നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളിലും ജിപ്സം അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളിലും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പോളിമർ മെറ്റീരിയലാണ് HPMC (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്).ഇതിന് നല്ല വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും, അഡീഷൻ, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതും, കട്ടിയാക്കുന്നതുമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് മോർട്ടാർ, പുട്ടി പൗഡർ, ടൈൽ പശ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ചുരുങ്ങലിനും പൊട്ടലിനും കാരണങ്ങൾ
കാഠിന്യം കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ജല ബാഷ്പീകരണം, രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ, ബാഹ്യ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെ അളവ് പലപ്പോഴും ചുരുങ്ങുന്നു, ഇത് സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയിലേക്കും വിള്ളലുകളിലേക്കും നയിക്കുന്നു. ചുരുങ്ങലിന്റെ പ്രധാന തരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങൽ: സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കൾ ഇതുവരെ കഠിനമാകാത്തപ്പോൾ, ജലത്തിന്റെ ദ്രുത ബാഷ്പീകരണം കാരണം അളവ് ചുരുങ്ങുന്നു.
വരണ്ട ചുരുങ്ങൽ: മെറ്റീരിയൽ കഠിനമായതിനുശേഷം, അത് വളരെ നേരം വായുവിൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു, വെള്ളം സാവധാനം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വ്യാപ്തം ചുരുങ്ങുന്നു.
താപനില ചുരുങ്ങൽ: താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വ്യാപ്ത മാറ്റം, പ്രത്യേകിച്ച് പകലും രാത്രിയും തമ്മിൽ വലിയ താപനില വ്യത്യാസമുള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിൽ.
ഓട്ടോജെനസ് ചുരുങ്ങൽ: സിമന്റ് ജലാംശം പ്രക്രിയയിൽ, ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി ജലത്തിന്റെ ഉപഭോഗം മൂലം ആന്തരിക വ്യാപ്തം ചുരുങ്ങുന്നു.
ഈ ചുരുങ്ങലുകൾ പലപ്പോഴും മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ സമ്മർദ്ദം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് കെട്ടിട ഘടനയുടെ ഈടുതലും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും ബാധിക്കുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാൻ, മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സാധാരണയായി അഡിറ്റീവുകൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ HPMC അതിലൊന്നാണ്.
2. HPMC യുടെ പ്രവർത്തനരീതി
നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെ ചുരുങ്ങലും വിള്ളലും കുറയ്ക്കുന്നതിൽ HPMC ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന സംവിധാനങ്ങളിലൂടെയാണ് നേടുന്നത്:
ജലം നിലനിർത്തൽ: HPMCക്ക് ശക്തമായ ജലം നിലനിർത്തൽ ശേഷിയുണ്ട്, കൂടാതെ ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ മോർട്ടറിലോ പുട്ടി പൗഡറിലോ ഒരു ജലം നിലനിർത്തൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലെ ജലത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ബാഷ്പീകരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുമെന്നതിനാൽ, HPMC യുടെ ജലം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം ആദ്യകാല ചുരുങ്ങൽ പ്രതിഭാസത്തെ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും, മെറ്റീരിയലിൽ വെള്ളം ആവശ്യത്തിന് നിലനിർത്തുകയും, അതുവഴി സിമന്റിന്റെ പൂർണ്ണ ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ജലനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, നനഞ്ഞതും വരണ്ടതുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ജലനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കാനും HPMC ക്ക് കഴിയും.
കട്ടിയാക്കലും ശക്തിപ്പെടുത്തലും പ്രഭാവം: മോർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരതയും വിസ്കോസിറ്റിയും ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു കട്ടിയാക്കലാണ് HPMC. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയൽ വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, അത് എളുപ്പത്തിൽ ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ തൂങ്ങുകയോ ചെയ്യും, അതിന്റെ ഫലമായി അസമമായ ഉപരിതലമോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടാകാം. HPMC ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, മോർട്ടറിന് ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി നിലനിർത്താനും, നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയും ഉപരിതല സാന്ദ്രതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, വിള്ളലിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, HPMC-ക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഷിയർ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
മെറ്റീരിയലിന്റെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുക: സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളിലോ ജിപ്സം അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളിലോ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ HPMC തന്മാത്രകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച ടെൻസൈൽ, ബെൻഡിംഗ് പ്രതിരോധം ലഭിക്കും. ആംബിയന്റ് താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങളിലും ലോഡുകളിലും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ സാധാരണയായി ടെൻസൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ബെൻഡിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്നതിനാൽ, HPMC ചേർത്തതിനുശേഷം, മെറ്റീരിയലിന്റെ വഴക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദം നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യാനും പൊട്ടുന്ന വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.
സിമൻറ് ഹൈഡ്രേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുക: സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളിൽ, ഹൈഡ്രേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്കിന്റെ വേഗത വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലെ സമ്മർദ്ദം യഥാസമയം പുറത്തുവിടാൻ കഴിയില്ല, ഇത് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ജല നിലനിർത്തൽ, സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപീകരണം എന്നിവയിലൂടെ HPMC ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുകയും പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ സിമന്റിന് വളരെ വേഗത്തിൽ വെള്ളം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയുകയും അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം പ്രക്രിയയിൽ സ്വയമേവയുള്ള ചുരുങ്ങലും വിള്ളലും ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.
നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക: HPMC നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പ്രധാനമായും അതിന്റെ നല്ല ദ്രാവകത, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, ലൂബ്രിസിറ്റി എന്നിവയിൽ പ്രകടമാണ്, വസ്തുക്കളുടെ ഏകീകൃതത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അനുചിതമായ നിർമ്മാണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. നിർമ്മാണ സമയത്ത് മോർട്ടാർ, പുട്ടി പൗഡർ മുതലായവ വ്യാപിപ്പിക്കാനും നിരപ്പാക്കാനും ഇത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, വസ്തുക്കളുടെ ശൂന്യ അനുപാതം കുറയ്ക്കുന്നു, വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അസമമായ നിർമ്മാണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
3. പ്രത്യേക നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ HPMC യുടെ പ്രയോഗം
ടൈൽ പശ: HPMC ടൈൽ പശയുടെ ആന്റി-സ്ലിപ്പ് പ്രകടനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ടൈലുകൾ അടിവസ്ത്രത്തിൽ തുല്യമായി ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കും, അസമമായ സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചൊരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കും. കൂടാതെ, HPMC യുടെ കട്ടിയാക്കലും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഫലങ്ങളും ടൈൽ പശയെ നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം കൂടുതൽ നേരം തുറന്ന സമയം നിലനിർത്താനും നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും അസമമായ ക്യൂറിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കാനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
പുട്ടി പൗഡർ: പുട്ടി പൗഡറിൽ, HPMC യുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ സ്വഭാവം, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പുട്ടിക്ക് വളരെ വേഗത്തിൽ വെള്ളം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാനും, ജലനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങലും വിള്ളലും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. അതേ സമയം, HPMC യുടെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം പുട്ടിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഇത് ചുവരിൽ തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ അസമമായ പ്രയോഗം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
മോർട്ടാർ: മോർട്ടറിൽ HPMC ചേർക്കുന്നത് അതിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, നിർമ്മാണ സമയത്ത് മോർട്ടാർ സുഗമമാക്കും, വേർതിരിവും സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും കുറയ്ക്കും, അങ്ങനെ മോർട്ടറിന്റെ ഏകീകൃതതയും അഡീഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തും. അതേ സമയം, HPMC യുടെ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മോർട്ടറിന്റെ കാഠിന്യം പ്രക്രിയയിൽ വെള്ളം കൂടുതൽ സാവധാനത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും, നേരത്തെയുള്ള ജലനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങലും വിള്ളലും ഒഴിവാക്കുന്നു.
4. HPMC ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
ഡോസേജ് നിയന്ത്രണം: ചേർക്കുന്ന HPMC യുടെ അളവ് അതിന്റെ ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണയായി മെറ്റീരിയൽ അനുപാതത്തിനും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി ഇത് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അമിതമായ HPMC മെറ്റീരിയലിന് വളരെ ഉയർന്ന സ്ഥിരത ഉണ്ടാക്കും, ഇത് നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും; അതേസമയം അപര്യാപ്തമായ HPMC വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിനും കട്ടിയാക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയില്ല.
മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുക: മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് HPMC സാധാരണയായി മറ്റ് കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകളുമായി (വാട്ടർ റിഡ്യൂസറുകൾ, എയർ എൻട്രെയിനിംഗ് ഏജന്റുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ മുതലായവ) സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനത്തിൽ പരസ്പര സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത അഡിറ്റീവുകളുടെ ഇടപെടൽ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഒരു പ്രധാന കെട്ടിട സങ്കലനമെന്ന നിലയിൽ, നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെ ചുരുങ്ങലും വിള്ളലും കുറയ്ക്കുന്നതിൽ HPMC ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ജലനഷ്ടം, സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ജല നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ വഴക്കം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സിമൻറ് ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. HPMC യുടെ ന്യായമായ ഉപയോഗം മെറ്റീരിയലിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, കെട്ടിട ഘടനയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പിന്നീടുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. നിർമ്മാണ സാമഗ്രി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ HPMC യുടെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ വിപുലവും ആഴത്തിലുള്ളതുമായിരിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-21-2024