ഡിറ്റർജന്റുകളിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഏകാഗ്രത

ഡിറ്റർജന്റുകളിൽ,എച്ച്പിഎംസി (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ്)ഒരു സാധാരണ കട്ടിയുള്ളവനും സ്ഭീസവുമാണ്. ഇതിന് നല്ലൊരു കട്ടിയുള്ള ഫലമുണ്ടാക്കുക മാത്രമല്ല, ഡിറ്റർജന്റുകളുടെ ഇൻക്ലൂവിഡൽ, സസ്പെൻഷൻ, കോട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ, വിവിധ ഡിറ്റർജന്റുകളിൽ, ക്ലെൻസറുകൾ, ഷാംപൂകൾ, ഷവർ ജെല്ലുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിറ്റർജൻസിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഏകാഗ്രത നിർണായകമാണ്, അത് വാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും, നുരയുടെ പ്രകടനം, ടെക്സ്ചർ, ഉപയോക്തൃ അനുഭവം എന്നിവ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

ഡിറ്റർജന്റുകളിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ പങ്ക്

കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം: ഡിറ്റർജന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റാനാകും, ഡിറ്റർജന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഡിറ്റർജന്റ് ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ കഴിയും, അത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്. അതേസമയം, യുക്തിസഹമല്ലാത്ത ഏകാന്തത നിയന്ത്രിക്കാൻ ന്യായമായ ഏകാഗ്രത സഹായിക്കുന്നു, ഇത് വളരെ നേർത്തമോ ഇല്ലാത്തതോ അല്ല, ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്.

മെച്ചപ്പെട്ട സ്ഥിരത: എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഡിറ്റർജന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സൂത്രവാക്യത്തിലെ ചേരുവകളുടെ സ്ട്രിഫിക്കേഷനോ മഴയോ തടയാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും ചില ദ്രാവക ഡിറ്റർജന്റുകളിലും ക്ലെക്ടറുകളിലും, സംഭരണ ​​സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭ physical തിക അസ്ഥിരതയെ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും.

ഫോം പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക: നിരവധി ക്ലീനിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷതയാണ് നുര. എച്ച്പിഎംസിയുടെ ശരിയായ അളവിൽ ഡിറ്റർജന്റുകളെ അതിലോലമായതും നിലനിൽക്കുന്നതുമായ നുരയെ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉപഭോക്തൃ അനുഭവവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

റിയാലിന്യ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക: ആൽക്കെൽ®എച്ച്.എം.സിക്ക് നല്ല വാഴാന്തര ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ഡിറ്റർജൻസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും പ്രാപഥവും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നം മൃദുലമാക്കുകയും വളരെ നേർത്തതോ വളരെ നേർത്തതോ ആയിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ.

എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഏകാഗ്രത

ഡിറ്റർജന്റുകളിലെ എച്ച്പിഎംസിയുടെ സാന്ദ്രത ഉൽപ്പന്ന തരവും ഉപയോഗ തരവും അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുമ്പോൾ, ഡിറ്റർജന്റുകളിലെ എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഏകാഗ്രത സാധാരണയായി 0.2% മുതൽ 5% വരെയാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ഏകാഗ്രത ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഡിറ്റർജന്റ് തരം: എച്ച്പിഎംസി ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത തരം ഡിറ്റർജന്റുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്:

ലിക്വിഡ് ഡിറ്റർജന്റുകൾ: ലിക്വിഡ് ഡിറ്റർജന്റുകൾ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ എച്ച്പിഎംസി സാന്ദ്രത ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 0.2% മുതൽ 1% വരെ. വളരെ ഉയർന്നതാണ് എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഏകാഗ്രത ഉൽപ്പന്നം വളരെ വിസ്കോണുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്,, ഉപയോഗത്തിന്റെ സൗകര്യാർത്ഥം, ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യവസ്ഥയെ ബാധിക്കുന്നു.

വളരെയധികം കേന്ദ്രീകരിച്ച ഡിറ്റർജന്റുകൾ: വളരെ ഏകാന്തതനായ ഇല്ലാത്ത ഡിറ്റർജന്റുകൾക്ക് എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, സാധാരണയായി 1% മുതൽ 3% വരെ, ഇത് അതിന്റെ വിഷ്സിസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വളരാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും.

നുരയുടെ ഡിറ്റർജന്റുകൾ: കൂടുതൽ നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കേണ്ട ഡിറ്റർജന്റുകൾക്കായി, ഉചിതമായി എച്ച്പിഎംസിയുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സാധാരണയായി 0.5% മുതൽ 2% വരെ, നുരയുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കും.

കട്ടിയുള്ള ആവശ്യകതകൾ: ഡിറ്റർജന്റിന് ഒരു ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ് (ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഷാമ്പൂ അല്ലെങ്കിൽ ജെൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്ലീനിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ), സാധാരണയായി എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഏകാഗ്രത ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി സാധാരണയായി 2% മുതൽ 5% വരെ ആവശ്യമാണ്. വളരെ ഉയർന്ന അളവിന് വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, സമവാക്യത്തിലെ മറ്റ് ചേരുവകളുടെ അസമമായ വിതരണത്തിനും ഇത് കാരണമായേക്കാം, മാത്രമല്ല ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യാം, അതിനാൽ കൃത്യമായ ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.

സൂമുലയുടെ പിഎച്ച്, താപനില: എച്ച്പിഎംസിയുടെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം പിഎച്ച്എസുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ദുർബലമായ ക്ഷാര പരിസ്ഥിതിയെ നിഷ്പക്ഷതയിൽ എച്ച്പിഎംസി മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, അമിതമായി അസിഡിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ അന്തരീക്ഷം അതിന്റെ കട്ടിയുള്ള കഴിവിനെ ബാധിച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, ഉയർന്ന താപനില എച്ച്പിഎംസിയുടെ ലായകത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ അതിന്റെ ഏകാഗ്രത ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സൂത്രവാക്യങ്ങളിൽ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മറ്റ് ചേരുവകളുമായുള്ള ഇടപെടൽ: സർഫാറ്റന്റുകൾ, കട്ടിയുള്ളവർ തുടങ്ങിയവർ സാധാരണയായി എച്ച്പിഎംസിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മറ്റ് ചേരുവകളുമായി ഇന്ററാവുകളുമായി സംവദിക്കാം, അതേസമയം ആൻസിയോണിക് സർഫാറ്റന്റുകൾക്ക് എച്ച്പിഎംസിയുടെ കട്ടിയുള്ള ഫലമായിരിക്കാം . അതിനാൽ, സൂത്രവാക്യം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ ഇടപെടലുകൾ പരിഗണിക്കുകയും എച്ച്പിഎംസിയുടെ സാന്ദ്രത ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുമാണ്.

വാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റിലെ ഏകാഗ്രതയുടെ പ്രഭാവം

എച്ച്പിഎംസിയുടെ സാന്ദ്രത തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കട്ടിയുള്ള ഇഫക്റ്റ് പരിഗണിക്കുന്നതിനു പുറമേ, സോപ്പന്റെ യഥാർത്ഥ കഴുകൽ പ്രഭാവം കണക്കിലെടുക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഏകാഗ്രത ഡിറ്റർജന്റിന്റെ ഡിറ്റർജൻസിയെയും നുരയുടെ സവിശേഷതകളെയും ബാധിച്ചേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി വാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ കുറയുന്നു. അതിനാൽ, അനുയോജ്യമായ ഏകാഗ്രത ഉചിതമായ സ്ഥിരതയും പാനീയവും ഉറപ്പാക്കണം, മാത്രമല്ല നല്ല ക്ലീനിംഗ് ഫലവും ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.

യഥാർത്ഥ കേസ്

ഷാംപൂവിലെ അപേക്ഷ: സാധാരണ ഷാംപൂവിന്, ആൽപാദിനീയ shamp- ന്റെ സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 0.5% മുതൽ 2% വരെയാണ്. വളരെ ഉയർന്ന ഒരു ഏകാഗ്രത ഷാംപൂവിനെ വളരെയധികം വിസ്കോണുകളെ ആകർഷിക്കുകയും പകരും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നുരയുടെ രൂപവത്കരണത്തെയും സ്ഥിരതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി (ആഴത്തിലുള്ള വൃത്തിയുള്ള ഷാമ്പൂ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും എച്ച്പിഎംസിയുടെ സാന്ദ്രത 2% മുതൽ 3% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഒന്നിലധികം ഉദ്ദേശ്യ ക്ലീനർമാർ: ചില ഗാർഹിക മൾട്ടി-പർപ്പസ് ക്ലീനർ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഏകാഗ്രത നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് 0.3% മുതൽ 1% വരെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉചിതമായ ലിക്വിക്കൽ സ്ഥിരതയും നുരയും നിലനിർത്തുമ്പോൾ ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു കട്ടിയുള്ളതുപോലെ, അതിന്റെ ഏകാഗ്രതഎച്ച്പിഎംസിഡിറ്റർജന്റുകളിൽ ഉൽപ്പന്ന തരം, പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ, ഫോർമുല ചേരുവകൾ, ഉപയോക്തൃ അനുഭവം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒപ്റ്റിമൽ ഏകാഗ്രത സാധാരണയായി 0.2% മുതൽ 5% വരെയാണ്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ഏകാഗ്രത യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം. എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉപയോഗം, ഡിറ്റർജന്റിന്റെ സ്ഥിരത, ഇൻക്ലേറ്റീവ്, നുരയെ പ്രഭാവം എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ മെച്ചപ്പെടുത്താം.