ഫിലിം കോട്ടിംഗിലും ലായനികളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന HPMC

നിഫെഡിപൈൻ സസ്റ്റെയ്ൻഡ്-റിലീസ് ഗുളികകൾ, ഗർഭനിരോധന ഗുളികകൾ, വയറുവേദന ഗുളികകൾ, ഫെറസ് ഫ്യൂമറേറ്റ് ഗുളികകൾ, ബുഫ്ലോമെഡിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറൈഡ് ഗുളികകൾ മുതലായവയുടെ പരീക്ഷണത്തിലും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിലും ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HPMC)ലിക്വിഡ്, ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ്, പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡ് റെസിൻ ലിക്വിഡ്, ഓപാഡ്രി (കളർകോൺ, യുകെ നൽകിയത്) തുടങ്ങിയവ ഫിലിം കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളാണ്, അവ ഫിലിം കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിജയകരമായി പ്രയോഗിച്ചു, പക്ഷേ പരീക്ഷണ നിർമ്മാണത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടു. ചില സാങ്കേതിക പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഫിലിം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പൊതുവായ പ്രശ്‌നങ്ങളെയും പരിഹാരങ്ങളെയും കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ സഹപ്രവർത്തകരുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയാണ്.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, കട്ടിയുള്ള തയ്യാറെടുപ്പുകളിൽ ഫിലിം കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മരുന്നിൻ്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫിലിം കോട്ടിംഗിന് മരുന്ന് വെളിച്ചം, ഈർപ്പം, വായു എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും; മരുന്നിൻ്റെ മോശം രുചി മറയ്ക്കുകയും രോഗിക്ക് അത് എടുക്കാൻ സൗകര്യമൊരുക്കുകയും ചെയ്യുക; മരുന്നിൻ്റെ റിലീസ് സൈറ്റും റിലീസ് വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുക; മരുന്നിൻ്റെ അനുയോജ്യത മാറ്റുന്നത് തടയുക; ടാബ്‌ലെറ്റിൻ്റെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുക കാത്തിരിക്കുക. കുറച്ച് പ്രക്രിയകൾ, കുറഞ്ഞ സമയം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ ടാബ്ലറ്റ് ഭാരം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളും ഇതിന് ഉണ്ട്. ഫിലിം-കോട്ടഡ് ടാബ്‌ലെറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിൻ്റെ ഘടനയും ഗുണനിലവാരവും, കോട്ടിംഗ് ലിക്വിഡിൻ്റെ കുറിപ്പടി, കോട്ടിംഗ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ, പാക്കേജിംഗ്, സ്റ്റോറേജ് അവസ്ഥകൾ മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിൻ്റെ ഘടനയും ഗുണനിലവാരവും പ്രധാനമായും പ്രതിഫലിക്കുന്നു. ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിൻ്റെ സജീവ ചേരുവകൾ, വിവിധ സഹായ ഘടകങ്ങൾ, ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിൻ്റെ രൂപം, കാഠിന്യം, പൊട്ടുന്ന കഷണങ്ങൾ, ടാബ്‌ലെറ്റ് ആകൃതി എന്നിവ. പൂശുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ രൂപവത്കരണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന തന്മാത്രാ പോളിമറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ചായങ്ങൾ, ലായകങ്ങൾ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂശിൻ്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനും ഉണക്കുന്നതിനുമുള്ള ചലനാത്മക സന്തുലിതാവസ്ഥയും കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമാണ്.

1.ഒരു വശമുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ, ഫിലിം എഡ്ജ് ക്രാക്കിംഗും പുറംതൊലിയും

ടാബ്‌ലെറ്റ് കാമ്പിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം ഏറ്റവും ചെറുതാണ്, ഇത് പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ശക്തമായ ഘർഷണത്തിനും സമ്മർദ്ദത്തിനും എളുപ്പത്തിൽ വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ ഏകപക്ഷീയമായ പൊടിയോ കണങ്ങളോ വീഴുകയും അതിൻ്റെ ഫലമായി പോക്ക്‌മാർക്കുകളോ സുഷിരങ്ങളോ ഉണ്ടാകുന്നു. ടാബ്‌ലെറ്റ് കോർ, അത് ഏകപക്ഷീയമായ വസ്ത്രമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കൊത്തുപണികളുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഫിലിം. ഫിലിം പൂശിയ ടാബ്‌ലെറ്റിലെ ഫിലിമിൻ്റെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ ഭാഗം കോണുകളാണ്. ഫിലിമിൻ്റെ അഡീഷനോ ശക്തിയോ അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, ഫിലിം അരികുകളിൽ പൊട്ടലും തൊലിയുരിക്കലും ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. കാരണം, ലായകത്തിൻ്റെ അസ്ഥിരീകരണം ഫിലിം ചുരുങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെയും കാമ്പിൻ്റെയും അമിതമായ വികാസം ചിത്രത്തിൻ്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ കവിയുന്നു.

1.1 പ്രധാന കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം

ചിപ്പ് കോറിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പ്രധാന കാരണം ചിപ്പ് കോറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല, കാഠിന്യവും പൊട്ടലും ചെറുതാണ്. പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കോട്ടിംഗ് പാനിൽ ഉരുളുമ്പോൾ ടാബ്ലറ്റ് കോർ ശക്തമായ ഘർഷണത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, മതിയായ കാഠിന്യം കൂടാതെ അത്തരം ഒരു ശക്തിയെ നേരിടാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് ടാബ്ലറ്റ് കോറിൻ്റെ രൂപീകരണവും തയ്യാറാക്കൽ രീതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ടാബ്‌ലെറ്റ് കാറിൻ്റെ ചെറിയ കാഠിന്യം കാരണം ഞങ്ങൾ നിഫെഡിപൈൻ സസ്റ്റൈൻഡ്-റിലീസ് ടാബ്‌ലെറ്റുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്തപ്പോൾ, പൊടി ഒരു വശത്ത് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, അതിൻ്റെ ഫലമായി സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു, കൂടാതെ ഫിലിം പൂശിയ ടാബ്‌ലെറ്റ് ഫിലിം മിനുസമാർന്നതും മോശം രൂപവുമുള്ളതായിരുന്നു. കൂടാതെ, ഈ കോട്ടിംഗ് വൈകല്യവും ടാബ്ലറ്റ് തരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഫിലിം അസ്വാസ്ഥ്യമാണെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ചിത്രത്തിന് കിരീടത്തിൽ ഒരു ലോഗോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഏകപക്ഷീയമായ വസ്ത്രധാരണത്തിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.

കോട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ, വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള സ്പ്രേ വേഗതയും വലിയ എയർ ഇൻടേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന എയർ ഇൻലെറ്റ് താപനിലയും വേഗത്തിലുള്ള ഉണക്കൽ വേഗത, ടാബ്ലറ്റ് കോറുകളുടെ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഫിലിം രൂപീകരണം, കോട്ടിംഗ് പാനിൽ ടാബ്ലറ്റ് കോറുകളുടെ നീണ്ട നിഷ്ക്രിയ സമയം, നീണ്ട വസ്ത്രധാരണ സമയം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും. രണ്ടാമതായി, ആറ്റോമൈസേഷൻ മർദ്ദം വലുതാണ്, കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണ്, ആറ്റോമൈസേഷൻ സെൻ്ററിലെ തുള്ളികൾ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, തുള്ളികൾ പടർന്നതിന് ശേഷം ലായകം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു; അതേ സമയം, ഏകപക്ഷീയമായ പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം ഫിലിമിൻ്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചിത്രത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊട്ടിയ അറ്റങ്ങൾ.

കൂടാതെ, കോട്ടിംഗ് പാനിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ബഫിൽ ക്രമീകരണം യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, ടാബ്‌ലെറ്റിലെ ഘർഷണ ശക്തി വലുതായിരിക്കും, അതിനാൽ കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകം നന്നായി വ്യാപിക്കില്ല, കൂടാതെ ഫിലിം രൂപീകരണം മന്ദഗതിയിലാകും. ഏകപക്ഷീയമായ വസ്ത്രധാരണത്തിന് കാരണമാകും.

പൂശുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന്, പ്രധാനമായും രൂപീകരണത്തിലെ പോളിമറിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കോട്ടിംഗ് ലിക്വിഡിൻ്റെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി (ഏകാഗ്രത), കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിനും ടാബ്ലറ്റ് കോർ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള മോശം ബീജസങ്കലനവുമാണ് ഇതിന് കാരണം.

1.2 പരിഹാരം

ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ടാബ്‌ലെറ്റിൻ്റെ കുറിപ്പടി അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഒന്ന്. HPMC സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്. ടാബ്‌ലെറ്റ് എക്‌സിപിയൻ്റുകളുടെ അഡീഷൻ എക്‌സിപിയൻ്റ് തന്മാത്രകളിലെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉയർന്ന അഡീഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി എച്ച്പിഎംസിയുടെ അനുബന്ധ ഗ്രൂപ്പുകളുമായി ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു; ബീജസങ്കലനം ദുർബലമാവുകയും, ഏകപക്ഷീയവും പൂശുന്ന ചിത്രവും വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ സെല്ലുലോസിൻ്റെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ എണ്ണം കൂടുതലാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന പശ ശക്തിയുണ്ട്, ലാക്ടോസിൽ നിന്നും മറ്റ് പഞ്ചസാരകളിൽ നിന്നും തയ്യാറാക്കിയ ഗുളികകൾക്ക് മിതമായ പശ ശക്തിയുണ്ട്. ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളുടെ ഉപയോഗം, പ്രത്യേകിച്ച് ഹൈഡ്രോഫോബിക് ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളായ സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ്, മഗ്നീഷ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ്, ഗ്ലിസറിൻ സ്റ്റിയറേറ്റ് എന്നിവ കോട്ടിംഗ് ലായനിയിലെ ടാബ്‌ലെറ്റ് കോറും പോളിമറും തമ്മിലുള്ള ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും അഡീഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ബലം കുറയുകയും ലൂബ്രിസിറ്റി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. അഡീഷൻ ഫോഴ്‌സ് ക്രമേണ ദുർബലമാകുന്നു. സാധാരണയായി, ലൂബ്രിക്കൻ്റിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും അഡീഷൻ ദുർബലമാകും. കൂടാതെ, ടാബ്ലറ്റ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബികോൺവെക്സ് ടാബ്ലറ്റ് തരം പൂശാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം ഉപയോഗിക്കണം, ഇത് കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കും.

രണ്ടാമത്തേത്, കോട്ടിംഗ് ലിക്വിഡിൻ്റെ കുറിപ്പടി ക്രമീകരിക്കുക, കോട്ടിംഗ് ലിക്വിഡിലെ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ലിക്വിഡിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ശക്തിയും അഡീഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഇത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള ലളിതമായ രീതിയാണ്. സാധാരണയായി, ജലീയ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ ഖര ഉള്ളടക്കം 12% ആണ്, ഓർഗാനിക് ലായക സംവിധാനത്തിലെ ഖര ഉള്ളടക്കം 5% മുതൽ 8% വരെയാണ്.

കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വ്യത്യാസം ടാബ്ലറ്റ് കോറിലേക്ക് പൂശുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ വേഗതയെയും അളവിനെയും ബാധിക്കുന്നു. നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറവോ ഇല്ലാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒട്ടിക്കൽ വളരെ കുറവാണ്. പൂശുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും രൂപീകരണത്തിലെ പോളിമറിൻ്റെ ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ കാഠിന്യം കൂടുന്നു, ഇലാസ്തികതയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കുറയുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരത്തിലെ വ്യത്യാസം കാരണം വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ HPMC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്. പോളിമറിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിന് പുറമേ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ടാൽക്കിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഫിലിം എഡ്ജ് ക്രാക്കിംഗ് സംഭവങ്ങൾ കുറയ്ക്കും, എന്നാൽ അയൺ ഓക്സൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം ഡയോക്സൈഡ് എന്നീ നിറങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കും, അതിനാൽ ഇത് ചെയ്യണം മോഡറേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൂന്നാമതായി, കോട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പൂശൽ ആദ്യം ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന വേഗത അൽപ്പം വേഗത്തിലായിരിക്കണം, അങ്ങനെ ടാബ്ലറ്റ് കോർ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഒരു ഫിലിം പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ടാബ്ലറ്റ് കോർ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സ്പ്രേ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കിടക്കയിലെ താപനില, ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക്, ഫിലിം താപനില എന്നിവ കുറയ്ക്കുകയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ഫിലിം ക്രാക്കിംഗ് സംഭവങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതേ സമയം, കോട്ടിംഗ് പാനിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത മികച്ച അവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക, ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും ധരിക്കാനും ന്യായമായ രീതിയിൽ ബഫിൽ സജ്ജമാക്കുക.

2.അഡ്ഹെഷനും ബ്ലസ്റ്ററിംഗും

പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ട് സ്ലൈസുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിൻ്റെ സംയോജനം തന്മാത്രാ വേർതിരിക്കൽ ശക്തിയേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, നിരവധി സ്ലൈസുകൾ (ഒന്നിലധികം കണികകൾ) ഹ്രസ്വമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യും. സ്പ്രേയും ഡ്രൈയിംഗും തമ്മിലുള്ള ബാലൻസ് നല്ലതല്ലാത്തപ്പോൾ, ഫിലിം വളരെ നനഞ്ഞതാണ്, ഫിലിം പാത്രത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ പറ്റിനിൽക്കും അല്ലെങ്കിൽ പരസ്പരം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യും, മാത്രമല്ല ബീജസങ്കലന സ്ഥലത്ത് ഫിലിം തകരുകയും ചെയ്യും; സ്പ്രേയിൽ, തുള്ളികൾ പൂർണ്ണമായി ഉണങ്ങാത്തപ്പോൾ, പൊട്ടാത്ത തുള്ളികൾ ലോക്കൽ കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ തുടരും, ചെറിയ കുമിളകൾ ഉണ്ട്, ഒരു ബബിൾ കോട്ടിംഗ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗ് ഷീറ്റ് കുമിളകളായി കാണപ്പെടുന്നു.

2.1 പ്രധാന കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം

ഈ കോട്ടിംഗ് വൈകല്യത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തിയും സംഭവങ്ങളും പ്രധാനമായും പൂശിൻ്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, സ്പ്രേ, ഉണക്കൽ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള അസന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ് അല്ലെങ്കിൽ ആറ്റോമൈസ് ചെയ്ത വാതകത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്. കുറഞ്ഞ എയർ ഇൻലെറ്റ് വോളിയം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ എയർ ഇൻലെറ്റ് താപനിലയും ഷീറ്റ് ബെഡിൻ്റെ താഴ്ന്ന താപനിലയും കാരണം ഉണക്കൽ വേഗത വളരെ കുറവാണ്. ഷീറ്റ് യഥാസമയം പാളികളാൽ ഉണങ്ങുന്നില്ല, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയോ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുകയോ ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, അനുചിതമായ സ്പ്രേ ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ദൂരം കാരണം, സ്പ്രേ വഴി രൂപംകൊണ്ട കോൺ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ പൂശുന്ന ദ്രാവകം ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും, പ്രാദേശിക നനവുണ്ടാക്കുകയും, ബീജസങ്കലനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ലോ സ്പീഡ് കോട്ടിംഗ് പോട്ട് ഉണ്ട്, അപകേന്ദ്രബലം വളരെ ചെറുതാണ്, ഫിലിം റോളിംഗ് നല്ലതല്ലാത്തതും അഡീഷൻ ഉണ്ടാക്കും.

കോട്ടിംഗ് ലിക്വിഡ് വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഒരു കാരണമാണ്. വസ്ത്ര ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റി വലുതാണ്, വലിയ മൂടൽമഞ്ഞ് തുള്ളികൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, കാമ്പിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനുള്ള അതിൻ്റെ കഴിവ് മോശമാണ്, കൂടുതൽ ഏകപക്ഷീയമായ സംയോജനവും അഡീഷനും, അതേ സമയം, ചിത്രത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത മോശമാണ്, കൂടുതൽ കുമിളകൾ. എന്നാൽ ഇത് ക്ഷണികമായ അഡീഷനുകളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.

കൂടാതെ, അനുചിതമായ ഫിലിം തരവും ബീജസങ്കലനം ദൃശ്യമാകും. കോട്ടിംഗ് പോട്ട് റോളിംഗിലെ ഫ്ലാറ്റ് ഫിലിം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ഒരുമിച്ച് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യും, ഇരട്ട അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ബുഫ്ലോമെഡിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറൈഡ് ഗുളികകളുടെ ഞങ്ങളുടെ ട്രയൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഫ്ലാറ്റ് കോട്ടിംഗ് കാരണം സാധാരണ വാട്ടർ ചെസ്റ്റ്നട്ട് കോട്ടിംഗ് പാത്രത്തിൽ ഓവർലാപ്പിംഗ് കഷണങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

2.2 പരിഹാരങ്ങൾ

ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് നേടുന്നതിന് പ്രധാനമായും സ്പ്രേയും ഡ്രൈയിംഗ് വേഗതയും ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ്. സ്പ്രേ വേഗത കുറയ്ക്കുക, ഇൻലെറ്റ് വായുവിൻ്റെ അളവും വായുവിൻ്റെ താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കിടക്കയിലെ താപനിലയും ഉണക്കൽ വേഗതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക. സ്പ്രേയുടെ കവറേജ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സ്പ്രേ ഡ്രോപ്ലെറ്റുകളുടെ ശരാശരി കണികാ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ഗണ്ണും ഷീറ്റ് ബെഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ സ്പ്രേ ഗണ്ണും ഷീറ്റ് ബെഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ക്ഷണികമായ അഡീഷൻ സംഭവിക്കുന്നത് കുറയുന്നു.

കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷൻ കുറിപ്പടി ക്രമീകരിക്കുക, കോട്ടിംഗ് ലായനിയിലെ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ലായകത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസിറ്റി പരിധിക്കുള്ളിൽ എത്തനോൾ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ടാൽക്കം പൗഡർ, മഗ്നീഷ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ്, സിലിക്ക ജെൽ പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡ് പെപ്റ്റൈഡ് എന്നിവ പോലെ ആൻ്റി-എഡിസിവ് ഉചിതമായി ചേർക്കാവുന്നതാണ്. പൂശുന്ന പാത്രത്തിൻ്റെ വേഗത ശരിയായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കിടക്കയുടെ അപകേന്ദ്രബലം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

അനുയോജ്യമായ ഷീറ്റ് കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ബുഫ്ലോമെഡിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറൈഡ് ഗുളികകൾ പോലെയുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റുകൾക്ക്, കാര്യക്ഷമമായ കോട്ടിംഗ് പാൻ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റിൻ്റെ റോളിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധാരണ കോട്ടിംഗ് പാനിൽ ഒരു ബഫിൽ സ്ഥാപിച്ചോ പിന്നീട് പൂശൽ വിജയകരമായി നടത്തി.

3.ഒരു വശമുള്ള പരുക്കനും ചുളിവുകളുള്ളതുമായ ചർമ്മം

പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പൂശുന്ന ദ്രാവകം നന്നായി പടരാത്തതിനാൽ, ഉണങ്ങിയ പോളിമർ ചിതറിക്കിടക്കുന്നില്ല, ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രമരഹിതമായ നിക്ഷേപം അല്ലെങ്കിൽ അഡീഷൻ, മോശം നിറവും അസമമായ ഉപരിതലവും ഉണ്ടാകുന്നു. ചുളിവുകളുള്ള ചർമ്മം ഒരുതരം പരുക്കൻ പ്രതലമാണ്, അമിതമായ പരുക്കൻ വിഷ്വൽ ഡിസ്പ്ലേയാണ്.

3.1 പ്രധാന കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം

ആദ്യത്തേത് ചിപ്പ് കോറുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. കാമ്പിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഉപരിതല പരുഷത എത്ര വലുതാണ്, പൂശിയ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പരുഷത വലുതായിരിക്കും.

രണ്ടാമതായി, കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷൻ കുറിപ്പടിയുമായി ഇതിന് വലിയ ബന്ധമുണ്ട്. കോട്ടിംഗ് ലായനിയിലെ പോളിമറിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം, സാന്ദ്രത, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഫിലിം കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിച്ചുകൊണ്ട് അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫിലിം കോട്ടിംഗിൻ്റെ പരുക്കൻ കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയുമായി ഏതാണ്ട് രേഖീയമാണ്, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ലായനിയിൽ വളരെയധികം കട്ടിയുള്ള ഉള്ളടക്കം എളുപ്പത്തിൽ ഏകപക്ഷീയമായ പരുക്കൻ കാരണമാകും.

അവസാനമായി, ഇത് കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ആറ്റോമൈസേഷൻ വേഗത വളരെ കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കൂടുതലാണ് (ആറ്റോമൈസേഷൻ ഇഫക്റ്റ് നല്ലതല്ല), ഇത് മൂടൽമഞ്ഞ് തുള്ളികൾ പരത്താനും ഒരു വശമുള്ള ചുളിവുകളുള്ള ചർമ്മം രൂപപ്പെടുത്താനും പര്യാപ്തമല്ല. വരണ്ട വായുവിൻ്റെ അമിത അളവ് (എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ വളരെ വലുതാണ്) അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനില, വേഗത്തിലുള്ള ബാഷ്പീകരണം, പ്രത്യേകിച്ച് വായുപ്രവാഹം വളരെ വലുതാണ്, എഡ്ഡി കറൻ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, തുള്ളി പടരുന്നത് നല്ലതല്ല.

3.2 പരിഹാരങ്ങൾ

കാമ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ആദ്യത്തേത്. കാമ്പിൻ്റെ ഗുണമേന്മ ഉറപ്പു വരുത്തുന്നതിന്, കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷൻ കുറിപ്പടി ക്രമീകരിക്കുകയും കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി (ഏകാഗ്രത) അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. ആൽക്കഹോൾ-ലയിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കഹോൾ-2-വാട്ടർ കോട്ടിംഗ് ലായനി തിരഞ്ഞെടുക്കാം. തുടർന്ന് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കുക, കോട്ടിംഗ് പാത്രത്തിൻ്റെ വേഗത ഉചിതമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഫിലിം തുല്യമായി ഉരുട്ടുക, ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വ്യാപനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക. കിടക്കയുടെ താപനില ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഇൻടേക്ക് എയർ വോളിയവും ഇൻടേക്ക് എയർ താപനിലയും കുറയ്ക്കുക. സ്പ്രേ കാരണങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, സ്പ്രേ സ്പീഡ് വേഗത്തിലാക്കാൻ ആറ്റോമൈസേഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കണം, കൂടാതെ ആറ്റോമൈസേഷൻ ഡിഗ്രിയും സ്പ്രേ വോളിയവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഫോഗ് ഡ്രോപ്പുകൾ ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബലമായി പടരുകയും അങ്ങനെ ചെറിയ മൂടൽമഞ്ഞ് തുള്ളികൾ ഉണ്ടാക്കുകയും വേണം. ശരാശരി വ്യാസവും വലിയ മൂടൽമഞ്ഞ് തുള്ളികൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ദ്രാവകം പൂശുന്നതിന്. സ്പ്രേ ഗണ്ണും ഷീറ്റ് ബെഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. ചെറിയ നോസൽ വ്യാസവും (015 mm ~ 1.2 mm) ആറ്റോമൈസിംഗ് ഗ്യാസിൻ്റെ ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റും ഉള്ള സ്പ്രേ ഗൺ തിരഞ്ഞെടുത്തു. സ്പ്രേ ആകൃതി പരന്ന കോൺ ആംഗിൾ ഫോഗ് ഫ്ലോയുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിലേക്ക് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ തുള്ളികൾ ഒരു വലിയ മധ്യഭാഗത്ത് ചിതറിക്കിടക്കുന്നു.

4.പാലം തിരിച്ചറിയുക

4.1 പ്രധാന കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം

ചിത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം അടയാളപ്പെടുത്തുകയോ അടയാളപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. വസ്ത്ര സ്തരത്തിന് ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത ഗുണകം, ഫിലിം ശക്തി മോശം, മോശം ബീജസങ്കലനം മുതലായവ പോലുള്ള ന്യായമായ മെക്കാനിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ കടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, വസ്ത്ര മെംബ്രൺ ഉണക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വസ്ത്ര മെംബ്രൺ ഉപരിതലത്തിൽ മുദ്രണം, മെംബ്രൺ പിൻവലിക്കൽ, ബ്രിഡ്ജിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന പിൻവാങ്ങൽ ഉണ്ടാകുന്നു. ഏകപക്ഷീയമായ നോച്ച് അപ്രത്യക്ഷമായി അല്ലെങ്കിൽ ലോഗോ വ്യക്തമല്ല, ഈ പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ പൂശുന്നു ദ്രാവക കുറിപ്പടി.

4.2 പരിഹാരം

കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ കുറിപ്പടി ക്രമീകരിക്കുക. കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം പോളിമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന അഡീഷൻ ഫിലിം രൂപീകരണ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക; ലായകത്തിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുക; പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക. വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ പ്രഭാവം വ്യത്യസ്തമാണ്, പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ 200 പ്രൊപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ, ഗ്ലിസറിൻ എന്നിവയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. സ്പ്രേ വേഗത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. എയർ ഇൻലെറ്റ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഷീറ്റ് ബെഡ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ രൂപം പൂശുന്നു ശക്തമാണ്, എന്നാൽ എഡ്ജ് ക്രാക്കിംഗ് തടയാൻ. കൂടാതെ, അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഡൈയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ബ്രിഡ്ജ് പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം, കട്ടിംഗ് ആംഗിളിൻ്റെ വീതിയും മറ്റ് സൂക്ഷ്മ പോയിൻ്റുകളും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.

5.വസ്ത്ര മെംബ്രൻ ക്രോമാറ്റിസം

5.1 പ്രധാന കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം

പല കോട്ടിംഗ് ലായനികളിലും, കോട്ടിംഗ് ലായനിയിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന പിഗ്മെൻ്റുകളോ ചായങ്ങളോ ഉണ്ട്, തെറ്റായ കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം കാരണം, വർണ്ണ വിതരണം ഏകീകൃതമല്ല, കഷണങ്ങൾക്കിടയിലോ കഷ്ണങ്ങളുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിലോ നിറവ്യത്യാസം ഉണ്ടാകുന്നു. പ്രധാന കാരണം, പൂശുന്ന പാത്രത്തിൻ്റെ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ് അല്ലെങ്കിൽ മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മോശമാണ്, സാധാരണ പൂശുന്ന സമയത്ത് കഷണങ്ങൾക്കിടയിൽ ഏകീകൃത കോട്ടിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയില്ല; നിറമുള്ള കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ പിഗ്മെൻ്റിൻ്റെയോ ഡൈയുടെയോ സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സ്പ്രേ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, കിടക്കയിലെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ നിറമുള്ള കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഉരുട്ടില്ല. കൃത്യസമയത്ത് പുറത്ത്; ഫിലിമിൻ്റെ അഡിഷനും കാരണമാകാം; നീളമുള്ള കഷണം, ക്യാപ്‌സ്യൂൾ ആകൃതിയിലുള്ള കഷണം എന്നിങ്ങനെയുള്ള കഷണത്തിൻ്റെ ആകൃതി അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം ഉരുണ്ട കഷണമായി ഉരുളുന്നത് നിറവ്യത്യാസത്തിനും കാരണമാകും.

5.2 പരിഹാരം

കോട്ടിംഗ് പാനിൻ്റെ വേഗത അല്ലെങ്കിൽ ബഫിളിൻ്റെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉചിതമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ ചട്ടിയിൽ ഷീറ്റ് തുല്യമായി ഉരുളുക. കോട്ടിംഗ് ലിക്വിഡ് സ്പ്രേ വേഗത കുറയ്ക്കുക, കിടക്കയിലെ താപനില കുറയ്ക്കുക. നിറമുള്ള കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ കുറിപ്പടി രൂപകൽപ്പനയിൽ, പിഗ്മെൻ്റിൻ്റെയോ ഡൈയുടെയോ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും ശക്തമായ ആവരണമുള്ള പിഗ്മെൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം. പിഗ്മെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചായം അതിലോലമായതും കണങ്ങൾ ചെറുതും ആയിരിക്കണം. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത ചായങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങളേക്കാൾ നല്ലതാണ്, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത ചായങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങൾ പോലെ എളുപ്പത്തിൽ വെള്ളത്തിലേക്ക് കുടിയേറുന്നില്ല, കൂടാതെ ഷേഡിംഗ്, സ്ഥിരത, ജല നീരാവി കുറയ്ക്കൽ, ഫിലിമിൻ്റെ പെർമാസബിലിറ്റിയിലെ ഓക്സീകരണം എന്നിവയും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ചായങ്ങളേക്കാൾ നല്ലതാണ്. അനുയോജ്യമായ കഷണം തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഫിലിം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പലപ്പോഴും വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, എന്നാൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളാണെങ്കിലും, ഘടകങ്ങൾ പലതാണ്, കാമ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും കോട്ടിംഗ് കുറിപ്പടിയും പ്രവർത്തനവും ക്രമീകരിച്ചും വഴക്കമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ നേടുന്നതിലൂടെ പരിഹരിക്കാനാകും. വൈരുദ്ധ്യാത്മക പ്രവർത്തനവും. കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം, പുതിയ കോട്ടിംഗ് മെഷിനറികളുടെയും ഫിലിം കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും വികസനവും പ്രയോഗവും, കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടും, കട്ടിയുള്ള തയ്യാറെടുപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഫിലിം കോട്ടിംഗിനും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം ലഭിക്കും.