പൂർണ പോളിമർ പൊടി എങ്ങനെ നടത്താം?

നിർമ്മാണം, പശ, കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ പൂർണ പോളിമർ പൊടി (ആർഡിപിഎസ്) നിർണായക വേഷം ചെയ്യുന്നു. സിമൻസസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വത്ത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സെലിഷൻ, വഴക്കം, ഈട് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ പൊടി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ആർഡിപികളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ മനസ്സിലാക്കുക.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ :

അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സവിശേഷതകളെ സ്വാധീനിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ പുനർവിനേഹമാക്കാവുന്ന പോളിമർ പൊടികൾ ആരംഭിക്കുന്നു. പോളിമർ റെസിനുകൾ, സംരക്ഷണ കൊളോയിഡുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയാണ് പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങളിൽ.

പോളിമർ റെസിനുകൾ: എത്ലീൻ-വിനൈൽ അസെറ്റേറ്റ് (ഇവിഎ), വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-എത്തിലീൻ (വായ്), അക്രിലിക് പോളിമറുകൾ എന്നിവ സാധാരണയായി പ്രധാന പോളിമർ റെയിൻസായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ റെസിനുകൾ പശ ഒരു സ im കര്യവും ആർഡിപികൾക്ക് ജല പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.

സംരക്ഷണ കോളോയിഡുകൾ: ഉണങ്ങൽ, സംഭരണം തുടരുന്നതിനിടെ പോളിമർ കണികകൾ (പിവിഎ) അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ കണികകൾ തുടരാൻ ഹൈഡ്രോഫിലിക് സംരക്ഷിത കൊളോയിഡുകൾ ചേർത്തു.

പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ: ആർഡിപിഎസിന്റെ വഴക്കവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ആസൂത്രണക്കാർ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഗ്ലിക്കോൾ ഏഥർമാർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളുകൾ എന്നിവ സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അഡിറ്റീവുകൾ: ഡിസ്പ്ലേബിലിറ്റി, വഞ്ചകൻ, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി തുടങ്ങിയ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ സംയോജിപ്പിച്ചേക്കാം.

പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ:

പുനർവിനേരബിൾ പോളിമർ പവർസിന്റെ ഉത്പാദനം എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ, സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ്, സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ്, പോസ്റ്റ്-ട്രീക്റ്റ് പ്രോസസ്സുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ:

എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷനിൽ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു, അവിടെ മോണോമർമാർ, വെള്ളം, എമൽസിഫയറുകൾ, സംരംഭങ്ങൾ എന്നിവ താപനിലയുടെയും സമ്മർദ്ദത്തിലും ഒരു റിയാക്റ്റിൽ ഒരു റിയാക്റ്റിൽ കലർത്തുന്നു. മാറ്റക്സ് കണികകൾ വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന മോണോമർമാർ പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു. മോണോമറുകളുടെയും പ്രതികരണ സാഹചര്യങ്ങളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പോളിമർ രചനയും ഗുണങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

സ്ഥിരതയും ശീതീകരണവും:

പോളിമറൈസേഷന് ശേഷം, പരിരക്ഷിത കൊളോയിഡുകൾ, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ എന്നിവ ചേർത്ത് ലാറ്റെക്സ് സ്ഥിരതയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഈ ഘട്ടം കണിക കോഗുലേഷനെ തടഞ്ഞ് ലാറ്റെക്സ് ചിതറിക്കൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഗണ്യമായ കോഗുലം രൂപീകരിക്കുന്ന ലാറ്റക്സ് കണികകളുടെ നിയന്ത്രിത ശീതീകരണത്തിനായി പഞ്ചസാര ഏജന്റുമാരെ അവതരിപ്പിക്കാം.

സ്പ്രേ ഉണങ്ങൽ:

സ്ഥിരതയുള്ള ലാറ്റെക്സ് വിതരണത്തെ തുടർന്ന് ഒരു സ്പ്രേ ഡ്രയറിലേക്ക് നൽകുന്നു. സ്പ്രേ ഉണക്കൽ ചേമ്പറിൽ, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ നോസിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചിതറിപ്പോയത് ചെറിയ തുള്ളികളായി ആറ്റമെടുക്കുന്നു. സോളിഡ് പോളിമർ കണങ്ങളെ ഉപേക്ഷിച്ച് ജലത്തിന്റെ ആ ബാപ്പോട് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിന് ചൂടുള്ള വായു ഒരേസമയം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഇൻലെറ്റ് എയർ താപനില, താമസ സമയം, വായുസഞ്ചാര നിരക്ക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉണക്കൽ അവസ്ഥകൾ കണികയുടെ മോർഫോളജി ആൻഡ് പൊടി സവിശേഷതകളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള:

സ്പ്രേ ഉണങ്ങൽ, ഫലമായി പോളിമർ പൊടി അതിന്റെ പ്രകടനവും സംഭരണ ​​സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പോസ്റ്റ്-ട്രീമർ പ്രോസസുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയകളിൽ ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണം, ഗ്രാനുലേഷൻ, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.

a. ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണം: പോളിമർ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നതിനും മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി അവരുടെ വിതരണവും അനുയോജ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപരിതല-സജീവ ഏജന്റുമാർ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുമാർ പ്രയോഗിക്കാം.

b. ഗ്രാനുലേഷൻ: കൈകാര്യം ചെയ്യലും വിതരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഏകീകൃത കണിക വലുപ്പങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും പൊടിലറ്റ നിലയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പോളിമർ പൊടി അനുഭവപ്പെടാം.

സി. പാക്കേജിംഗ്: ഈർപ്പം ആഗിരണം തടയുന്നതിനും സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും സ്വേച്ഛായം നിലനിർത്തുന്നതിനും ഈർപ്പം പ്രതിരോധ-പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാത്രങ്ങളിൽ പാടാണ്.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ:

പുനർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം അത്യാവശ്യതയും വിശ്വാസ്യതയും പൂർണ പോളിമർ പ്രതികരണങ്ങളും സ്ഥിരത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി അത്യാവശ്യമാണ്. വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ നിരവധി പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:

അസംസ്കൃത ഭ material തിക ഗുണനിലവാരം: പോളിമറുകൾ, കൊളോയിഡുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയും പരിശോധനയും.

പ്രോസസ് മോണിറ്ററിംഗ്: പ്രതികരണ താപനില, മർദ്ദം, മോണോമർ ഫീഡ് നിരക്കുകൾ, ഉണക്കൽ അവസ്ഥ എന്നിവ തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്ന നിരന്തരമായ ഒരു അവസ്ഥകൾ തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കണികയുടെ സവിശേഷതകൾ: കണിക വലുപ്പം, മോർഫോളജി, പോളിമർ പൊടികൾ, പോളിമർ പൊടി, ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ലേസർ ഡിഫ്രാക്ഷൻ, ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പി, ഉപരിതല ഏരിയ വിശകലനം തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികതകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

പ്രകടന പരിശോധന: പൂർണമായി പോളിമർ പൊടികൾ, അവരുടെ പശ ഉറപ്പിക്കൽ, ഫിലിം രൂപീകരണം, ജല പ്രതിരോധം, വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്.

സ്ഥിരത പരിശോധന: താപനില, ഈർപ്പം, ഈർബിഡി വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആർഡിപികളുടെ ദീർഘകാല സ്ഥിരത വഹിക്കുന്നതിനായി ത്വരിത ഏജൻസിംഗ് പരിശോധനകളും സ്ഥിരത പഠനങ്ങളും നടത്തുന്നു.

തികഞ്ഞ പോളിമർ പോളിമർ പൊടികളുടെ ഉത്പാദനം എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷനിൽ നിന്ന് ഉണങ്ങിയതും പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്-ട്രീറ്റ്-ട്രീറ്റ് പ്രോസസ്സുകളും സ്പ്രേ ചെയ്യാനുള്ള സങ്കീർണ്ണ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ, നിർമ്മാണം, പശ, കോട്ടിംഗ് ഇൻഡസ്ട്രീസ് എന്നിവയ്ക്കായി ആർഡിപികളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണതകൾ മനസിലാക്കുന്നതിനും വിപണിയിലെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ പരിണാമ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും അത്യാവശ്യമാണ്.