ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ജല നിലനിർത്തൽ ഘടകങ്ങൾ

വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറുംഎച്ച്പിഎംസിഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മികച്ചതാക്കുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി പ്രകടനത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്. നിലവിൽ, വ്യത്യസ്ത എച്ച്പിഎംസി നിർമ്മാതാക്കൾ എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രധാന രീതികൾ ഹാക്കെ ആണ്. റോട്ടോവിസ്കോ, ഹോപ്ലർ, ഉബ്ബെലോഡ്, ബ്രൂക്ക്ഫീൽഡ് തുടങ്ങിയവ.

ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്, വ്യത്യസ്ത രീതികളാൽ അളക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുടെ ഫലങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ചിലത് ഒന്നിലധികം വ്യത്യാസങ്ങളാണ്. അതിനാൽ, വിസ്കോസിറ്റി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, താപനില, റോട്ടർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ഒരേ ടെസ്റ്റ് രീതിക്കിടയിൽ ഇത് നടത്തണം.

കണിക വലുപ്പത്തിന്, സൂക്ഷ്മമായ കണിക, ജല നിലനിർത്തൽ മികച്ചതാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വലിയ കണികകൾ വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഉപരിതലം ഉടനടി ലയിക്കുകയും ജല തന്മാത്രകൾ തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയാൻ മെറ്റീരിയൽ പൊതിയുന്നതിനായി ഒരു ജെൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ചിലപ്പോൾ ദീർഘനേരം ഇളക്കുന്നത് തുല്യമായി ചിതറിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഒരു ചെളി നിറഞ്ഞ ഫ്ലോക്കുലന്റ് ലായനി അല്ലെങ്കിൽ അഗ്ലോമറേറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം സെല്ലുലോസ് ഈതർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടന സൂചിക കൂടിയാണ് സൂക്ഷ്മത. ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാറിനുള്ള MC-ക്ക് പൊടി, കുറഞ്ഞ ജലാംശം, 63um-ൽ താഴെയുള്ള 20%~60% കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. സൂക്ഷ്മത ലയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു.എച്ച്പിഎംസിഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ. കോഴ്‌സ് എംസി സാധാരണയായി ഗ്രാനുലാർ രൂപത്തിലുള്ളതും അഗ്ലോമറേറ്റ് ചെയ്യാതെ വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്, പക്ഷേ ലയന വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല. ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൽ, അഗ്രഗേറ്റ്, ഫൈൻ ഫില്ലറുകൾക്കും സിമന്റ് പോലുള്ള സിമന്റിംഗ് വസ്തുക്കൾക്കും ഇടയിൽ എംസി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യത്തിന് നേർത്ത പൊടി മാത്രമേ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുമ്പോൾ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ കട്ടപിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയൂ. അഗ്ലോമറേറ്റ് ലയിപ്പിക്കാൻ എംസി വെള്ളം ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് ചിതറിച്ച് ലയിപ്പിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പരുക്കൻ സൂക്ഷ്മതയുള്ള എംസി മോർട്ടറിന്റെ പ്രാദേശിക ശക്തി പാഴാക്കുക മാത്രമല്ല, കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരം ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പ്രാദേശിക ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിന്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് സമയം കാരണം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്രേയിംഗ് മോർട്ടറിന്, കുറഞ്ഞ മിക്സിംഗ് സമയം കാരണം, സൂക്ഷ്മത കൂടുതലാണ്.

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ജലം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവും മെച്ചപ്പെടും. എന്നിരുന്നാലും, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും എംസിയുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടും, ലയന പ്രകടനവും അതിനനുസരിച്ച് കുറയും, ഇത് മോർട്ടറിന്റെ ശക്തിയിലും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തിലും പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും മോർട്ടറിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും, പക്ഷേ അത് ബന്ധത്തിന് ആനുപാതികമല്ല. വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും, നനഞ്ഞ മോർട്ടാർ കൂടുതൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതായിരിക്കും, നിർമ്മാണം, സ്റ്റിക്കി സ്ക്രാപ്പറിന്റെ പ്രകടനം, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലേക്കുള്ള ഉയർന്ന അഡീഷൻ എന്നിവ രണ്ടും. എന്നാൽ നനഞ്ഞ മോർട്ടാറിന്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് സഹായകരമല്ല. നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ആന്റി-സാഗ് പ്രകടനം വ്യക്തമല്ല. നേരെമറിച്ച്, ചില കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എന്നാൽ പരിഷ്കരിച്ച മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ നനഞ്ഞ മോർട്ടാറിന്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.

മോർട്ടറിൽ കൂടുതൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുമ്പോൾ, ജലം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടും, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ജലം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടും.

മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഒരേ വിസ്കോസിറ്റിയും വ്യത്യസ്ത സൂക്ഷ്മതയും കാരണം, HPMC സൂക്ഷ്മത അതിന്റെ ജല നിലനിർത്തലിലും ഒരു പ്രത്യേക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതേ അളവിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, സൂക്ഷ്മമായ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും.

HPMC യുടെ ജല നിലനിർത്തലും ഉപയോഗ താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപനില ഉയരുന്നതിനനുസരിച്ച് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ കുറയുന്നു. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗത്തിൽ, വരണ്ട മോർട്ടാറിന്റെ പല പരിതസ്ഥിതികളും പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (40 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ) ആയിരിക്കും, ചൂടുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിർമ്മാണം നടത്തുമ്പോൾ, പുറം ഭിത്തിയിലെ പുട്ടി പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന്റെ വേനൽക്കാല ഇൻസൊലേഷൻ പോലുള്ളവ, ഇത് പലപ്പോഴും സിമന്റിന്റെ ഖരീകരണവും ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ കാഠിന്യവും ത്വരിതപ്പെടുത്തി. ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് കുറയുന്നത് നിർമ്മാണക്ഷമതയെയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തെയും ബാധിക്കുന്നു എന്ന വ്യക്തമായ തോന്നലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ അവസ്ഥയിൽ, താപനില ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നത് പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ്. സാങ്കേതിക വികസനത്തിന്റെ മുൻനിരയിൽ മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, താപനിലയെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാറിന്റെ ഗുണങ്ങളെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും. മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഡോസേജ് (വേനൽക്കാല ഫോർമുല) വർദ്ധിച്ചാലും, നിർമ്മാണത്തിനും വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തിനും ഇപ്പോഴും ഉപയോഗ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. ഈഥറിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക ചികിത്സകളിലൂടെ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ MC യുടെ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മികച്ച പ്രഭാവം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും.