പുട്ടി പൊടിയുടെ ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങൾ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പുട്ടി പൗഡർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും അത് ചില പ്രകടന, പ്രയോഗ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. വാൾ പുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ വാൾ ഫില്ലർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന പുട്ടി, പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാൾപേപ്പർ ഒട്ടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലാസ്റ്ററിട്ട ചുവരുകളിലും, കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളിലും, മേസൺറിയിലും ഉള്ള തകരാറുകൾ നികത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നേർത്ത വെളുത്ത സിമന്റ് പൊടിയാണ്. പ്രതലങ്ങൾ മിനുസപ്പെടുത്തുക, വിള്ളലുകൾ നിറയ്ക്കുക, പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗിനായി ഒരു തുല്യ അടിത്തറ നൽകുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം.

1. പുട്ടി പൗഡറിന്റെ ചേരുവകൾ:
ബൈൻഡർ: പുട്ടി പൗഡറിലെ ബൈൻഡറിൽ സാധാരണയായി വെളുത്ത സിമന്റ്, ജിപ്സം അല്ലെങ്കിൽ ഇവ രണ്ടും ചേർന്ന മിശ്രിതം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾ പൊടിക്ക് അഡീഷനും യോജിപ്പും നൽകുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ച് ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഫില്ലറുകൾ: പുട്ടിയുടെ ഘടനയും അളവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടാൽക്ക് പോലുള്ള ഫില്ലറുകൾ പലപ്പോഴും ചേർക്കാറുണ്ട്. ഈ ഫില്ലറുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സുഗമതയ്ക്കും പ്രവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

മോഡിഫയറുകൾ/അഡിറ്റീവുകൾ: പുട്ടി പൗഡറിന്റെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്. ജല നിലനിർത്തലും പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ, വഴക്കവും അഡീഷനും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പോളിമറുകൾ, സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ വളർച്ച തടയുന്നതിനുള്ള പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. പുട്ടി പൗഡറിന്റെ ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങൾ:
സൂക്ഷ്മത: സുഗമമായ പ്രയോഗവും ഏകീകൃത ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉറപ്പാക്കാൻ പുട്ടി പൗഡറിന് സൂക്ഷ്മമായ കണിക വലിപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം. സൂക്ഷ്മത മികച്ച ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, വൈകല്യങ്ങൾ നികത്തൽ എന്നിവയ്ക്കും സഹായിക്കുന്നു.

പശ: കോൺക്രീറ്റ്, പ്ലാസ്റ്റർ, മേസൺറി തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ പുട്ടി നന്നായി പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കണം. ശക്തമായ ഒട്ടിക്കൽ പുട്ടി ഉപരിതലത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും കാലക്രമേണ അടരുകയോ അടർന്നു വീഴുകയോ ചെയ്യില്ല.

പ്രവർത്തനക്ഷമത: പുട്ടി എളുപ്പത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത അത്യാവശ്യമാണ്. ഇത് മിനുസമാർന്നതും അധികം പരിശ്രമമില്ലാതെ പ്രയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായിരിക്കണം, വിള്ളലുകളും ദ്വാരങ്ങളും ഫലപ്രദമായി നിറയ്ക്കണം.

ചുരുങ്ങൽ പ്രതിരോധം: പൂശിൽ വിള്ളലുകളോ വിടവുകളോ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ പുട്ടി പൗഡർ ഉണങ്ങുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ കാണിക്കണം. കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ജല പ്രതിരോധം: പുട്ടി പൗഡർ പ്രധാനമായും ഇൻഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിലും, ഇടയ്ക്കിടെ ഈർപ്പവും ഈർപ്പവും ഏൽക്കുമ്പോൾ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ അതിനെ നേരിടാൻ അതിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ജല പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഉണക്കൽ സമയം: പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ സമയബന്ധിതമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ പുട്ടി പൗഡറിന്റെ ഉണക്കൽ സമയം ന്യായമായിരിക്കണം. വേഗത്തിലുള്ള പ്രോജക്റ്റ് ടേൺഅറൗണ്ടിന് ഫാസ്റ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് ഫോർമുലകൾ അഭികാമ്യമാണ്.

മണൽ പുരട്ടാനുള്ള കഴിവ്: ഉണങ്ങിയ ശേഷം, പുട്ടി മണൽ പുരട്ടാൻ എളുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം, അങ്ങനെ പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാൾപേപ്പറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായ ഒരു പ്രതലം ലഭിക്കും. മണൽ പുരട്ടാനുള്ള കഴിവ് മൊത്തത്തിലുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും രൂപത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

വിള്ളൽ പ്രതിരോധം: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പുട്ടി പൗഡർ, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളോ ഘടനാപരമായ ചലനമോ സംഭവിക്കാവുന്ന ചുറ്റുപാടുകളിൽ പോലും വിള്ളലുകളെ പ്രതിരോധിക്കണം.

പെയിന്റുമായുള്ള അനുയോജ്യത: പുട്ടി പൗഡർ വിവിധ തരം പെയിന്റുകളുമായും കോട്ടിംഗുകളുമായും പൊരുത്തപ്പെടണം, ഇത് ടോപ്പ്കോട്ട് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ശരിയായ പശയും ദീർഘകാല ഈടും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ VOC: പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇൻഡോർ വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും പുട്ടി പൗഡറിൽ നിന്നുള്ള വോളറ്റൈൽ ഓർഗാനിക് സംയുക്തം (VOC) ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കണം.

3. ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പരിശോധനയും:
പുട്ടി പൗഡർ ആവശ്യമായ പ്രകടന, പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി വ്യവസായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുകയും കർശനമായ പരിശോധന നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊതുവായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

കണികാ വലിപ്പ വിശകലനം: ലേസർ ഡിഫ്രാക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അരിപ്പ വിശകലനം പോലുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പൊടിയുടെ സൂക്ഷ്മത പരിശോധിക്കുന്നു.

അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ്: ഒരു പുൾ ടെസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടേപ്പ് ടെസ്റ്റ് വഴി വ്യത്യസ്ത അടിവസ്ത്രങ്ങളുമായുള്ള പുട്ടിയുടെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വിലയിരുത്തുക.

ചുരുങ്ങൽ വിലയിരുത്തൽ: ചുരുങ്ങൽ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉണങ്ങുമ്പോൾ പുട്ടിയുടെ അളവിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ അളക്കുക.

ജല പ്രതിരോധ പരിശോധന: ഈർപ്പം പ്രതിരോധം വിലയിരുത്തുന്നതിനായി സാമ്പിളുകൾ വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയോ ഹ്യുമിഡിറ്റി ചേമ്പർ പരിശോധനയ്‌ക്കോ വിധേയമാക്കുന്നു.

ഉണക്കൽ സമയ വിലയിരുത്തൽ: പൂർണ്ണമായ രോഗശമനത്തിന് ആവശ്യമായ സമയം നിർണ്ണയിക്കാൻ നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കുക.

വിള്ളൽ പ്രതിരോധ പരിശോധന: വിള്ളൽ രൂപപ്പെടുന്നതും വ്യാപിക്കുന്നതും വിലയിരുത്തുന്നതിന് പുട്ടി-കോട്ടിംഗ് പാനലുകൾ അനുകരിച്ച പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.

അനുയോജ്യതാ പരിശോധന: പെയിന്റുകളും കോട്ടിംഗുകളും പുട്ടിയിൽ പുരട്ടി അവയുമായുള്ള അനുയോജ്യത വിലയിരുത്തുക, പശയുടെയും ഫിനിഷിന്റെയും ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുക.

VOC വിശകലനം: നിയന്ത്രണ പരിധികൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് VOC ഉദ്‌വമനം അളക്കുക.

ഈ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെയും സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തുന്നതിലൂടെയും, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന പുട്ടികൾ നിർമ്മിക്കാനും വിവിധ നിർമ്മാണ, ഫിനിഷിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം നൽകാനും കഴിയും.

പുട്ടി പൗഡറിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, വൈകല്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നികത്തുകയും പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗിന് മിനുസമാർന്ന പ്രതലം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. പശ, പ്രവർത്തനക്ഷമത, ചുരുങ്ങൽ പ്രതിരോധം, ഈട് തുടങ്ങിയ ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങൾ പുട്ടി പൗഡർ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾ പുട്ടി പൗഡറിന്റെ ഘടനയും ഫോർമുലേഷനും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം. ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും കർശനമായ പരിശോധനയും പാലിച്ചുകൊണ്ട്, നിർമ്മാണ പ്രൊഫഷണലുകളുടെയും വീട്ടുടമസ്ഥരുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പുട്ടി പൗഡർ നിർമ്മിക്കുന്നു.