നിർമ്മാണത്തിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഗുണം നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളിൽ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ആണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കാതെ, പുതിയ മോർട്ടാറിന്റെ നേർത്ത പാളി വളരെ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങിപ്പോകും, ​​സിമന്റിന് സാധാരണ രീതിയിൽ ജലാംശം ലഭിക്കില്ല, കൂടാതെ മോർട്ടാർ കഠിനമാക്കാനും നല്ല സംയോജനം കൈവരിക്കാനും കഴിയില്ല. അതേസമയം, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടാറിന് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും വഴക്കവും നൽകുന്നു, കൂടാതെ മോർട്ടാറിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിൽ നിന്ന് ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാറിന്റെ പ്രയോഗത്തിലുള്ള സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം.

1. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ സൂക്ഷ്മത

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ സൂക്ഷ്മത അതിന്റെ ലയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ സൂക്ഷ്മത കുറയുന്തോറും അത് വെള്ളത്തിൽ വേഗത്തിൽ ലയിക്കുകയും ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ സൂക്ഷ്മത അതിന്റെ അന്വേഷണ ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്നായി ഉൾപ്പെടുത്തണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ സൂക്ഷ്മത 0.212 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള അരിപ്പ അവശിഷ്ടം 8.0% കവിയാൻ പാടില്ല.

2. ഉണക്കൽ ശരീരഭാരം കുറയ്ക്കൽ നിരക്ക്

ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉണക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ സാമ്പിളിന്റെ പിണ്ഡത്തിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട വസ്തുക്കളുടെ പിണ്ഡത്തിന്റെ ശതമാനത്തെയാണ് ഉണക്കൽ ഭാരം കുറയ്ക്കൽ നിരക്ക് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഒരു നിശ്ചിത ഗുണനിലവാരമുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്, ഉണക്കൽ ഭാരം കുറയ്ക്കൽ നിരക്ക് വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിലെ സജീവ ചേരുവകളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും, ഡൗൺസ്ട്രീം സംരംഭങ്ങളുടെ പ്രയോഗ ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും, വാങ്ങൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉണക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഭാരം കുറയ്ക്കൽ 6.0% ൽ കൂടുതലാകില്ല.

3. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ സൾഫേറ്റ് ആഷ് ഉള്ളടക്കം

ഒരു നിശ്ചിത ഗുണനിലവാരമുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്, ആഷ് ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിലെ സജീവ ചേരുവകളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും ഡൗൺസ്ട്രീം സംരംഭങ്ങളുടെ പ്രയോഗ ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ സൾഫേറ്റ് ആഷ് ഉള്ളടക്കം അതിന്റെ സ്വന്തം പ്രകടനത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന അളവുകോലാണ്. എന്റെ രാജ്യത്തെ നിലവിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ നിർമ്മാതാക്കളുടെ നിലവിലെ ഉൽപ്പാദന നിലയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, സാധാരണയായി MC, HPMC, HEMC എന്നിവയുടെ ആഷ് ഉള്ളടക്കം 2.5% കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ HEC സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ആഷ് ഉള്ളടക്കം 10.0% കവിയാൻ പാടില്ല.

4. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ജല നിലനിർത്തലും കട്ടിയാക്കലും പ്രധാനമായും സിമന്റ് സ്ലറിയിൽ ചേർക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെയും അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

5. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ pH മൂല്യം

സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്ന താപനിലയിലോ ദീർഘനേരം സൂക്ഷിച്ചതിന് ശേഷം ക്രമേണ കുറയും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, അതിനാൽ pH പരിമിതപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ pH പരിധി 5-9 ആയി നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.

6. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിലെ അതിന്റെ പ്രയോഗ ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം; (2) ക്ഷാരീകരണത്തിന്റെ പ്രഭാവം; (3) പ്രക്രിയ അനുപാതം; (4) ലായക അനുപാതം; (5) ന്യൂട്രലൈസേഷൻ പ്രഭാവം.

ഉപയോഗ പ്രഭാവം അനുസരിച്ച്, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം 80% ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

7. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ജെൽ താപനില

സിമന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വിസ്കോസിഫയർ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, ജല നിലനിർത്തൽ ഏജന്റ് എന്നിവയായി സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ വിസ്കോസിറ്റി, ജെൽ താപനില എന്നിവ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഗുണനിലവാരം വ്യക്തമാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അളവുകോലുകളാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ തരം നിർണ്ണയിക്കാൻ ജെൽ താപനില ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പകരക്കാരന്റെ അളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉപ്പും മാലിന്യങ്ങളും ജെൽ താപനിലയെ ബാധിക്കും. ലായനിയുടെ താപനില ഉയരുമ്പോൾ, സെല്ലുലോസ് പോളിമർ ക്രമേണ വെള്ളം നഷ്ടപ്പെടുകയും, ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ജെൽ പോയിന്റിൽ എത്തുമ്പോൾ, പോളിമർ പൂർണ്ണമായും നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഒരു ജെൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, സിമന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, താപനില സാധാരണയായി പ്രാരംഭ ജെൽ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. ഈ അവസ്ഥയിൽ, താപനില കുറയുന്തോറും, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുകയും, കട്ടിയാക്കലിന്റെയും വെള്ളം നിലനിർത്തലിന്റെയും പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാവുകയും ചെയ്യും.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-28-2023