പുട്ടി പൊടിയുടെ ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പുട്ടി പൊടി ഉൽപാദിപ്പിക്കുകയും ചില പ്രകടനവും അപ്ലിക്കേഷൻ നിലവാരങ്ങളും നിറവേറ്റുകയും വേണം. മതിൽ പുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ വാൾ ഫില്ലർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന പുട്ടി, പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്ത മതിലുകൾ, പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാൾപേപ്പിംഗ് എന്നിവയിൽ വൈകല്യങ്ങൾ നിറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നല്ല വെളുത്ത സിമൻറ് പൊടിയാണ്. അതിന്റെ പ്രധാന ഫംഗ്ഷൻ ഉപരിതലത്തിൽ മിനുസമാർന്നതാണ്, വിള്ളലുകൾ പൂരിപ്പിക്കുക, പെയിന്റിംഗിന് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് പോലും ഒരു അടിത്തറ നൽകുക.

1. പുട്ടി പൊടിയുടെ ചേരുവകൾ:
ബൈൻഡർ: പുട്ടി പൊടിയിലെ ബൈൻറെ സാധാരണയായി വൈറ്റ് സിമൻറ്, ജിപ്സം അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടിന്റെ മിശ്രിതം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ പൊടിയിൽ പലിശയും ഏകീകരണവും നൽകുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ പാലിക്കാനും ശക്തമായ ബന്ധമുണ്ടെന്നും അനുവദിക്കുന്നു.

ഫില്ലറുകൾ: പുട്ടിയുടെ ഘടനയും അളവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടാൽക് പോലുള്ള ഫില്ലറുകൾ പലപ്പോഴും ചേർക്കുന്നു. ഈ ഫില്ലറുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മിനുസമാർന്നതയ്ക്കും പ്രവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

മോഡിഫയറുകൾ / അഡിറ്റീവുകൾ: പുട്ടി പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കാം. കുറഞ്ഞ നിലനിർത്തൽ, പ്രോസസ്സ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പോളിമറുകളെയും കുറഞ്ഞ വളർച്ച വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പോളിമറുകൾ, പോളിമറുകൾ എന്നിവയും ഉദാഹരണങ്ങളാണ്.

2. പുട്ടി പൊടിയുടെ ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ:
ഫിക്ലോപ്റ്റ ആപ്ലിക്കേഷനും യൂണിഫോം ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉറപ്പാക്കാൻ പുട്ടി പൊടിക്ക് നല്ലൊരു കണിക വലുപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഫിൽഷനും മികച്ച പലിശയും വൈകല്യങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

അഷെഷൻ: കോൺക്രീറ്റ്, പ്ലാസ്റ്റർ, കൊത്തുപണി തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത കെ.ഇ.യായി പുട്ടി നന്നായി പാലിക്കണം. ശക്തമായ പഷീൺ പുട്ടി സ്റ്റിക്കുകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉറച്ചുനിൽക്കുകയും കാലക്രമേണ ജ്വലിക്കുകയോ തൊലി കളയുകയോ ചെയ്യില്ല.

കഠിനാധ്വാനം: എളുപ്പമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനും പുട്ടിയുടെ രൂപത്തിനും നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത ആവശ്യമാണ്. വളരെയധികം പരിശ്രമിക്കാതെ ഇത് മിനുസമാർന്നതും പ്രയോഗിക്കുന്നതും എളുപ്പത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഒപ്പം വിള്ളലുകളും ദ്വാരങ്ങളും ഫലപ്രദമായി പൂരിപ്പിക്കുക.

ചുരുക്കൽ പ്രതിരോധം: പുള്ളിയിലെ വിള്ളലുകളോ വിടവുകളോ രൂപപ്പെടുന്നത് തടയാൻ ഉണങ്ങുമ്പോൾ പുട്ടി പൊടി കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ പ്രദർശിപ്പിക്കണം. കുറഞ്ഞ ചുരുക്കത്തിൽ ഒരു നീണ്ട നിലയിലുള്ള ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ജല പ്രതിരോധം: പുട്ടി പൊടി പ്രാഥമികമായി ഇൻഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഇടയ്ക്കിടെ ഈർപ്പം, ഈർപ്പം എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിലുള്ള പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഉണക്കൽ സമയം: പുട്ടി പൊടിയുടെ ഉണക്കൽ സമയം ന്യായബോധം പുരണ്ടതിനാൽ ന്യായബോധം പുലർത്തണം, അങ്ങനെ പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ സമയബന്ധിതമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. വേഗത്തിലുള്ള ഉണക്കൽ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ വേഗത്തിലുള്ള പ്രോജക്റ്റ് ടേൺറൗണ്ടിനായി അഭികാമ്യമാണ്.

സാൻഡിബിലിറ്റി: ഒരിക്കൽ വരണ്ടതാക്കുക, പുളിക്ക് മണലിനോ വാൾപേപ്പിംഗിനോ ഉള്ള മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായ ഉപരിതലം നൽകുന്നതിന് പുട്ടി മണക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കണം. മൊത്തത്തിലുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും രൂപത്തിനും സാൻഡിബിലിറ്റി സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.

ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പുട്ടി പൊടി തകർക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കും, താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ ചലനം ഉണ്ടാകുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും.

പെയിന്റുമായുള്ള അനുയോജ്യത: പുട്ടി പൊടി വിവിധതരം പെയിന്റുകളും കോട്ടിംഗുകളും പൊരുത്തപ്പെടണം, ടോപ്പ്കോട്ട് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ദീർഘകാല ദൈർഘ്യം ആവശ്യമാണ്.

കുറഞ്ഞ വോക്: അസ്ഥികളുടെ പൊടിയിൽ നിന്നുള്ള അസ്ഥിര സംയുക്തം (VOC) പരിസ്ഥിതി പനിവത്കരണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഇൻഡോർ എയർ ക്വാളിറ്റി നിലനിർത്തുകയും വേണം.

3. ഗുണനിലവാരമുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളും പരിശോധനയും:
ആവശ്യമായ പ്രകടനവും പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നതായി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, സാധാരണ വ്യവസായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുകയും കർശനമായ പരിശോധന നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കോമൺ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

കണികയുടെ വലുപ്പം വിശകലനം: ലേസർ ഡിഫ്രാക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അരിപ്പ വിശകലനം പോലുള്ള ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പൊടിയുടെ ശ്രദ്ധ പരിശോധിക്കുന്നു.

അഷെഷൻ പരിശോധന: പുൾ ടെസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പ് ടെസ്റ്റിലൂടെ വ്യത്യസ്ത കെ.ഇ.ഡിയുടെ പുട്ടിയുടെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വിലയിരുത്തുക.

ചുരുക്കൽ വിലയിരുത്തൽ: ചൂടിൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉണങ്ങുമ്പോൾ പുട്ടിയുടെ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾ അളക്കുക.

ജല പ്രതിരോധ പരിശോധന: ഈർപ്പം പ്രതിരോധം വിലയിരുത്തുന്നതിനായി സാമ്പിളുകൾ വെള്ളമൊഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം ചാംബർ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്.

ഉണക്കൽ സമയ വിലയിരുത്തൽ: പൂർണ്ണ സുഖത്തിനായി ആവശ്യമായ സമയം നിർണ്ണയിക്കാൻ നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉണങ്ങൽ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കുക.

ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം പരിശോധന: പുള്ളി രൂപീകരണവും പ്രചാരണങ്ങളും വിലയിരുത്തുന്നതിന് പുട്ടി-പൂശിയ പാനലുകൾ അനുകരിച്ച പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് വിധേയമായിരിക്കും.

അനുയോജ്യത പരിശോധന: പുട്ടിയിൽ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുകയും കോട്ടിംഗുകളുമായും അനുയോജ്യത വിലയിരുത്തുകയും വേലി വിലയിരുത്തുകയും നിലവാരം പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക.

VoC വിശകലനം: റെഗുലേറ്ററി പരിധികൾ പാലിക്കുന്നതിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് വോക് ഉദ്വമനം കണക്കാക്കുക.

ഈ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെയും സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തുന്നതിലൂടെയും, ആവശ്യമായ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും വിവിധ നിർമ്മാണത്തിലും ഫിനിഷിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം നൽകാനും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കഴിയും.

പുട്ടി പൊടിയുടെ സവിശേഷതകൾ അത് വൈകല്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനും പെയിന്റിംഗിന് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗിനായി മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം നൽകുന്നു. നിർമ്മാതാക്കൾ പുട്ടി പൊടിയുടെ രചനയും രൂപീകരണവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം. ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും കർശനമായ പരിശോധനയും പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, കൺസ്ട്രക്ഷൻ പ്രൊഫഷണലുകളുടെയും ജീവനക്കാരുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പുട്ടി പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.