എച്ച്പിഎംസിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പുട്ടി പൊടി പൊടിയാണോ?

പുട്ടി പൊടിയുടെ പൊടിക്കുന്നത് പുട്ടി കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതലം പൊടിയാക്കാനുമായി സൂചിപ്പിച്ച് നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം വീഴുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പുട്ടിയുടെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും കോട്ടിംഗിന്റെ ഫരിക്കലും ബാധിക്കും. ഈ പൊടിയുള്ള പ്രതിഭാസം പല ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഒന്ന് പുട്ടി പൊടിയിൽ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി) ഉപയോഗവും ഗുണനിലവാരവും.

1. പുട്ടി പൊടിയിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ പങ്ക്

പുട്ടി പൊടി, മോർട്ടാർ, മോർട്ടാർ, പശ തുടങ്ങിയവർക്കിടയിൽ എച്ച്പിഎംസി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം: നിർമ്മാണത്തിൽ മൃദുവായതും നിർമ്മാണ സമയത്ത് പുട്ടി പൊടി വഴുതിപ്പോകുന്നതും ഒഴുകുന്നതുമായ ഒഴുക്ക് ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെ എച്ച്പിഎംസിക്ക് പുട്ടി പൊടിയുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ: എച്ച്പിഎംസിക്ക് നല്ല വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ ഉണ്ട്, ഇത് ഉണങ്ങൽ പൊടിയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ഫലമുണ്ടാക്കും അല്ലെങ്കിൽ ചുരുക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പഷീൺ: പുട്ടി പൊടിയുടെ പക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും, അതുവഴി മതിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കെ.ഇ.എസ്.

നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക: പുട്ടി പൊടിയിലേക്ക് എച്ച്പിഎംസി ചേർക്കുന്നത് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ആലിപ്പനിയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സുഗമമാക്കുകയും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

2. പുട്ടി പൊടി പൾവറൈസേഷനുള്ള കാരണങ്ങൾ

പുട്ട് പീഡർ പൾവറൈസേഷൻ സങ്കീർണ്ണമായ കാരണങ്ങളാൽ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാകാം:

സബ്സ്ട്രേറ്റ് പ്രശ്നം: കെ.ഇ.

പുട്ടി ഫോർമുല പ്രശ്നം: പുട്ടി പൊടിയുടെ അനുചിതമായ സൂത്രവാക്യം, ക്നമെൻഷ്യൽ വസ്തുക്കളുടെ (സിമൻറ്, ജിപ്സം മുതലായവ), പുട്ടിയുടെ ശക്തിയും സമയവും ബാധിക്കും.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പ്രശ്നം: ക്രമരഹിതമായ നിർമ്മാണം, ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ താപനില അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പൾവറൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് കാരണമായേക്കാം.

അനുചിതമായ പരിപാലനം: നിർമ്മാണത്തിനനുസരിച്ച് അക്കാലത്ത് പുട്ടി നിലനിർത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു അല്ലെങ്കിൽ അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് മുന്നോട്ട് പോകുന്നത് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാതെ പുട്ടിയി പൊടി പുറന്തള്ളാൻ കാരണമായേക്കാം.

3. എച്ച്പിഎംസിയും പുൽമേറ്ററൈസേഷനും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

ഒരു കട്ടിയുള്ളതും വാട്ടർ-സ്ടെയ്നിംഗ് ഏജന്റും, പുട്ടി പൊടിയിലെ എച്ച്പിഎംസിയുടെ പ്രകടനം പുട്ടിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. പൊടിയിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു:

(1) ജല നിലനിർത്തലിന്റെ സ്വാധീനം

പുട്ടി പൊടി പൊടിക്കുന്ന പുട്ടിയിലെ ജലത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ബാഷ്പീകരണവുമായി പലപ്പോഴും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എച്ച്പിഎംസി ചേർത്ത തുക അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ഉണങ്ങൽ പ്രക്രിയ സമയത്ത് പുട്ടി പൊടി വളരെ വേഗത്തിൽ വെള്ളം നഷ്ടപ്പെടുത്തുകയും പൂർണ്ണമായും ഉറപ്പില്ല, ഫലമായി പൊടി നേരിടുന്ന. കുടിശ്ശികയുള്ള പ്രക്രിയയിൽ ഉചിതത നിലനിർത്താൻ എച്ച്പിഎംസിയുടെ ജല നിലനിർത്തൽ സ്വത്ത് സഹായിക്കുന്നു. അതിനാൽ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പൊടിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.

(2) കട്ടിയുള്ള ഫലത്തിന്റെ സ്വാധീനം

പുട്ടി പൊടിയുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും, അതുവഴി പുട്ടികൾക്ക് കൂടുതൽ തുല്യമായി അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ കഴിയും. എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണെങ്കിൽ, അത് പുട്ടി പൊടിയുടെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും നിർമ്മാണ സമയത്ത് അത് കൂടുതൽ വഷളാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് അസെവ്നോപ്പ് പ്രാദേശികമായി പ്രാദേശികമായി നിലനിൽക്കും, അതുവഴി പൊടിക്കുന്നു. കൂടാതെ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ അമിത ഉപയോഗം പുട്ടി പൊടിയുടെ ഉപരിതലത്തിനും നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം സുഗമമായിരിക്കും, കോട്ടിംഗ് ബാധിച്ചതും ഉപരിതല പൊടിയും ബാധിക്കുന്നതും.

(3) മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുള്ള സിനർജി

പുട്ടി പൊടിയിൽ, എച്ച്പിഎംസി സാധാരണയായി മറ്റ് സിമന്റിക് വസ്തുക്കളുമായി (സിമൻറ്, ജിപ്സം), ഫില്ലറുകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഹെൽ കാൽസ്യം പൊടി, ടാൽക്കം പോലുള്ളവ). എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സിനർജിയും പുട്ടിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. യുക്തിരഹിതമായ ഒരു ഫോർമുല പുട്ടി പൊടിയുടെ അപര്യാപ്തമായ ശക്തിയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഒടുവിൽ പൊടിപടലത്തിലേക്ക് നയിക്കും. ന്യായമായ എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗം പുട്ടിയുടെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനവും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കാനും അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഒരു സിമൻസിയീവ് മെറ്റീരിയലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊടി കുറഞ്ഞ പ്രശ്നം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

4. എച്ച്പിഎംസി നിലവാരമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു

ഉപയോഗിച്ച എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവിന് പുറമേ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഗുണനിലവാരം പുട്ടി പൊടിയുടെ പ്രകടനത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം. എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ സെല്ലുലോസ് പരിശുദ്ധിയും മോശം വാട്ടർ റിട്ടൻഷനും പ്രകടനമായിരുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇത് കുറഞ്ഞ സെല്ലുലോസ് പരിശുദ്ധിയും ദരിദ്രജലവും നിലനിർത്തൽ, നിർമ്മാണ പ്രകടനം, പുട്ടി പൊടി എന്നിവ നേരിട്ട് ബാധിക്കും, പൊടിച്ചതിന്റെ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുക. സ്ഥിരമായ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിനും കട്ടിയുള്ള ഇഫക്റ്റുകൾ നൽകുന്നതിനും അപൂർവ എച്ച്പിഎംസിക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, മാത്രമല്ല പുട്ടിയുടെ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിലും ഉപരിതലവും പൊടിയും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടാകാം. അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ശ്വാസകോശ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിർണായകമാണ്.

5. പൊടിച്ച മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രഭാവം

പുട്ടി പൊടിയിൽ എച്ച്പിഎംസി ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, പട്ടിണിംഗ് സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ സംയുക്ത ഫലത്തിന്റെ ഫലമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പൊടിയുണ്ടാക്കാം:

പരിസ്ഥിതി വ്യവസ്ഥകൾ: നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതിയുടെ താപനിലയും ഈർപ്പവും വളരെ ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആണെങ്കിൽ, അത് പുട്ടി പൊടിയുടെ ഉണക്കമുന്ന വേഗതയും അന്തിമവിഷയവും ബാധിക്കും.

അനുചിതമായ കെ.ഇ.വൈ.എഫ്.ഇ.

അക്രോസാൽ പുട്ടി പൊടി സൂത്രവാക്യം: വളരെയധികം അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറിയ എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സിമൻഷ്യസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അനുമാനം അനുചിതമാണ്, അത് പുട്ടി പൊടിയുടെ അപര്യാപ്തതയും ശക്തിയും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

പുട്ടി പൊടിയുടെ പൊടിച്ച പ്രതിഭാസം എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉപയോഗവുമായി അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്. പുട്ടി പൊടിയിലെ എച്ച്പിഎംസിയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം ജല നിലനിർത്തലും കട്ടിയാവുമാണ്. ന്യായമായ ഉപയോഗം പൊടിച്ച സംഭവത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, പൊടിയുടെ സംഭവം എച്ച്പിഎംസിയിൽ മാത്രമല്ല, പുട്ടി പൊടി, സബ്സ്ട്രേറ്റ് ചികിത്സ, കൺസ്ട്രക്ഷൻ ചികിത്സ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊടിച്ച പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എച്ച്പിഎംസി, ന്യായമായ ഫോർമുല രൂപകൽപ്പന, ശാസ്ത്രീയ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ, നല്ല നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതി എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള നിർണായകമാണ്.