പുനർനിർമ്മാണ പോളിമർ പൊടിയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

പൂർവലമായ പോളിമർ പൊടി (ആർപിപി) ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പോളിമറൈസറേഷൻ, സ്പ്രേ ഉണങ്ങൽ, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു അവലോകനം ഇതാ:

1. പോളിമറൈസേഷൻ:

മോണോമറുകളുടെ പോളിമറൈസേഷനിൽ ആരംഭിക്കുന്നത് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു മോണോമർമാരുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആർപിപിയുടെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളെയും ആപ്ലിക്കേഷനുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്, എത്ലീൻ, ബ്യൂട്ട് അക്രിലേറ്റ്, മെഥൈൽ മെത്തോക്രിലേറ്റ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ മോണോമർമാർ.

1. മോണോമർ തയ്യാറാക്കൽ: മോണോമറുകൾ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുകയും ജല, സംരംഭങ്ങൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. പോളിമറൈസേഷൻ: മോണോമർ മിശ്രിതം നിയന്ത്രിത താപനില, സമ്മർദ്ദം, പ്രക്ഷോഭ അവസ്ഥകൾ പ്രകാരം പോളിമറൈസേഷൻ വിധേയമാക്കുന്നു. പ്രഗത്കാർമാർ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണം ആരംഭിക്കുന്നു, പോളിമർ ശൃംഖലയുടെ രൂപവത്കരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
3. പോളിമർ ചിതറിപ്പോകാനും പോളിമർ കണങ്ങളുടെ സംയോജനമോ തടയുന്നതിനും സുസ്ഥിരങ്ങളോ സർഫാറ്റന്റുകളോ എമൽസിഫയറുകളോ ചേർത്തു.

2. സ്പ്രേ ഉണങ്ങൽ:

പോളിമറൈസലൈസേഷന് ശേഷം, പോളിമർ വിതരണത്തെ ഉണങ്ങിയ പൊടി രൂപത്തിൽ പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ ഡ്രീമിംഗിന് വിധേയമാണ്. സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗിൽ ചിതറിപ്പോയവരെ പിഴകളായി ആറ്റത്തെ ആറ്റാർ ചെയ്യുന്നു, അത് ഒരു ചൂടുള്ള വായുവിഭാഗത്തിൽ ഉണക്കപ്പെടുന്നു.

1. ആറ്റം: പോളിമർ ചിതറിപ്പോയ ഒരു സ്പ്രേ ഡിജറിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നത് കംപ്രസ്സുചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സെൻട്രിവൈഫ്യൂഗൽ ആസ്ട്രിഫ്യൂസർ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ തുള്ളികളായി ആറ്റത്തെ ആറ്റം.
2. ഉണങ്ങുന്ന വരണ്ട ഒരു അറയിലേക്ക് ഡ്രാൾട്ടുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ അവർ ചൂടുള്ള വായുവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നു (സാധാരണയായി 150 ° C മുതൽ 250 ° C വരെ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു). തുള്ളികളിൽ നിന്നുള്ള ജലത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ബാഷ്പീകരണം ദൃ solid മായ കണങ്ങളുടെ രൂപവത്കരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
3. കണിക ശേഖരണം: ഉണങ്ങിയ അറകളിൽ സൈക്ലോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാഗ് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉണങ്ങിയ കണങ്ങളെ ശേഖരിക്കുന്നു. വലുപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഏകീകൃത കണികയുടെ വലുപ്പം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും മികച്ച കണങ്ങളെ കൂടുതൽ വർഗ്ഗീകരണത്തിന് വിധേയമാകാം.

3. പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്:

സ്പ്രി ഉണങ്ങിയ ശേഷം, അതിന്റെ സ്വത്തുക്കൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമായി.

1. കൂളിംഗ്: ഈർപ്പം ആഗിരണം തടയുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും room ഷ്മാവിൽ ഉണങ്ങിയ ആർപിപി തണുപ്പിക്കുന്നു.
2. പാക്കേജിംഗ്: തണുത്ത ആർപിപി ഈർപ്പം-റെസിസ്റ്റന്റ് ബാഗുകളോ പാത്രങ്ങളോ ഈർപ്പം, ഈർപ്പം എന്നിവയിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് പാക്കേജുചെയ്തു.
3. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: കണിക വലുപ്പം, ബൾക്ക് സാന്ദ്രത, ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം, പോളിമർ ഉള്ളടക്കം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഭ physical തികവും രാസ സ്വത്തുക്കളും പരിശോധിക്കുന്നതിന് ആർപിപി ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
4. സംഭരണം: പാക്കേജുചെയ്ത ആർപിപി ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അയക്കുന്നതുവരെ അതിന്റെ സ്ഥിരതയും ഷെൽഫ് ജീവിതവും നിലനിർത്താൻ നിയന്ത്രിത ആർപിപി സൂക്ഷിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം:

പ്രതിഫലം തിരിച്ചുപിടിക്കുന്ന പോളിമർ പൊടിയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പോളിമർ ചിതറിപ്പോകാനുള്ള മോണോമറുകളുടെ പോളിമറൈസേഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് വിതരണത്തെ ഉണങ്ങിയ പൊടി രൂപത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ സ്പ്രേ ഉണങ്ങാൻ ഉണങ്ങാൻ ഉണങ്ങൽ. സംഭരണത്തിനും വിതരണത്തിനുമായി ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം, സ്ഥിരത, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് പോസ്റ്റ് പ്രോസിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. നിർമ്മാണ, പെയിന്റുകൾ, കോമ്പിംഗ്, പശ, തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈവിധ്യമാർന്നതും ബഹുമുഖവുമായ ആർപിപികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.