റീഡിസ്പർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറുകൾ എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാം?

സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെയും എഥിലീന്റെയും ഒരു കോപോളിമറാണ് റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ (RDP). വിവിധ നിർമ്മാണ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മികച്ച അഡീഷൻ, വഴക്കം, ഈട് എന്നിവ നൽകുന്നു. റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-എഥിലീൻ കോപോളിമർ: ആർ‌ഡി‌പിയുടെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെയും എഥിലീന്റെയും ഒരു കോപോളിമറാണ്. മികച്ച പശ ഗുണങ്ങളും സിമന്റീഷ്യസ് വസ്തുക്കളുടെ വഴക്കവും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവും കണക്കിലെടുത്താണ് ഈ കോപോളിമർ തിരഞ്ഞെടുത്തത്.

2. ഇമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ:

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷനോടെയാണ്, അതിൽ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റും എഥിലീൻ മോണോമറുകളും ഇനീഷ്യേറ്ററുകളുടെയും സ്റ്റെബിലൈസറുകളുടെയും സാന്നിധ്യത്തിൽ പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു.

ആവശ്യമുള്ള തന്മാത്രാ ഭാരം, ഘടന, കോപോളിമർ ഘടന എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന് എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

3. പ്രതിപ്രവർത്തനവും കോപോളിമറൈസേഷനും:

വിനൈൽ അസറ്റേറ്റും എഥിലീൻ മോണോമറുകളും ഒരു ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു കോപോളിമർ രൂപപ്പെടുന്നു.

നല്ല ഫിലിം രൂപീകരണ ഗുണങ്ങളും പുനർവിഭജനക്ഷമതയും ഉൾപ്പെടെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളുള്ള പോളിമറുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് കോപോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്.

4. സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ്:

പിന്നീട് എമൽഷനെ ഒരു സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. ഇതിൽ എമൽഷൻ ഒരു ചൂടുള്ള അറയിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യാവുന്ന പോളിമറിന്റെ ഖരകണങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന സൂക്ഷ്മ പൊടി കണികകളുടെ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കാൻ, താപനില, വായുപ്രവാഹം തുടങ്ങിയ സ്പ്രേ ഉണക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

5. ഉപരിതല ചികിത്സ:

പോളിമർ പൊടികളുടെ സംഭരണ ​​സ്ഥിരതയും പുനർവിതരണക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതല ചികിത്സകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജലത്തിലെ പൊടിയുടെ വ്യാപനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കണികകളുടെ സംയോജനം തടയുന്നതിനും ഉപരിതല ചികിത്സകളിൽ ഹൈഡ്രോഫോബിക് അഡിറ്റീവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷിത കൊളോയിഡുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ കണികാ വലിപ്പ വിതരണം, ബൾക്ക് സാന്ദ്രത, അവശിഷ്ട മോണോമർ ഉള്ളടക്കം, ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

7. പാക്കേജിംഗ്:

ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ, അന്തിമ റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് പാത്രങ്ങളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു, ഇത് അതിന്റെ പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാം.

റീഡിസ്പർസിബിൾ പോളിമർ പൊടികളുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ:

ടൈൽ പശകൾ, സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ, എക്സ്റ്റീരിയർ ഇൻസുലേഷൻ ഫിനിഷിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ (EIFS), സിമന്റ് മോർട്ടറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ RDP ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൊടി ജല പ്രതിരോധം, വഴക്കം, പശ ചേർക്കൽ തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഈ നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി:

നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രയോഗങ്ങളുള്ള ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുവാണ് റീഡിസ്പർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ, സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സ, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ എന്നിവ ഇതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന്, റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൊടികളുടെ നിർമ്മാണം ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയാണ്, ഇതിന് കൃത്യതയും വിശദാംശങ്ങളിലേക്കുള്ള ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്.