ജല അധിഷ്ഠിത പെയിന്റിലെ കട്ടിയുള്ളത് എങ്ങനെ ചേർക്കണം?

നിർദ്ദിഷ്ട തരങ്ങൾ എങ്ങനെ കട്ടിയുള്ള രീതികൾ എങ്ങനെ ചേർക്കാമെന്നതിൽ ഇന്ന് ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ള തരങ്ങൾ പ്രധാനമായും അജന്താപരമായ സെല്ലുലോസ്, അക്രിലിക്, പോളിലൈസ് എന്നിവയാണ്.

അശ്രദ്ധമായ

അജൈവ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രധാനമായും ബെന്റോണൈറ്റ്, ഫ്യൂം ചെയ്ത സിലിക്കൺ മുതലായവയാണ്, അവയെ സാധാരണയായി സ്ലറിയിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, കാരണം, പൊടിച്ചതിന് സ്ലറിയിൽ ചേർക്കുന്നു, കാരണം പരമ്പരാഗത പെയിന്റ് മിക്സിംഗ് ശക്തി കാരണം അവ പൂർണ്ണമായും ചിതറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

ഒരു ചെറിയ ഭാഗവും ഉപയോഗിച്ചതിന് മുൻകൂട്ടി ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും ഉപയോഗത്തിനായി ഒരു ജെല്ലിലേക്ക് തയ്യാറാക്കുന്നതുമുണ്ട്.

ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പ്രീ-ജെൽ ഉണ്ടാക്കാൻ പൊടിച്ചുകൊണ്ട് അവർക്ക് പെയിന്ററുകളിൽ ചേർക്കാം. ചിലത് ചിതറിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും അതിവേഗ ഇളക്കലിലൂടെ ജെല്ലിലേക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഈ പ്രക്രിയയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും.

സെല്ലുലോസ്

ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസിക് ഉൽപ്പന്നംഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസ് (ഹൈക്കോ). മോശം ഒഴുക്കും തലത്തിലുള്ള റെസിസ്റ്റോസ്, അപര്യാപ്തമായ ജല പ്രതിരോധം, അച്ചിൽ, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ, ഇത് വ്യാവസായിക വരകളിൽ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇത് നേരിട്ട് ചേർക്കാനോ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാനോ കഴിയും.

ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സിസ്റ്റത്തിന്റെ പി.എച്ച് ആൽക്കലൈൻ അവസ്ഥകളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധിക്കണം, അത് അതിവേഗം വികസനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

അക്രിലിക്

ആക്രിലിക് കട്ടിനുകൾക്ക് വ്യാവസായിക വരകളിൽ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. സ്റ്റീൽ ഘടനകളും സംരക്ഷണ പ്രൈമറുകളും പോലുള്ള ഒറ്റ ഘടക്കവും ഉയർന്ന പിഗ്മെന്റ്-മുതൽ ബേസ് അനുപാതത്തിലും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടോപ്പ്കോട്ടിൽ (പ്രത്യേകിച്ച് മായ്ക്കുക ടോപ്പ്കോട്ട്), രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ, ബേക്കിംഗ് വർണ്ണാഷ്, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പെയിന്റ്, മറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, ഇതിന് ചില വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്, അവ പൂർണ്ണമായും കഴിവുള്ളവരാകാനും കഴിയില്ല.

ആക്രിലിക് കട്ടിയുള്ള കട്ടിയുള്ള തത്വം ഇതാണ്: പോളിമർ ചെയിനിലെ കാർബോക്സിൽ ഗ്രൂപ്പ് ആൽക്കലൈൻ അവസ്ഥയിൽ അയോണൈസ്ഡ് കാർബോക്സിലൈറ്റിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വിരട്ടത്തിലൂടെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതിനാൽ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ പി.എച്ച് എന്നത് ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് ആൽക്കലൈനുമായി ക്രമീകരിക്കണം, തുടർന്നുള്ള സംഭരണ ​​സമയത്ത് പിഎച്ച് നിലനിർത്തണം.

ഇത് നേരിട്ടോ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാനോ കഴിയും.

താരതമ്യേന ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരത ആവശ്യമുള്ള ചില സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് മുൻകൂട്ടി അലിഞ്ഞുപോകാം. അതായത്: ആദ്യം വെള്ളമുള്ള അക്രിലിക് കട്ടിനൽകുക, തുടർന്ന് ഇളക്കുമ്പോൾ pH ക്രമീകരണം ചേർക്കുക. ഈ സമയത്ത്, ക്ഷീര വെളുത്ത മുതൽ സുതാര്യമായ പേസ്റ്റ് വരെ പരിഹാരം വ്യക്തമായി കുറയുന്നു, ഇത് പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി നിലകൊള്ളാൻ ഇടയാക്കും.

ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കട്ടിയുള്ള കാര്യക്ഷമത ത്യാഗം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ആദ്യഘട്ടത്തിൽ കട്ടിയുള്ള ഘട്ടത്തിൽ വിപുലീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പെയിന്റ് നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം വിസ്കോസിറ്റിയുടെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

H1260 വാട്ടർ ആസ്ഥാനമായുള്ള ഒരു ഘടക സിൽവർ പൊടി പെയിന്റിന്റെ ഫോർമുലേഷനും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും, കട്ടിയുള്ളത് ഈ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോളിയുറീൻ

വ്യവസായ കോട്ടിംഗുകളിൽ പോളിയുറീൻ കട്ടിലാണെ മികച്ച പ്രകടനത്തോടെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ പി.എച്ച്- ൽ ആവശ്യമില്ല, ഇത് നേരിട്ടോ ലയിപ്പിന് ശേഷം വെള്ളമോ ലായകമോ ഉപയോഗിച്ച് ചേർക്കാം. ചില കട്ടിയുള്ളവർക്ക് മോശം ഹൈഡ്രോഫിലിറ്റിറ്റി ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിക്കാനാവില്ല, പക്ഷേ ലായകങ്ങൾ മാത്രമേ ലയിപ്പിക്കാനാകൂ.

എമൽഷൻ സംവിധാനം

എമൽഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ (അക്രിലിക് എമൽഷനുകൾ, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപ്പിൾ എമംഗാേഷനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ) പരിഹാരങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, മാത്രമല്ല കട്ടിയാകാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പവുമാണ്. നിരാകരണത്തിന് ശേഷം അവ ചേർക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ലംഘിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ളവന്റെ കട്ടിയുള്ള കാര്യമനുസരിച്ച്, ഒരു പ്രത്യേക അനുപാതം ലയിപ്പിക്കുക.

കട്ടിയുള്ള കാര്യക്ഷമത കുറവാണെങ്കിൽ, ഡിലിഷനിയർ അനുപാതം താഴ്ത്തമോ ലയിപ്പിക്കരുതു; കട്ടിയുള്ള കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഡിലിഷനേഷൻ അനുപാതം ഉയർന്നതായിരിക്കണം.

ഉദാഹരണത്തിന്, എസ്വി -1540 വാട്ടർ ആസ്ഥാനമായുള്ള പോളിയുറൈയേറ്റീവ് കട്ടിയുള്ള കട്ടിയുള്ളതെങ്കിലും ഉയർന്ന കട്ടിയുള്ള കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്. ഒരു എമൽഷൻ സംവിധാനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇത് സാധാരണയായി 10 തവണ അല്ലെങ്കിൽ 20 തവണ (10% അല്ലെങ്കിൽ 5%) നേർപ്പിക്കുന്നു.

ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ ചിതറിപ്പോയത്

ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ വിതരണ റെസിനിൽ റെസിൻ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ലായകത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പെയിന്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിയാകുന്നത് എളുപ്പമല്ല. അതിനാൽ, പോളിയുറീനെ സാധാരണയായി ഒരു ലോവർ ഡിൽട്ടേഷൻ അനുപാതത്തിൽ ചേർക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള സിസ്റ്റത്തിൽ നേർപ്പില്ലാതെ ചേർക്കുന്നു.

ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ലായകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കാരണം, ഇത്തരത്തിലുള്ള സിസ്റ്റത്തിലെ പല പോളിയുറീൻ കട്ടിലുകളുടെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം വ്യക്തമല്ല, ഇത്തരത്തിലുള്ള സിസ്റ്റത്തിലെ പല പോളിയുറീൻ കട്ടിലുകളുടെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം വ്യക്തമല്ല, അനുയോജ്യമായ ഒരു തരത്തിൽ ഒരു ടാർഗെറ്റുചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. വളരെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനവുമുള്ള ഒരു എസ്വി -1140 വാട്ടർ ആസ്ഥാനമായുള്ള പോളിയേർത്തൻ കപ്പ് നൽകുന്ന ഒരു എസ്വി -1140 വാട്ടർ ആസ്ഥാനമായുള്ള പോളിയേറ്റർ കപ്പ് നൽകൽ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.