രത, മോളികീയ ഭാരം, താപനില, എച്ച്പിഎംസിയുടെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, വിസ്കോസിറ്റി, കോട്ടിംഗിന്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, അതുവഴി കോട്ടിംഗിന്റെയും അന്തിമ പൂശുന്ന നിലവാരത്തിന്റെയും നിർമ്മാണം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ.