അലക്കു സോപ്പ് ഇൻ എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ വിസ്കോസിറ്റി എങ്ങനെ നേടാം

(1) എച്ച്പിഎംസിയുടെ ആമുഖം
ഡിറ്റർജന്റുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന നോൺനിസിപ്രോപ്പാണ് (എച്ച്പിഎംസി). അലസസ്ഥ സ്ഥിരതയും ലയിപ്പിക്കലും നൽകുന്നതിന് എച്ച്പിഎംസി ഒരു കട്ടിയുള്ളയാളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അലസി സോപ്പ് കഴുകൽ എന്ന പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, അലക്കു സോപ്പ് ഇൻ എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ വിസ്കോസിറ്റി കൈവരിക്കാൻ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ തരം, അളവ്, പിരിച്ചുവിടൽ സാഹചര്യങ്ങൾ, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

(2) എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
1. എച്ച്പിഎംസിയുടെ തരങ്ങളും മോഡലുകളും
എച്ച്പിഎംസിയുടെ മോളിക്യുലർ ഭാരവും പകരക്കാരന്റെ (മെത്തോക്സിയും ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ പകരയും) എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി, ലയിപ്പിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത തരം എച്ച്പിഎംസിക്ക് വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണികളുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ അലക്കു സോർജന്റ് ഫോർമുലേഷൻ ആവശ്യകതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു എച്ച്പിഎംസി മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. പൊതുവേ പറഞ്ഞ് ഉയർന്ന തന്മാത്രയുടെ ഭാരം എച്ച്പിഎംസികൾ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റികൾ നൽകുന്നു, അതേസമയം താഴ്ന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം എച്ച്പിഎംസികൾ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റികൾ നൽകുന്നു.

2. എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ്
എച്ച്പിഎംസിയുടെ തുക വിസ്കോസിറ്റിയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, എച്ച്പിഎംസി 0.5% മുതൽ ലാൻഡ് ഡിറ്റർജന്റുകളിൽ 0.5% നും 2% നും ഇടയിലാണ് ചേർക്കുന്നത്. വളരെ കുറവുള്ള ഡോസേജ് ആവശ്യമുള്ള കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കൈവരിക്കില്ല, അതേസമയം വളരെ ഉയർന്ന അളവ് പിരിച്ചുവിടലിലെ ബുദ്ധിമുട്ടും അസമമായ മിശ്രിതവും പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, അനുയോജ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി നേടുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്കും പരീക്ഷണാത്മക ഫലങ്ങൾക്കും അനുസരിച്ച് എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. വിച്ഛവിഷവസ്ഥ
എച്ച്പിഎംസി (താപനില, പിഎച്ച് മൂല്യം, സ്ട്രിംഗ് സ്പീഡ് മുതലായവ) വിഡൽ, അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു:

താപനില: കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ എച്ച്പിഎംസി കൂടുതൽ പതുക്കെ അലിഞ്ഞു, പക്ഷേ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റികൾ നൽകാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വേഗത്തിൽ ലംഘിക്കുന്നു, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്. അതിന്റെ സ്ഥിരതയും വിസ്കോസിറ്റിയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് 20-40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനിടയിൽ എച്ച്പിഎംസി അലിഞ്ഞുപോകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ph: നിഷ്പക്ഷ സാഹചര്യങ്ങളിൽ എച്ച്പിഎംസി മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. എക്സ്ട്രീം പിഎച്ച് മൂല്യങ്ങൾ (വളരെ അസിഡിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ വളരെയധികം ക്ഷാര) എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഘടന നശിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, 6-8 നും ഇടയിൽ അലക്കു ഡിറ്റർജന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പിഎച്ച് മൂല്യം നിയന്ത്രിക്കുന്നു 6-8 നും ഇടയിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ സ്ഥിരതയും വിസ്കോസിറ്റിയും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഇളക്കിയ വേഗത: ഉചിതമായ ഇളവ് വേഗത എച്ച്പിഎംസി പിരിച്ചുവിടുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും, പക്ഷേ അമിതമായ ഇളക്കം ബബിൾസ് അവതരിപ്പിക്കാനും പരിഹാരത്തിന്റെ ഏകതയെ ബാധിച്ചേക്കാനും കഴിയും. എച്ച്പിഎംസി പൂർണ്ണമായും ലയിപ്പിക്കുന്നതിന് മന്ദഗതിയിലുള്ളതും ഇളക്കുന്നതുമായ വേഗത ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

4. ഓർഡർ ചേർക്കുക
എച്ച്പിഎംസി എളുപ്പത്തിൽ പരിഹാരമേറ്റ രീതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അതിന്റെ പിരിച്ചുവിടൽ, വിസ്കോസിറ്റി പ്രകടനം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, എച്ച്പിഎംസി ചേർത്ത ഉത്തരവ് നിർണായകമാണ്:

പ്രീ-മിക്സിംഗ്: എച്ച്പിഎംസിയെ തുല്യമായി ഉണങ്ങിയ പവർസുമായി ചേർത്ത് ക്രമേണ അവയെ വെള്ളത്തിലേക്ക് ചേർക്കുക, അത് ക്ലമ്പുകളുടെ രൂപവത്കരണത്തെ തടയുകയും തുല്യമായി അലിയിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും.

മോയ്സ്ചറൈസിംഗ്: അലക്കു ഡിറ്റർജന്റ് പരിഹാരത്തിലേക്ക് എച്ച്പിഎംസി ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം ഇത് നനയ്ക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് അത് അലിയിക്കാൻ ചൂടുവെള്ളം ചേർക്കുക. ഇത് എച്ച്പിഎംസിയുടെ പിരിച്ചുവിടൽ കാര്യക്ഷമതയും വിസ്കോസിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

(3) എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റി ഒപ്റ്റിമാക്കാനുള്ള നടപടികൾ
1. ഫോർമുല ഡിസൈൻ
അലക്കു സോപ്പ് അന്തിമ ഉപയോഗവും ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ എച്ച്പിഎംസി മോഡലും ഡോസേലും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഹൈ-എഫിഷ്യറ്റി ക്ലീനിംഗ് അലക്കു ഡിറ്റർജന്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം ജനറൽ ക്ലീനിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഇടത്തരം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

2. പരീക്ഷണാത്മക പരിശോധന
അലക്കു സോപ്പ് മാറ്റുന്നതിലൂടെ അലക്കു സോപ്പ് മാറ്റുന്നതിലൂടെ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിച്ഛേദിച്ച് വിച്ഛേദിച്ച് ലബോറസിറ്റിയിൽ അതിന്റെ വ്യത്യാസത്തിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ ലബോറട്ടറിയിൽ മാറ്റം വരുത്തുക. മികച്ച കോമ്പിനേഷൻ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഓരോ പരീക്ഷകളും പാരാമീറ്ററുകളും ഫലങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുക.

3. പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണം
ലബോറട്ടറിയുടെ മികച്ച പാചകക്കുറിപ്പുകൾ പ്രയോഗിച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് വ്യവസ്ഥകൾ പ്രയോഗിച്ച് വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി അവ ക്രമീകരിക്കുക. ക്ലമ്പുകളും മോശം പിരിച്ചുവിടലും പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഏകീകൃത വിതരണവും എച്ച്പിഎംസി പിരിച്ചുവിടണമെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

4. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
പ്രതീക്ഷിച്ച വിസ്കോസിറ്റി, ഉപയോഗം എന്നിവ ലഭിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കാണപ്പെടുന്ന ക്വാളിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികളിലൂടെ അലക്കു സോപ്പ് പോലുള്ള എച്ച്പിഎംസിയുടെ പ്രകടനം നിരീക്ഷിക്കുന്നു. പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ പതിവായി ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധനകളും പ്രോസസ്സുകളും സൂത്രവാക്യങ്ങളും ഉടനടി ക്രമീകരിക്കുക.

(4) പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
1. എച്ച്പിഎംസിയുടെ മോശം പിരിച്ചുവിടുന്നത്
കാരണങ്ങൾ: അനുചിതമായ പിരിച്ചുവിടൽ താപനില, വളരെ വേഗത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള സ്റ്റിക്കുള്ള വേഗത, അനുചിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഓർഡർ മുതലായവ.
പരിഹാരം: പിത്തവച്ച താപനില 20-40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആയി ക്രമീകരിക്കുക, മന്ദഗതിയിലുള്ളതും ഇളക്കിയതുമായ വേഗത ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ സങ്കൽ ക്രമം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
2. എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റി നിലവാരമല്ല
കാരണങ്ങൾ: എച്ച്പിഎംസി മോഡൽ അനുചിതമാണ്, ഡോസേജ് അപര്യാപ്തമാണ്, പിഎച്ച് മൂല്യം വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ ഉയർന്നതോ ആണ്.
പരിഹാരം: ഉചിതമായ എച്ച്പിഎംസി മോഡലും ഡോസേജും തിരഞ്ഞെടുത്ത് 6-8 നും ഇടയിൽ അലക്കു സോർജന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പിഎച്ച് മൂല്യം നിയന്ത്രിക്കുക.
3. എച്ച്പിഎംസി ക്ലമ്പ് രൂപീകരണം
കാരണം: എച്ച്പിഎംസി നേരിട്ട് പരിഹാരം, അനുചിതമായ പിരിച്ചുവിടൽ വ്യവസ്ഥകൾ തുടങ്ങിയവ ചേർത്തു.
പരിഹാരം: പ്രീ-മിക്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക, ആദ്യം എച്ച്പിഎംസി മറ്റ് ഉണങ്ങിയ പൊടികളുമായി കലർത്തുക, അലിയിക്കാൻ ക്രമേണ വെള്ളത്തിലേക്ക് ചേർക്കുക.

അലക്കു സോപ്പ്, തരം, അളവ്, പിരിച്ചുവിടൽ വ്യവസ്ഥകൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, ഘടകങ്ങൾ, പിരിച്ചുവിടൽ വ്യവസ്ഥകൾ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ശാസ്ത്രീയ സൂത്രവാക്യ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും പരീക്ഷണാത്മക പരിശോധനയിലൂടെയും പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണത്തിലൂടെയും എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി പ്രകടനം ഫലപ്രദമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി അലക്കു സോപ്പ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മാർക്കറ്റ് മത്സരാത്മകതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.