ഫിലിം കോട്ടിംഗിലും പരിഹാരങ്ങളിലും എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിക്കുന്നു

നെഫെഡിപൈൻ സുസ്ഥിര-റിലീസ് ടാബ്ലെറ്റുകൾ, ഗർഭനിരോധന നിർജ്ജീവമായ ടാബ്ലെറ്റുകൾ, വയറുവേദന, മറ്റ് ടാബ്ലെറ്റുകൾ, ഫെറഫ്ലോമിൽ ഫാർമേറ്റ് ടാബ്ലെറ്റുകൾ, ബ്യൂഫ്ലോമിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറൈഡ് ഗുളികകൾ മുതലായവ, ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി)ലിക്വിഡ്, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപ്പിൾ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ്, പോളിയാക്രിലിക് ആസിഡ് റെസിൻ ലിക്വിഡ്, ഓപഡ്രി (കോളർക്കോൺ, യുകെ നൽകിയത്) മുതലായവ. ചില സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ സഹപ്രവർത്തകരുമായി പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഫിലിം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പരിഹാരങ്ങളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഫിലിം കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സോളിഡ് തയ്യാറെടുപ്പുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മയക്കുമരുന്നിന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി പ്രകാശവും ഈർപ്പവും വായുവും ഒഴിവാക്കാൻ ചലച്ചിത്ര കോട്ടിംഗിന് കഴിയും; മരുന്നിന്റെ മോശം രുചി മറയ്ക്കുക, അത് എടുക്കാൻ രോഗിയെ സുഗമമാക്കുക; പ്രകാശന സൈറ്റിന്റെയും മരുന്നിന്റെ വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുക; മരുന്നിന്റെ അനുയോജ്യത മാറ്റം തടയുക; ടാബ്ലെറ്റ് കാത്തിരിക്കുന്നതിന്റെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. കുറച്ച് പ്രക്രിയകൾ, കുറഞ്ഞ സമയം, കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ ടാബ്ലെറ്റ് ഭാരം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളും ഇതിലുണ്ട്. ചലച്ചിത്ര-പൂശിയ ടാബ്ലെറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും ടാബ്ലെറ്റ് കാമ്പിന്റെ ഘടനയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കോട്ടിംഗ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥ, പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകൾ മുതലായവയാണ്. ടാബ്ലെറ്റ് കോർ ടാബ്ലെറ്റ് കാമ്പിന്റെ സജീവ ഘടകങ്ങളിൽ, വിവിധ സമയക്രമങ്ങളും രൂപവും കാഠിന്യവും പൊട്ടുന്ന ഭാഗങ്ങളും ടാബ്ലെറ്റ് കാമ്പിന്റെ ടാബ്ലെറ്റ് ആകൃതിയും. കോട്ടിക് ദ്രോഹത്തിന്റെ രൂപീകരണം സാധാരണയായി ഉയർന്ന തന്മാത്ര പോളിമറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ചായങ്ങൾ, ലായകങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

1. കാനി-വശങ്ങളുള്ള ഉരച്ചിൽ, ഫിലിം എഡ്ജ് പൊട്ടിക്കൽ, പുറംതൊലി

ടാബ്ലെറ്റിന്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം ഏറ്റവും ചെറുതാണ്, ഇത് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശക്തമായ സംഘർഷത്തിനും സമ്മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാണ്, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ പോക്കാർക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സുഷിരങ്ങൾ നൽകുന്നു ടാബ്ലെറ്റ് കോർ, അത് ഏകപക്ഷീയമായ ഒരു വസ്ത്രമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കൊത്തുപണികളുള്ള ഒരു സിനിമ. ഫിലിം-കോട്ടിലെ ടാബ്ലെറ്റിലെ ചിത്രത്തിന്റെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ ഭാഗം കോണുകളാണ്. ചിത്രത്തിന്റെ പശ അപര്യാപ്തതയോ ശക്തിയോ ആയതിനാൽ, ഫിലിം അരികുകളുടെ പര്യാപ്തവും പുറംതൊലിയും സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ലായകത്തിന്റെ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് ചിത്രത്തിന് കാരണമാകുന്നതും കോട്ടിംഗ് ചിത്രത്തിന്റെ അമിതമായ വികാസവും, കോട്ടിംഗ് ചിത്രത്തിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന കാറിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം നേരിടുന്നതിനാലാണിത്.

1.1 പ്രധാന കാരണങ്ങളാൽ വിശകലനം

ചിപ്പ് കോർ സംബന്ധിക്ക് സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ചിപ്പ് കാമ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം ചെറുതാണ്. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, ടാബ്ലെറ്റ് കാമ്പ് ശക്തമായ സംഘർഷത്തിന് വിധേയമാണ്, മാത്രമല്ല, വേണ്ടത്ര കാഠിന്യമില്ലാതെ അത്തരമൊരു ശക്തിയെ നേരിടാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് ടാബ്ലെറ്റ് കാമ്പിന്റെ രൂപീകരണവും തയ്യാറെടുപ്പും രീതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ടാബ്ലെറ്റ് കോറിന്റെ ചെറിയ കാഠിന്യം കാരണം ഞങ്ങൾ നിഫെഡിപൈൻ സുസ്ഥിരമായ ടാബ്ലെറ്റുകൾ പാക്കേജുചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു വശത്ത് പൊടി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, ഇത് സുഷിരങ്ങളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, മാത്രമല്ല ചലച്ചിത്ര-കോൾഡ് ടാബ്ലെറ്റ് ഫിലിം മിനുസമാർന്നതായിരുന്നു. കൂടാതെ, ഈ കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും ടാബ്ലെറ്റ് തരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സിനിമ അസുഖകരമാണെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ചും സിനിമയ്ക്ക് കിരീടത്തിൽ ഒരു ലോഗോയുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഏകപക്ഷീയമായ വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

കോട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ, വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള സ്പ്രേ വേഗത അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വായു ഇൻലേറ്റ് താപനില, വലിയ വായു ഇൻലന്റ് താപനില, സ്ലോ ഫിലിം രൂപീകരണം, ടാബ്ലെറ്റ് ഫോറേഷൻ ഓഫ് ടാബ്ലെറ്റ് രൂപീകരണം, ദീർഘകാല വിഡ് ing ണ്ടുകളുടെ ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള സമയം, ദീർഘകാല വിഡ് like ിത്ത സമയം എന്നിവയും രണ്ടാമതായി, ശവശത്തെ സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്, കോട്ടിംഗ് റിക്റ്റിക്റ്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണ്, ആറ്റമേഷൻ സെന്ററിലെ തുള്ളികൾ കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുകയും തുള്ളികൾ പിന്നിടുകയും ചെയ്തതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുന്നു; അതേസമയം, ഏകപക്ഷീയമായ ഒരു ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം ചിത്രത്തിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സിനിമയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തകർന്ന അരികുകൾ.

കൂടാതെ, കോട്ടിംഗ് പാൻ ഭ്രമണ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ടാബ്ലെറ്റിലെ ഘർഷണം, കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകം മികച്ചതായിരിക്കില്ല, അതിനാൽ ഏകപക്ഷീയമായ വസ്ത്രത്തിന് കാരണമാകും.

കോട്ടിവർ ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന്, ഇത് പ്രധാനമായും കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി (കോട്ടിംഗ് ഫിലിം, ടാബ്ലെറ്റ് കോർ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള മോശം വിഷ്യാമം.

1.2 പരിഹാരം

ടാബ്ലെറ്റ് കാഠിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ടാബ്ലെറ്റിന്റെ കുറിപ്പടി അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഒന്ന്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് എച്ച്പിഎംസി. ടാബ്ലെറ്റ് എക്സിനിയസ് ഓഫ് ടാബ്ലെസിന് അറ്റത്ത് വോർക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ എച്ച്പിഎംസിയുടെ അനുബന്ധ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി ഉയർന്ന പയർ നൽകിയിരിക്കുന്നു; പഷീഷൻ ദുർബലമായി, ഏകപക്ഷീയവും കോട്ടിംഗ് ഫിലിം വേർപെടുത്തുന്നതിനും പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. മൈക്രോക്രിസ്റ്റൽ സെല്ലുലോസിന്റെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ എണ്ണം ഉയർന്നതാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന പശ ഒരു ശക്തിയുണ്ട്, ലാക്ടോസ്, മറ്റ് പഞ്ചസാര എന്നിവയിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ ഗുളികകൾ മിതമായ പശാവശക്തിയുണ്ട്. ലൂബ്രിക്കേന്റുകളുടെ ഉപയോഗം, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ്, മഗ്നീഷ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ്, ഗ്ലികെൻറെ സ്റ്റിയറേറ്റ് തുടങ്ങിയ ഹൈഡ്രോജൻ ലൂബ്രിക്കന്റും, കോട്ടിസർജ്ജനം നടത്തുന്നതും, ഒപ്പം ലൂമിസിറ്റിയുടെ വർദ്ധനവ്, പഷീഷൻ ബലം ക്രമേണ ദുർബലമാക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അളവ് കൂടുതൽ, പഷീഷൻ ദുർബലമായി. കൂടാതെ, ടാബ്ലെറ്റ് തരത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, റ round ണ്ട് ബികോൺവെക്സ് ടാബ്ലെറ്റ് തരം കോട്ടിംഗിന് കഴിയുന്നിടത്തോളം ഉപയോഗിക്കണം, ഇത് കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കും.

കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ കുറിപ്പടി ക്രമീകരിക്കുക, കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിലെ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ശക്തിയും പലിശയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ലളിതമായ രീതിയാണ്. സാധാരണയായി, ജലീയ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം 12% ആണ്, ഓർഗാനിക് ലായകവ്യവസ്ഥയിലെ ഖര ഉള്ളടക്കം 5% മുതൽ 8% വരെയാണ്.

കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വ്യത്യാസം ടാബ്ലെറ്റ് കാമ്പിലേക്ക് കോട്ടിക് ദ്രാവകത്തിന്റെ വേഗതയും അളവും ബാധിക്കുന്നു. ചെറുതോ നുഴഞ്ഞുകയറ്റമോ ഇല്ലാത്തപ്പോൾ, പഷീഷൻ വളരെ കുറവാണ്. കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, കോട്ടിംഗ് ചിത്രത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ പോളിമറിന്റെ ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം രൂപീകരണത്തിലാണ്. ഉയർന്ന മോളിക്യുലർ ഭാരം, കോട്ടിഗ്യ സിനിമയുടെ വലിയ കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ ഇലാസ്തികത, ധരിക്കൽ എന്നിവയുടെ കൂടുതൽ കാഠിന്യം. ഉദാഹരണത്തിന്, വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ എച്ച്പിഎംസിക്ക് ശരാശരി മോളിക്യുലർ ഭാരത്തിലെ വ്യത്യാസം കാരണം തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്. പോളിമറിന്റെ സ്വാധീനത്തിന് പുറമേ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർത്തത് അല്ലെങ്കിൽ ടാലിയേറ്ററിന്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മിതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൂന്നാമത്, കോട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ, പ്രത്യേകിച്ചും കോട്ടിംഗ് ആദ്യമായി ആരംഭിച്ചപ്പോൾ, തളിക്കുന്ന വേഗത ചെറുതായി വേഗത്തിൽ ആയിരിക്കണം, അതിനാൽ ടാബ്ലെറ്റ് കോർ എന്ന സിനിമയിൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അത് ടാബ്ലെറ്റ് കാമ്പിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള പങ്കിനെ അഭിനയിക്കുന്നു. സ്പ്രേ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നത് ബെഡ് താപനില, ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക്, ചലമ്പ് താപനില എന്നിവ കുറയ്ക്കും, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ഫിലിം ക്രാക്കിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, കോട്ടിംഗ് പാനിന്റെ റൊട്ടേഷൻ വേഗത മികച്ച അവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക, ക്രഷനീയവും ധരിക്കാവുന്നതിന് ബഫിൽ ന്യായമായും സജ്ജമാക്കുക.

2.അഷ്ടെഷനും പൊള്ളലും

കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ട് കഷ്ണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഇന്റർഫേസിന്റെ ഏകീകരണം തന്മാത്രാ വേർതിരിക്കലിനേക്കാൾ വലുതാകുമ്പോൾ, നിരവധി കഷ്ണങ്ങൾ (ഒന്നിലധികം കഷണങ്ങൾ) ഹ്രസ്വമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യും. സ്പ്രേയും ഡ്രൈയയും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ഫിലിം വളരെ നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഫിലിം കലത്തിന്റെ മതിലിൽ പറ്റിനിൽക്കും, അല്ലെങ്കിൽ പരസ്പരം വക്രത്തിൽ വടി; സ്പ്രേയിൽ, തുള്ളികൾ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നില്ലെങ്കിൽ, പൊട്ടാത്ത തുള്ളികൾ പ്രാദേശിക കോട്ടിംഗ് സിനിമയിൽ തുടരും, ചെറിയ കുമിളകളുണ്ട്, ഒരു ബബിൾ കോട്ടിംഗ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിനാൽ കോട്ടിംഗ് ഷീറ്റ് കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

2.1 പ്രധാന കാരണങ്ങളാൽ വിശകലനം

കോട്ടിംഗ് ഡിവൈക്ക്റ്റിന് പ്രധാനമായും ഈ കോട്ടിംഗ് ഡിവൈക്റ്റിന്റെ അളവാണ്. സ്പ്രേയിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ് അല്ലെങ്കിൽ ആറ്റമെടുത്ത വാതകത്തിന്റെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്. കുറഞ്ഞ വായു ഇൻലെറ്റ് വോളിയം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ വായു ഇൻലെറ്റ് താപനില, ഷീറ്റ് ബെഡ് രുചികരമായ താപനില എന്നിവ കാരണം ഉണങ്ങൽ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്. സമയത്തിലും പശിമരാശിയോ കുമിളകളോ സംഭവിക്കുന്നതാണ് ഷീറ്റ് ഉണങ്ങിയ പാളിയല്ല. കൂടാതെ, അനുചിതമായ സ്പ്രേ ആംഗിളോ ദൂരവും കാരണം, സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച് രൂപംകൊണ്ട കോൺ ചെറുതാണ്, കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, തന്മൂലം പ്രാദേശികമായി നനഞ്ഞതാണ്. സ്ലോ സ്പീഡ് കോട്ടിംഗ് കലമുണ്ട്, കേന്ദ്രീകൃത സേന വളരെ ചെറുതാണ്, ഫിലിം റോളിംഗ് നല്ലതല്ല, ഒപ്പം പങ്ക് ഉൽപാദിപ്പിക്കും.

കോട്ടിംഗ് ലിക്വിഡ് വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വലുതാണ്, കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ്. വസ്ത്രത്തിന്റെ ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റി വലുതാണ്, വലിയ മൂടൽമഞ്ഞ് കുറയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് കാമ്പിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനുള്ള കഴിവ് ദരിദ്രമാണ്, അതേസമയം, കൂടുതൽ ഏകപക്ഷീയമായ അഗ്രഗരവും പശയും ദരിദ്രമാണ്, കൂടുതൽ കുമിളകൾ. എന്നാൽ ഇതിന് ക്ഷണികമായ പേഷനിൽ കൂടുതൽ ഫലമില്ല.

കൂടാതെ, അനുചിതമായ ഫിലിം തരം അഷ്ഷനാണ്. കോട്ടിംഗ് കലം റോളിംഗിലെ ഫ്ലാറ്റ് ഫിലിം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ഒരുമിച്ച് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യും, ഇരട്ട അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ഫിലിമിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. Buflomedil ഹൈഡ്രോക്ലോറൈഡ് ടാബ്ലെറ്റുകളുടെ ഞങ്ങളുടെ വിചാരണ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഓവർലാപ്പിംഗ് കഷണങ്ങൾ സാധാരണ വെള്ളത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു ചെസ്റ്റ്നട്ട് കോട്ടിംഗ് കലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

2.2 പരിഹാരങ്ങൾ

ചലനാത്മക ബാലൻസ് നേടുന്നതിന് സ്പ്രേയും ഉണക്കൽ വേഗതയും ക്രമീകരിക്കുന്നതാണ് ഇത്. സ്പ്രേ വേഗത കുറയ്ക്കുക, ഇൻലെറ്റ് എയർ വോളിയം, വായു താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കട്ടിയുള്ള താപനിലയും ഉണക്കൽ വേഗതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക. സ്പ്രേയുടെ കവറേജ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, തുള്ളികളുടെ ശരാശരി കണങ്ങളെ കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ തോക്ക്, ഷീറ്റ് ബെഡ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം കുറയ്ക്കുക, അതുവഴി സ്പ്രേ തോക്ക്, ഷീറ്റ് ബെഡ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം കുറയുന്നു.

കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂട്ടി കുറിപ്പടി ക്രമീകരിക്കുക, കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷനിലെ ദൃ solid മായ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ലായകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസിറ്റി പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉചിതമായി എത്തനോളിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ടാൽക്കം പൊടി, മഗ്നീഷ്യം സ്റ്റെയർറേറ്റ്, സിലിക്ക ജെൽ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡ് പെപ്റ്റൈഡ് തുടങ്ങിയ ആശംസകളും ഉചിതമായി ചേർക്കാം. കോട്ടിംഗ് കലത്തിന്റെ വേഗത ശരിയായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കട്ടിലിന്റെ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫോഴ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ഉചിതമായ ഷീറ്റ് കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ബ്യൂഫ്ലോമിലിൻ ഹൈഡ്രോക്ലോറൈഡ് ടാബ്ലെറ്റുകൾ പോലുള്ള പരന്ന ഷീറ്റുകൾക്കായി, ഒരു കാര്യക്ഷമമായ കോട്ടിംഗ് പാൻ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ കോട്ടിംഗ് പാനിൽ ഒരു ബഫിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ കോട്ടിംഗ് പാനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

3. വൺ-സൈഡ് റ round ണ്ട്, ചുളിവുള്ള ചർമ്മം

കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകം നന്നായി വ്യാപിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഉണങ്ങിയ പോളിമർ ചിതറിപ്പോയത്, അതിന്റെ ക്രമരഹിതമായ നിക്ഷേപം അല്ലെങ്കിൽ സിനിമയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ, നിറവും അസമമായ ഉപരിതലവും. ചുളിവുള്ള ചർമ്മത്തിന് ഒരുതരം പരുക്കൻ പ്രതലമാണ്, അമിതമായ പരുക്കൻ വിഷ്വൽ ഡിസ്പ്ലേയാണ്.

3.1 പ്രധാന കാരണങ്ങളാൽ വിശകലനം

ആദ്യത്തേത് ചിപ്പ് കാമ്പിനൊപ്പം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കാമ്പിന്റെ പ്രാരംഭ ഉപരിതല പരുക്കലാണ് വലുത്, പൂശിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനായിരിക്കും വലുത്.

രണ്ടാമതായി, കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷൻ കുറിപ്പടിയുമായി ഇതിന് മികച്ച ബന്ധമുണ്ട്. കോളിംഗ് ലായനിയിലെ പോളിമറിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം, ഏകാഗ്രത, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചലച്ചിത്ര കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിച്ചുകൊണ്ട് അവർ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചലച്ചിത്ര കോട്ടിംഗിന്റെ പരുക്കനെ മിക്കവാറും കനേതിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി, വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വർദ്ധനയോടെ വർദ്ധിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ലായനിയിൽ വളരെയധികം ദൃ solid മായ ഉള്ളടക്കം എളുപ്പത്തിൽ ഏകപക്ഷീയമായ ഒരു നാഴ്സീംഗിന് കാരണമാകും.

അവസാനമായി, ഇത് കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ആറ്റോറൈസേഷൻ വേഗത വളരെ കുറവോ ഉയർന്നതോ ആണ് (ആറ്റത്തൈസേഷൻ ഇഫക്റ്റ് നല്ലതല്ല), മൂടൽമഞ്ഞ് തുരച്ചുകളയാൻ പര്യാപ്തമല്ല. ഉണങ്ങിയ വായുവിന്റെ അമിതമായ അളവ് (എക്സ്ഹോസ്റ്റ് എയർ വളരെ വലുതാണ്) അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനില, വേഗത്തിലുള്ള ബാഷ്പീകരണം, പ്രത്യേകിച്ച് എയർ ഫ്ലോ വളരെ വലുതാണ്, ഡിസ്ട്രി നിലവിലുള്ളത്, ഡ്രോപ്പ്റ്റ് സ്പ്രെഡ് മികച്ചതല്ല.

3.2 പരിഹാരങ്ങൾ

കാമ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ആദ്യത്തേത്. കാമ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്റെ പരിസരത്ത്, കോട്ടിംഗ് ലായനി കുറിപ്പടി ക്രമീകരിക്കുകയും കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി (ഏകാഗ്രത) അല്ലെങ്കിൽ ദൃ solid മായ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. മദ്യത്തിന്റെ ലയിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ മദ്യം-2-ജല കോട്ടിംഗ് പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും. തുടർന്ന് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥ ക്രമീകരിക്കുക, കോട്ടിംഗ് കലത്തിന്റെ വേഗത ഉചിതമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഫിലിം റോൾ തുല്യമാക്കുക, ഘർട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകം വ്യാപിപ്പിക്കുക. ബെഡ് താപനില ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വായുവിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും വായു താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. സ്പ്രേ കാരണങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, സ്പ്രേ വേഗത വേഗത്തിലാക്കാൻ ആറ്ററൈസേഷൻ ബിരുദവും സ്പ്രേ വോട്ടെടുപ്പുകളും ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മൂടൽ മഞ്ഞ് വീഴുന്നതിനായി മെച്ചപ്പെടുത്തണം ശരാശരി വ്യാസം, വലിയ മൂടൽമഞ്ഞ് കുറയുന്നത് തടയുക, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള കോട്ടിക് ദ്രാവകത്തിന്. സ്പ്രേ തോക്ക് തമ്മിലുള്ള ദൂരം, ഷീറ്റ് ബെഡ് എന്നിവയും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ചെറിയ നോസൽ വ്യാസമുള്ള സ്പ്രേ തോക്ക് (015 മില്ലീമീറ്റർ ~ 1.2 മില്ലീമീറ്റർ), ആറ്റമേഷൻ വാതകത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്തു. സ്പ്രേ ആകാരം വിശാലമായ പരന്ന കോണിലെ മൂടൽ മഞ്ഞ് ഒഴുക്കിനായി ക്രമീകരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു വലിയ മധ്യഭാഗത്ത് തുള്ളികൾ ചിതറിപ്പോകും.

4. പാലം

4.1 പ്രധാന കാരണങ്ങളാൽ വിശകലനം

സിനിമയുടെ ഉപരിതലം അടയാളപ്പെടുത്തി അല്ലെങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയപ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. കാരണം വസ്ത്ര മെംബ്രൻ യോവേ, ഫിലിം സ്തംഭം തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ, സിദ്ധാന്തത്തിന്റെ ശക്തി ദരിദ്രർ, മോശം സെൻറ് എന്നിവയാണ്, വസ്ത്ര മെംബ്രൺ ഡ്രൈവിംഗ് ഉൽപാദനം, മെംബ്രൺ റിട്രാക്ഷൻ, ബ്രിഡ്ജിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക, ഉണ്ടാക്കുക ഒരു വശത്ത് ഒരു നോച്ച് അപ്രത്യക്ഷമോ ലോഗോ വ്യക്തമല്ല, ഈ പ്രതിഭാസത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ കോട്ടിംഗ് ദ്രാവക കുറിപ്പടിയിലാണ്.

4.2 പരിഹാരം

കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷന്റെ കുറിപ്പടി ക്രമീകരിക്കുക. കുറഞ്ഞ മോളിക്യുലർ ഭാരമോ പോളിമറുകളോ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പഷീഷൻ ഫിലിം ഫോറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക; ലായകത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുക; ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിസറിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിസർ പ്രഭാവം വ്യത്യസ്തമാണ്, പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ 200 പ്രോപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, ഗ്ലിസറിൻ. സ്പ്രേ വേഗത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. വായു ഇൻലെറ്റ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഷീറ്റ് കിടക്കയുടെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ രൂപംകൊണ്ട കോട്ടിംഗ് ശക്തമാണ്, പക്ഷേ എഡ്ജ് തകർച്ച തടയാൻ. കൂടാതെ, അടയാളപ്പെടുത്തിയ രൂപീകരണത്തിൽ, പാലം പ്രതിഭാസത്തിന്റെ സംഭവം തടയാൻ കഴിയുന്നത്ര കട്ട്റ്റിംഗ് കോണിന്റെ വീതിയും മറ്റ് മികച്ച പോയിന്റുകളും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.

5. മെംബറേൻ ക്രോമാറ്റിസം

5.1 പ്രധാന കാരണങ്ങളാൽ വിശകലനം

പല കോളറേറ്റ് സൊല്യൂഷനുകളിലും കോട്ടിംഗുകളിൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്ന പിഗ്മെന്റുകളോ ചായങ്ങളോ ഉണ്ട്, ഇത് അനുചിതമായ കോട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ കാരണം, കഷണങ്ങൾക്കുള്ളിൽ അല്ലെങ്കിൽ കളർ വിതരണത്തെ കഷണങ്ങൾക്കിടയിലോ കഷണങ്ങളൊരു ഭാഗങ്ങളിലോ നിർമ്മിക്കുന്നില്ല. കോട്ടിംഗ് കലത്തിന്റെ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണോ അതോ മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മോശമാണെന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം, സാധാരണ കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് കഷണങ്ങൾക്കിടയിൽ യൂണിഫോം ഇഫക്റ്റ് നേടാൻ കഴിയില്ല; നിറമുള്ള കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ പിഗ്മെന്റിന്റെയോ ചായത്തിന്റെയോ ഏകാഗ്രത വളരെ ഉയർന്നതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ബെഡ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ നിറമുള്ള കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ചുരുട്ടിയിട്ടില്ല കൃത്യസമയത്ത്; ചിത്രത്തിന്റെ അഷെഷൻ ഉണ്ടാകാം; കഷണത്തിന്റെ ആകൃതി നീളമുള്ള കഷണം, കാപ്സ്യൂൾ ആകൃതിയിലുള്ള കഷണം വരെ അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം റ round ണ്ട് പീസ് പോലെ ഉരുളുന്നതിനാൽ വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തിനും കാരണമാകും.

5.2 പരിഹാരം

കോട്ടിംഗ് പാനിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ബഫിലിന്റെ എണ്ണത്തിൽ, ഉചിതമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ പാൻ തുല്യമായി റോൾ ചെയ്യുക. കോട്ടിംഗ് ലിക്വിഡ് സ്പ്രേ വേഗത കുറയ്ക്കുക, കട്ടിയുള്ള താപനില കുറയ്ക്കുക. നിറമുള്ള കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ കുറിപ്പടി രൂപകൽപ്പനയിൽ, പിഗ്മെന്റിന്റെയോ ചായത്തിന്റെയോ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ ഖര ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കണം, പന്നിയിറച്ചി ശക്തമായ കവറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. പിഗ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചായം അതിലോലവും കഷണങ്ങളും ചെറുതായിരിക്കണം. വാട്ടർ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങൾ, വാട്ടർ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങൾ, ഷേഡിംഗ്, സ്ഥിരത, ജല നീരാവി എന്നിവയെക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ വെള്ളം ഒഴുകുന്ന ചായങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നില്ല, ഷേഡിംഗ്, സ്ഥിരത, ജല നീരാവി എന്നിവയും വെള്ളത്തിൽ മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നില്ല, ചിത്രത്തിന്റെ അനുരൂപതയെക്കുറിച്ചുള്ള ഓക്സീകരണം വെള്ളത്തിന്റെ ലായകക്ഷമതയേക്കാൾ നല്ലതാണ്. ഉചിതമായ പീസ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ചലച്ചിത്ര കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പലപ്പോഴും വിവിധ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, ഘടകത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, സ ible കര്യപ്രദമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ നേടുന്നതിന് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും ഒപ്പം വൈരുദ്ധ്യാത്മക പ്രവർത്തനവും. കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി, പുതിയ കോട്ടിംഗ് മെഷിനറികളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ, ചലച്ചിത്ര പൂശുട്ടിൻ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വികസനം, പൂശുന്നു